一种基于低压电弧放电去除工业盐中有机物的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于低压电弧放电去除工业盐中有机物的方法，将工业盐混合物料经混合料仓送至混合搅拌仓搅拌，然后送至加热仓，在加热仓中运动的颗粒活性炭和/或导电晶体球被加热，使相邻颗粒活性炭之间或相邻导电晶体球之间或相邻颗粒活性炭与电晶体球之间产生低压电弧，随后低压电弧与运动中的颗粒活性炭和/或导电晶体球一起对运动中的工业盐进行加热；工业盐中大部分有机物以蒸汽状态逸出并被颗粒活性炭或加热仓外的废气吸附装置吸收；经加热仓加热后的混合物料输送至冷却仓冷却至室温，冷却后的混合物料输送至振动筛分仓分离出去除有机物的工业盐。本发明专利技术实现了工业盐快速、均匀加热，且得到直接可用的粒状工业盐。且得到直接可用的粒状工业盐。且得到直接可用的粒状工业盐。

【技术实现步骤摘要】
一种基于低压电弧放电去除工业盐中有机物的方法


[0001]本专利技术属于工业盐处理
，具体涉及一种基于低压电弧放电去除工业盐中有机物的方法。

技术介绍

[0002]化工行业作为我国工业的重要组成部分，近些年来发展迅猛，与此同时，繁杂化工产品的生产过程中，产生了大量工业废盐，该类废盐主要成分为氯化钠，同时含有硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐等杂质盐；此外，废盐还含有大量的、成分复杂的难去除有机物，易释放出强烈的刺激性气味，通常被要求作为危险废物进入刚性填埋场进行填埋处置，而受制于成本、技术等原因，大部分废盐未得到有效处置，对生态环境带来巨大隐患。
[0003]因此，消除废盐中有机物的技术逐渐发展起来。目前，对废盐中有机物的消除方法包括焚烧、化学氧化法、高温分解法等，其中以焚烧、高温分解等方式较为彻底、有效，适应范围广。有效去除废盐中的有机物，热解焚烧后的盐渣再经过精制、蒸发等可回收高品质的工业盐，实现资源化利用。
[0004]但由于工业盐的物理形态大多呈现粉末或细小颗粒状，且很多工业盐的熔点较低。需要较精准、且均匀的控制工业盐的温度，如果在加热过程中，加热不均匀，会使得部分工业盐发生熔融，这样既会对设备造成快速腐蚀，又会造成堵塞。
[0005]故而在工业盐去除有机物的过程中，如何对工业盐进行整体均匀加热；如何精准控制其加热温度，一直是工业上的难点。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术提出了一种基于低压电弧放电去除工业盐中有机物的方法，以实现工业盐快速、均匀加热，提升工业盐再生效率，且得到直接可用的粒状工业盐，同时避免工业盐出现烧结且粘在加热通道壁上的情况。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术一种基于低压电弧放电去除工业盐中有机物的方法，具体如下：
[0009]将混合物料倒入混合料仓中，由混合料仓输送至混合搅拌仓进行搅拌，使混合物料混合均匀；其中，混合物料由待处理的工业盐和颗粒活性炭混合得到、或由待处理的工业盐和导电晶体球混合得到、或由待处理的工业盐、颗粒活性炭和导电晶体球混合得到，混合物料中未掺杂颗粒活性炭时，在加热仓外设置废气吸附装置；之后，混合搅拌仓将混合物料输送至加热仓，在加热仓中运动的颗粒活性炭和/或导电晶体球被加热，使相邻颗粒活性炭之间或相邻导电晶体球之间或相邻颗粒活性炭与电晶体球之间产生低压电弧，随后低压电弧与运动中的颗粒活性炭和/或导电晶体球一起对运动中的工业盐进行加热；其中，加热仓包括第一段加热通道和第二段加热通道，第一段加热通道和第二段加热通道内均加以恒定电压给混合物料加热，第一段加热通道的加热使混合物料中水分去除，第二段加热通道的加热使工业盐以及颗粒活性炭中大部分有机物以蒸汽状态逸出，也有一部分有机物被直接
热解；逸出的蒸汽状态有机物中一部分被第一段加热通道中相邻颗粒活性炭之间或相邻导电晶体球之间或相邻颗粒活性炭与电晶体球之间的低压电弧分解，另一部分回流至第一段加热通道主要被第一段加热通道中的颗粒活性炭吸收或最终流出加热仓外被废气吸附装置吸收；经加热仓加热后的混合物料输送至冷却仓冷却至室温，冷却后的混合物料输送至振动筛分仓分离出去除有机物的工业盐。
[0010]优选地，所述的混合物料由工业盐和颗粒活性炭按1：30的质量比混合得到，或由工业盐和导电晶体球按1：30的质量比混合得到、或由工业盐、颗粒活性炭和导电晶体球按1：20：10的质量比混合得到。
[0011]优选地，所述的混合搅拌仓采用螺旋搅拌方式。
[0012]优选地，所述的混合物料在混合搅拌仓内搅拌时间为2分钟。
[0013]优选地，所述的加热仓中混合物料的流速为0.3～0.5m/s。
[0014]优选地，所述的第一段加热通道和第二段加热通道中均设置有热电偶传感器。
