一种用于铸件加工的定位机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铸件加工的定位机构。它包括面板，所述面板的上端面的左右两侧均设有固定板一，所述固定板一和面板左右滑动连接，所述面板的上端面的前后两侧均设有固定板二，所述固定板二和面板前后滑动连接，所述固定板二上设有与固定板一相匹配的避让滑槽，所述固定板一的前后两端分别穿过前后两块固定板二上的避让滑槽，所述固定板一和避让滑槽滑动连接，所述固定板一上还设有升降杆，所述升降杆置于前后两块固定板二之间，所述升降杆和固定板一上下活动连接，所述升降杆的底部固定连接有固定压块。本发明专利技术的有益效果是：结构简单，操作方便，固定效果好，对于不同外形尺寸的铸件均能进行稳定的夹持固定。的铸件均能进行稳定的夹持固定。的铸件均能进行稳定的夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件加工的定位机构


[0001]本专利技术涉及铸件加工相关
，尤其是指一种用于铸件加工的定位机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有的铸件在加工时，需要先对铸件定位，然后进行后续的加工工序，现有技术中使用的定位装置，结构比较固定，不能根据铸件外形尺寸进行自身的调节，当铸件的外形尺寸发生改变时，便无法进行稳定的夹持固定，因此不能达到理想的定位效果。
[0004]综上所述，目前需要一种对于不同外形尺寸的铸件均能进行稳定的夹持固定的用于铸件加工的定位机构。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服现有技术中当铸件的外形尺寸发生改变时，便无法进行稳定的夹持固定的不足，提供了一种对于不同外形尺寸的铸件均能进行稳定的夹持固定的用于铸件加工的定位机构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于铸件加工的定位机构，包括面板，所述面板的上端面的左右两侧均设有固定板一，所述固定板一和面板左右滑动连接，所述面板的上端面的前后两侧均设有固定板二，所述固定板二和面板前后滑动连接，所述固定板二上设有与固定板一相匹配的避让滑槽，所述固定板一的前后两端分别穿过前后两块固定板二上的避让滑槽，所述固定板一和避让滑槽滑动连接，所述固定板一上还设有升降杆，所述升降杆置于前后两块固定板二之间，所述升降杆和固定板一上下活动连接，所述升降杆的底部固定连接有固定压块。
[0007]加工时，将铸件放置在面板上，并使其位于两块固定板一和两块固定板二之间，夹持时，先通过控制两块固定板一分别从左右两侧朝着铸件运动，即可实现铸件在X轴上的夹紧固定，之后再通过控制两块固定板二分别从前后两侧朝着铸件运动，即可实现铸件在Y轴上的夹紧固定，最后再通过控制升降杆及固定压块向下运动压住铸件，即可实现铸件在Z轴上的压紧固定，通过对铸件在X、Y、Z轴的依次固定，很好的达到了对于不同外形尺寸的铸件均能进行稳定的夹持固定的目的。
[0008]作为优选，所述面板上设有滑槽一，左右两块固定板一分别位于滑槽一的左右两侧，所述固定板一上固定连接有滑块一，所述滑块一置于滑槽一内且与其滑动连接，所述面板上设有滑槽二，前后两块固定板二分别位于滑槽二的前后两侧，所述固定板二上固定连接有滑块二，所述滑块二置于滑槽二内且与其滑动连接。通过滑块一和滑槽一的设计，方便了固定板一在面板上的安装，同时对固定板一在面板上的左右运动起到了导向的作用，提高了运动精度；通过滑块二和滑槽二的设计，方便了固定板二在面板上的安装，同时对固定
板二在面板上的左右运动起到了导向的作用，提高了运动精度。
