本发明专利技术公开了一种用于冶金高炉的自动拨风装置，包括：多个风机；多个高炉；多个冷风母管；多个连接管；多个拨风管；所述拨风管包括第一拨风管、第二拨风管和第三拨风管；所述第一拨风管一端连接第一连接管，另一端连接第二连接管；所述第二拨风管一端连接第二连接管，另一端连接第三连接管；所述第三拨风管一端连接第一连接管，另一端连接第三连接管；所述第一拨风管、第二拨风管和第三拨风管呈三角形布置；PLC控制器；以及和PLC控制器连接的控制组件。通过成三角形结构的拨风管设计，当其中一个或多个鼓风机组出现故障而停止工作时，通过PLC控制器控制气动调节阀组打开，从而保证对应的高炉不发生风口灌渣的重大事故。应的高炉不发生风口灌渣的重大事故。应的高炉不发生风口灌渣的重大事故。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金高炉的自动拨风装置
[0001]本专利技术属于高炉顶压调节设备
，涉及一种用于冶金高炉的自动拨风装置。
技术介绍
[0002]在冶金企业中，高炉鼓风机组是向炼铁厂高炉供应冶炼所需冷风的气体压缩机械，被称为高炉系统的“心脏”。鼓风机稳定可靠工作，满足高炉调节顶压的需求，则高炉利用系数将会增加，高炉出铁量会相应增加。由于鼓风机跳闸事故时有发生，使高炉送风压力突降，炉料因重力坐料，堵塞风口，导致风口灌渣事故，造成炉况恢复困难，经济损失巨大，并可能造成高炉本身严重损伤。更有甚者，如果因风机停机引起高炉煤气倒流发生爆炸，将会直接威胁人身和设备的安全。针对上述现象，现有技术通常对鼓风机组与高炉之间加装自动拨风装置，防止高炉发生风口灌渣等问题。
[0003]现有拨风装置如图2所示，存在的问题主要有：现有拨风系统占地面较多，需要连接管、拨风管多段，拨风管道布置空间紧张，现有拨风系统需要对冷风母管进行多处开孔作业，对母管结构削弱较多。现有拨风系统需多个电动蝶阀，控制复杂，配电线路繁复，管道泄漏点多，造成拨风系统工程造价高。现有技术拨风调节阀为电动调节阀，打开所需时间约为10s，对于拨风指令响应较慢。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种用于冶金高炉的自动拨风装置，解决拨风系统占地面较多，结构复杂开孔较多结构削弱的问题。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是，一种用于冶金高炉的自动拨风装置，包括：
[0006]多个风机；所述风机包括第一风机、第二风机和第三风机；
[0007]多个高炉；所述高炉包括第一高炉、第二高炉和第三高炉；
[0008]多个冷风母管；所述冷风母管包括：第一冷风母管、第二冷风母管和第三冷风母管；
[0009]第一冷风母管一端连接第一风机，另一端连接第一高炉；第二冷风母管一端连接第二风机，另一端连接第二高炉；第三冷风母管一端连接第三风机，另一端连接第三高炉；
[0010]多个连接管；所述连接管包括；第一连接管、第二连接管和第三连接管；所述第一连接管与第一冷风母管连接；所述第二连接管与第二冷风母管连接；所述第三连接管与第三冷风母管连接；
[0011]多个拨风管；所述拨风管包括第一拨风管、第二拨风管和第三拨风管；
[0012]所述第一拨风管一端连接第一连接管，另一端连接第二连接管；所述第二拨风管一端连接第二连接管，另一端连接第三连接管；所述第三拨风管一端连接第一连接管，另一端连接第三连接管；所述第一拨风管、第二拨风管和第三拨风管呈三角形布置；
[0013]PLC控制器；以及和PLC控制器连接的控制组件。
[0014]进一步地，控制组件包括第一压力变送器、第二压力变送器和第三压力变送器；所述第一冷风母管上安装第一压力变送器；所述第二冷风母管上安装第二压力变送器；所述第三冷风母管上安装第三压力变送器；第一压力变送器、第二压力变送器和第三压力变送器分别向PLC控制器发送模拟信号。
[0015]进一步地，控制组件还包括第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀；所述第一连接管上安装有第一电动阀；所述第二连接管上安装有第二电动阀；所述第三连接管安装有第三电动阀；第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀分别与PLC控制器电连接。
[0016]进一步地，控制组件还包括第一气动调节阀、第二气动调节阀和第三气动调节阀；所述第一拨风管上安装有第一气动调节阀；所述第二拨风管上安装有第二气动调节阀；所述第三拨风管上安装有第三气动调节阀；第一气动调节阀、第二气动调节阀和第三气动调节阀分别与PLC控制器电连接。
[0017]进一步地，第一连接管与第一拨风管和第三拨风管之间通过Y型三通连接；所述第二连接管与第一拨风管和第三拨风管之间通过Y型三通连接；所述第三连接管与第三拨风管和第二拨风管之间通过Y型三通连接。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]通过成三角形结构的拨风管设计，当其中一个或多个鼓风机组出现故障而停止工作时，通过PLC控制器控制气动调节阀组打开，从而保证对应的高炉不发生风口灌渣的重大事故，避免造成经济损失、发生安全事故，给高炉正常休风赢得充足时间，同时提高响应速度，节省占地空间。