[0015]优选地，所述第一段加热通道中的加热温度控制在150℃，第二段加热通道中的加热温度控制在550℃。
[0016]优选地，所述的振动筛分仓中筛网为斜筛分网，角度为45
°
。
[0017]优选地，所述的振动筛分仓中筛网的孔为圆孔，孔径为50目。
[0018]本专利技术具有的有益效果是：
[0019]1、本专利技术对待处理的工业盐与颗粒活性炭和/或导电晶体球混合后的混合物料进行加热，是通过加电压形式首先对运动中的颗粒活性炭和/或导电晶体球进行加热，使相邻颗粒活性炭之间或相邻导电晶体球之间或相邻颗粒活性炭与电晶体球之间产生低压电弧，然后低压电弧与运动中的颗粒活性炭和/或导电晶体球一起加热运动中的工业盐，进而达到去除工业盐中有机物的效果，小颗粒工业盐会被大颗粒活性炭和/或导电晶体球分割开来，达到了降低工业盐电阻的效果，解决了工业盐电阻极大难以直接采用加电压形式加热的问题(采用加电压形式直接加热工业盐会出现内外加热不均、外部烧结且粘在加热通道壁上的情况)，同时使整体加热时间缩短，且加热通道壁面基本被颗粒活性炭和/或导电晶体球填充，去除有机物的工业盐也为直接可使用的粒状工业盐，而不是黏糊状，这也就避免了工业盐出现烧结且粘在加热通道壁上的情况；而且，能实现工业盐整体均匀加热，并精准控制加热温度。
[0020]2、本专利技术在加热过程中，第二段加热通道的加热使工业盐中的有机物在高温作用下大部分变成蒸汽状态逸出，也有一部分有机物被直接热解；逸出的蒸汽状态有机物中一部分被第一段加热通道中相邻颗粒活性炭之间或相邻导电晶体球之间或相邻颗粒活性炭与电晶体球之间的低压电弧分解，另一部分回流至第一段加热通道主要被第一段加热通道中的颗粒活性炭吸收或最终流出加热仓外被废气吸附装置吸收，避免了二次污染。
[0021]3、本专利技术最后可以直接得到可使用的粒状工业盐，操作可行性高、简单方便，成本也比较低。
[0022]4、本专利技术中第一段加热通道加热目的是去除混合物料中的水分，第二段通道加热到550℃左右，之所以是550℃，是因为传热过程是从加热通道外壁到内壁，再到颗粒活性炭和/或导电晶体球，最后才到工业盐，除去一些传热损失，工业盐的加热温度在450℃左右，这个温度可以达到去除工业盐中大部分有机物的效果，所以相对其他处理工业盐的方法，
本专利技术的能耗相对较小、有机物去除率相对较高，并且由于掺杂颗粒活性炭和/或导电晶体球，加热速度很快，大大提升工业盐再生效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例1中去除工业盐中有机物的流程图。
[0024]图2为本专利技术实施例2中去除工业盐中有机物的流程图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种基于低压电弧放电去除工业盐中有机物的方法，具体如下：
[0028]将待处理的工业盐和颗粒活性炭混合后的混合物料倒入混合料仓中，由混合料仓输送至混合搅拌仓进行搅拌，使混合物料混合均匀；之后，混合搅拌仓将混合物料输送至加热仓，在加热仓中运动的颗粒活性炭被加热，相邻颗粒活性炭之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于低压电弧放电去除工业盐中有机物的方法，其特征在于：该方法具体如下：将混合物料倒入混合料仓中，由混合料仓输送至混合搅拌仓进行搅拌，使混合物料混合均匀；其中，混合物料由待处理的工业盐和颗粒活性炭混合得到、或由待处理的工业盐和导电晶体球混合得到、或由待处理的工业盐、颗粒活性炭和导电晶体球混合得到，混合物料中未掺杂颗粒活性炭时，在加热仓外设置废气吸附装置；之后，混合搅拌仓将混合物料输送至加热仓，在加热仓中运动的颗粒活性炭和/或导电晶体球被加热，使相邻颗粒活性炭之间或相邻导电晶体球之间或相邻颗粒活性炭与电晶体球之间产生低压电弧，随后低压电弧与运动中的颗粒活性炭和/或导电晶体球一起对运动中的工业盐进行加热；其中，加热仓包括第一段加热通道和第二段加热通道，第一段加热通道和第二段加热通道内均加以恒定电压给混合物料加热，第一段加热通道的加热使混合物料中水分去除，第二段加热通道的加热使工业盐以及颗粒活性炭中大部分有机物以蒸汽状态逸出，也有一部分有机物被直接热解；逸出的蒸汽状态有机物中一部分被第一段加热通道中相邻颗粒活性炭之间或相邻导电晶体球之间或相邻颗粒活性炭与电晶体球之间的低压电弧分解，另一部分回流至第一段加热通道主要被第一段加热通道中的颗粒活性炭吸收或最终流出加热仓外被废气吸附装置吸收；经加热仓加热后的混合物料输送至冷却仓冷却至室温，冷却后的混合物料输送至振动筛分仓分离出去除有机物的工业盐。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂欣，
申请(专利权)人：浙江颀正环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：