[0009]作为优选，所述滑槽一的中间位置和滑槽二的中间位置相交，所述滑槽一和滑槽二的相交处位于面板的中心位置，所述面板的中心位置的正下方设有转台一，所述转台一和面板转动连接，左右两个滑块一上均固定连接有连接块一，两个连接块一对称分布在转台一的左右两侧，所述转台一和连接块一之间设有固定连杆一和活动连杆一，所述固定连杆一的其中一端和转台一固定连接，所述固定连杆一的另一端和活动连杆一的其中一端相铰接，所述活动连杆一的另一端和连接块一相铰接，所述面板的中心位置的正下方还设有转台二，所述转台二和面板转动连接，前后两个滑块二上均固定连接有连接块二，两个连接块二对称分布在转台二的前后两侧，所述转台二和连接块二之间设有固定连杆二和活动连杆二，所述固定连杆二的其中一端和转台二固定连接，所述固定连杆二的另一端和活动连杆二的其中一端相铰接，所述活动连杆二的另一端和连接块二相铰接。夹持时，先控制转台一发生转动，此时在固定连杆一和活动连杆一的传动作用下，即可同时拉动左右两侧的连接块一朝着转台一运动，进而带动两块固定板一分别从左右两侧朝着铸件运动，以实现铸件在X轴上的夹紧固定，之后再控制转台二发生转动，此时在固定连杆二和活动连杆二的传动作用下，即可同时拉动前后两侧的连接块二朝着转台二运动，进而带动两块固定板二分别从前后两侧朝着铸件运动，以实现铸件在Y轴上的夹紧固定。结构简单，控制方便。
[0010]作为优选，所述面板的下方固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有回转气缸，所述转台一和转台二均位于回转气缸的正上方，所述回转气缸上设有转轴，所述转轴上设有转台一和转台二相匹配的转台驱动结构。通过回转气缸的转轴上的转台驱动结构来控制转台一和转台二依次发生转动，从而实现对铸件在X、Y轴上的依次固定，很好的达到了对于不同外形尺寸的铸件均能进行稳定的夹持固定的目的。
[0011]作为优选，所述转台驱动结构包括活动柱，所述活动柱的下端面上设有转轴滑槽，所述转轴置于转轴滑槽内，所述活动柱和转轴上下滑动连接，所述转台一的中心位置设有与活动柱相匹配的活动柱通孔，所述活动柱置于活动柱通孔的内侧，所述活动柱的上端的外侧壁上设有外螺纹区，所述活动柱通孔上设有与外螺纹区相匹配的内螺纹区一，所述转台二安装在面板的下端面上且与其转动连接，所述转台一置于转台二的正下方，所述转台二的底面的中心位置设有与活动柱相匹配的活动柱盲孔，所述活动柱盲孔位于活动柱的正上方，所述活动柱盲孔上设有与外螺纹区相匹配的内螺纹区二，所述转台一和活动柱之间设有单向锁止机构，初始状态时，外螺纹区与内螺纹区一之间处于螺纹连接的状态，且外螺纹区底端与内螺纹区一顶端之间的距离大于外螺纹区顶端与内螺纹区二底端之间的距离，外螺纹区底端与内螺纹区一顶端之间的距离小于外螺纹区顶端与内螺纹区二顶端之间的距离。夹持时，回转气缸控制转轴及其上的活动柱发生转动，此时由于活动柱与转台一之间存在静摩擦作用，所以转台一也会在活动柱的带动下发生同步转动，从而带动两块固定板一分别从左右两侧朝着铸件运动，实现铸件在X轴上的夹紧固定。当固定板一将铸件夹紧后，随着转轴的继续转动，此时活动柱则会在外螺纹区和内螺纹区一的传动作用下沿着转轴向上运动，朝着活动柱盲孔的方向靠近，并在外螺纹区和内螺纹区二的配合下旋入活动柱盲孔，当活动柱旋至活动柱盲孔的底部时，外螺纹区会与内螺纹区一相互脱离，此时活动柱则带动转台二进行转动，从而带动两块固定板而分别从前后两侧朝着铸件运动，实现铸件在Y轴上的夹紧固定。通过单向锁止机构的设计，可避免转台一出现反转的情况，以保证
固定板一能够始终将铸件夹紧。通过这样的设计只需一个回转气缸的驱动控制下即可实现对铸件在X、Y轴上的依次固定，优化了结构设计，降低了设备制造成本和驱动结构的维护成本，且控制方便，自动化程度高，工作连续性好，固定效果好，对于不同外形尺寸的铸件均能进行稳定的夹持固定。