附图说明
[0020]图1是本专利技术用于冶金高炉的自动拨风装置结构示意图
[0021]图2是现有自动拨风装置结构示意图。
[0022]图中，1.第一风机，2.第二风机，3.第三风机，4.第一高炉，5.第二高炉，6.第三高炉，7.第一连接管，8.第二连接管，9.第三连接管，10.第一压力变送器，11.第二压力变送器，12.第三压力变送器，13.第一冷风母管，14.第二冷风母管，15.第三冷风母管，16.第一电动阀，17.第二电动阀，18.第三电动阀，19.第一气动调节阀，20.第二气动调节阀，21.第三气动调节阀，22.第一拨风管，23.第二拨风管，24.第三拨风管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0024]如图1所示一种用于冶金高炉的自动拨风装置，包括：
[0025]多个风机；所述风机包括第一风机1、第二风机2和第三风机3；
[0026]多个高炉；所述高炉包括第一高炉4、第二高炉5和第三高炉6；
[0027]多个冷风母管；所述冷风母管包括：第一冷风母管13、第二冷风母管14和第三冷风母管15；
[0028]第一冷风母管13一端连接第一风机1，另一端连接第一高炉4；第二冷风母管14一端连接第二风机2，另一端连接第二高炉5；第三冷风母管15一端连接第三风机3，另一端连接第三高炉6；
[0029]多个连接管；所述连接管包括；第一连接管7、第二连接管8和第三连接管9；所述第一连接管7与第一冷风母管13连接；所述第二连接管8与第二冷风母管14连接；所述第三连接管9与第三冷风母管15连接；
[0030]多个拨风管；所述拨风管包括第一拨风管22、第二拨风管23和第三拨风管24；
[0031]所述第一拨风管22一端连接第一连接管7，另一端连接第二连接管8；所述第二拨风管23一端连接第二连接管8，另一端连接第三连接管9；所述第三拨风管24一端连接第一连接管7，另一端连接第三连接管9；所述第一拨风管22、第二拨风管23和第三拨风管24呈三角形布置，两个拔风管之间夹角为30
‑
120
°
，三夹角之和为180
°
；
[0032]PLC控制器；以及和PLC控制器连接的控制组件。
[0033]控制组件包括第一压力变送器10、第二压力变送器11和第三压力变送器12；所述第一冷风母管13上安装第一压力变送器10；所述第二冷风母管14上安装第二压力变送器11；所述第三冷风母管15上安装第三压力变送器12；第一压力变送器10、第二压力变送器11和第三压力变送器12分别向PLC控制器发送模拟信号。
[0034]控制组件还包括第一电动阀16、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冶金高炉的自动拨风装置，其特征在于，包括：多个风机；所述风机包括第一风机(1)、第二风机(2)和第三风机(3)；多个高炉；所述高炉包括第一高炉(4)、第二高炉(5)和第三高炉(6)；多个冷风母管；所述冷风母管包括：第一冷风母管(13)、第二冷风母管(14)和第三冷风母管(15)；第一冷风母管(13)一端连接第一风机(1)，另一端连接第一高炉(4)；第二冷风母管(14)一端连接第二风机(2)，另一端连接第二高炉(5)；第三冷风母管(15)一端连接第三风机(3)，另一端连接第三高炉(6)；多个连接管；所述连接管包括；第一连接管(7)、第二连接管(8)和第三连接管(9)；所述第一连接管(7)与第一冷风母管(13)连接；所述第二连接管(8)与第二冷风母管(14)连接；所述第三连接管(9)与第三冷风母管(15)连接；多个拨风管；所述拨风管包括第一拨风管(22)、第二拨风管(23)和第三拨风管(24)；所述第一拨风管(22)一端连接第一连接管(7)，另一端连接第二连接管(8)；所述第二拨风管(23)一端连接第二连接管(8)，另一端连接第三连接管(9)；所述第三拨风管(24)一端连接第一连接管(7)，另一端连接第三连接管(9)；所述第一拨风管(22)、第二拨风管(23)和第三拨风管(24)呈三角形布置；PLC控制器；以及和PLC控制器连接的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种用于冶金高炉的自动拨风装置，其特征在于，所述控制组件包括第一压力变送器(10)、第二压力变送器(11)和第三压力变送器(12)；所述第一冷风母管(13)上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明昌，黄学智，翟飞龙，郭续魁，杨康，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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