[0012]作为优选，所述面板的下端面上设有与转台二相匹配的转台安装槽，所述转台安装槽的内壁上设有环形阻尼槽一，所述转台二的外侧壁上设有与环形阻尼槽一相匹配的环形阻尼翻边一，所述转台二通过环形阻尼翻边一和环形阻尼槽一的配合安装在转台安装槽内且与其阻尼转动连接。通过环形阻尼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件加工的定位机构，其特征是，包括面板（1），所述面板（1）的上端面的左右两侧均设有固定板一（2），所述固定板一（2）和面板（1）左右滑动连接，所述面板（1）的上端面的前后两侧均设有固定板二（3），所述固定板二（3）和面板（1）前后滑动连接，所述固定板二（3）上设有与固定板一（2）相匹配的避让滑槽（4），所述固定板一（2）的前后两端分别穿过前后两块固定板二（3）上的避让滑槽（4），所述固定板一（2）和避让滑槽（4）滑动连接，所述固定板一（2）上还设有升降杆（5），所述升降杆（5）置于前后两块固定板二（3）之间，所述升降杆（5）和固定板一（2）上下活动连接，所述升降杆（5）的底部固定连接有固定压块（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的定位机构，其特征是，所述面板（1）上设有滑槽一（7），左右两块固定板一（2）分别位于滑槽一（7）的左右两侧，所述固定板一（2）上固定连接有滑块一（8），所述滑块一（8）置于滑槽一（7）内且与其滑动连接，所述面板（1）上设有滑槽二（9），前后两块固定板二（3）分别位于滑槽二（9）的前后两侧，所述固定板二（3）上固定连接有滑块二（10），所述滑块二（10）置于滑槽二（9）内且与其滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的定位机构，其特征是，所述滑槽一（7）的中间位置和滑槽二（9）的中间位置相交，所述滑槽一（7）和滑槽二（9）的相交处位于面板（1）的中心位置，所述面板（1）的中心位置的正下方设有转台一（11），所述转台一（11）和面板（1）转动连接，左右两个滑块一（8）上均固定连接有连接块一（12），两个连接块一（12）对称分布在转台一（11）的左右两侧，所述转台一（11）和连接块一（12）之间设有固定连杆一（13）和活动连杆一（14），所述固定连杆一（13）的其中一端和转台一（11）固定连接，所述固定连杆一（13）的另一端和活动连杆一（14）的其中一端相铰接，所述活动连杆一（14）的另一端和连接块一（12）相铰接，所述面板（1）的中心位置的正下方还设有转台二（15），所述转台二（15）和面板（1）转动连接，前后两个滑块二（10）上均固定连接有连接块二（16），两个连接块二（16）对称分布在转台二（15）的前后两侧，所述转台二（15）和连接块二（16）之间设有固定连杆二（17）和活动连杆二（18），所述固定连杆二（17）的其中一端和转台二（15）固定连接，所述固定连杆二（17）的另一端和活动连杆二（18）的其中一端相铰接，所述活动连杆二（18）的另一端和连接块二（16）相铰接。4.根据权利要求3所述的一种用于铸件加工的定位机构，其特征是，所述面板（1）的下方固定连接有固定架（19），所述固定架（19）上固定连接有回转气缸（20），所述转台一（11）和转台二（15）均位于回转气缸（20）的正上方，所述回转气缸（20）上设有转轴（21），所述转轴（21）上设有转台一（11）和转台二（15）相匹配的转台驱动结构。5.根据权利要求4所述的一种用于铸件加工的定位机构，其特征是，所述转台驱动结构包括活动柱（22），所述活动柱（22）的下端面上设有转轴滑槽（23），所述转轴（21）置于转轴滑槽（23）内，所述活动柱（22）和转轴（21）上下滑动连接，所述转台一（11）的中心位置设有与活动柱（22）相匹配的活动柱通孔（24），所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻文炳，
申请(专利权)人：杭州宝堰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：