本发明专利技术公开了一种冷轧连续带钢用的退火设备，本发明专利技术涉及退火技术领域，本发明专利技术包括：退火架，所述退火架为矩形，所述退火架的正面铰接有密封门，所述退火架的底部固定连接有支腿；所述退火架的表面开设有进料孔，所述进料孔的内部设置有滚杆，所述退火架的内部设置有带钢，所述退火架的顶部固定连接有冷风机。本发明专利技术带钢在退火架的内部移动时，将冷风机通电之后，垂管的底部通过连接管与圆管的内部连通，冷风机推动气体通过气孔对带钢的表面进行退热，连接管的两端面均分别连通有圆管，气体通过两个圆管对带钢进行两次退火，增加对带钢的退火效率。的退火效率。的退火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧连续带钢用的退火设备
[0001]本专利技术涉及退火
，具体涉及一种冷轧连续带钢用的退火设备。
技术介绍
[0002]随着钢铁行业竞争的日趋激烈，每个企业都在开发具有自身优势的高端品种以适应市场的需求，在节能减排的大趋势下，汽车、家电行业等相关领域对高表面质量的冷轧高强钢需求日益明显，而提高冷轧带钢强度的其中一种方法就是在连续退火炉中实现带钢的快速冷却；
[0003]带钢通过冷轧连续退火时，带钢的表面与空气接触其表面会产生氧化，冷却物质会附着在带钢的表面，在对带钢进行卷曲时，表面的杂物会对带钢的表面造成损坏，降低带钢的质量，所以我们提出了一种冷轧连续带钢用的退火设备。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种冷轧连续带钢用的退火设备，包括：
[0005]退火架，所述退火架为矩形，所述退火架的正面铰接有密封门，所述退火架的底部固定连接有支腿；
[0006]所述退火架的表面开设有进料孔，所述进料孔的内部设置有滚杆，所述退火架的内部设置有带钢，所述退火架的顶部固定连接有冷风机；
[0007]所述退火架的内部上方设置有退火机构，在退火架的左右两端开设有进料孔，退火架左侧的进料孔设置有滚杆，通过滚杆对带钢进行支撑便于移动，在退火架的顶部设置有冷风机，在冷风机的出风端通过垂管延伸至退火架的内部，所述退火架的内部设置有清理机构，转杆通过轴承与退火架转动连接，两个转杆为上下倾斜设置，使得两个圆杆通过转杆设置在带钢的上下两端，转杆通过皮带连接，所述退火架的右侧设置有挤压机构；
[0008]所述退火机构包括垂管、连接管、圆管和气孔，所述垂管的顶部与退火架的内壁顶部固定连接，所述连接管的顶部与垂管的底部连通，所述连接管的两处端部与圆管连通，所述圆管的底部开设有气孔。
[0009]进一步地，所述滚杆的端部通过轴承与进料孔的内壁转动连接，所述滚杆位于退火架的左侧，所述带钢的端部通过进料孔延伸至退火架的外端。
[0010]进一步地，所述垂管的顶部与冷风机的出风端连通，所述带钢的表面与滚杆的表面接触，两个所述圆管位于退火架的内部左右两端。
[0011]进一步地，所述清理机构包括圆杆、凹槽和橡胶板，所述圆杆的表面开设有凹槽，所述橡胶板与凹槽的内壁固定连接，所述圆杆的背端固定连接有转杆，所述退火架的背部表面固定连接有定位架，所述定位架的表面固定连接有电机，所述转杆与电机的表面均分别固定连接有皮带轮，所述定位架的内部设置有皮带；
[0012]所述皮带的表面与皮带轮的内壁接触，所述圆杆的数量设置有两个。
[0013]进一步地，所述转杆通过轴承与退火架的内壁转动连接，所述转杆贯穿退火架且
延伸至定位架的内部，所述橡胶板远离凹槽的一端延伸至圆杆的外端。
[0014]进一步地，所述退火架的内壁底部固定连接有斜块，所述斜块的中心处开设有储存槽，所述斜块的顶部表面固定连接有斜板，在斜块的顶部开设有圆孔，斜块的内部设置有冷却槽，在冷却槽的内部加入冷却液，通过冷却液对进入储气架内部的气体进行冷却降温，所述斜块的顶部开设有圆孔，所述斜块的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的内部设置有循环机构；
[0015]所述斜块的顶部开设有多个圆孔，所述斜板设置在斜块的顶部上方。
[0016]进一步地，所述循环机构包括顶管、储气架和方形管，所述顶管的顶部与圆孔的内部连通，所述顶管的底部与储气架的顶部连通，所述储气架与方形管连通，所述方形管远离储气架的一端连通有转接管，所述转接管的顶部连通有弯管；
[0017]所述储气架设置在冷却槽的内部，所述方形管远离储气架的一端贯穿退火架且延伸至退火架的外端。
[0018]进一步地，所述转接管与退火架的表面固定连接，所述弯管的顶部贯穿退火架且延伸至退火架的内部，所述弯管远离转接管的一端与垂管的内部连通。
[0019]进一步地，所述挤压机构包括挤压杆、活动块、滑杆、滑孔架、弹性杆、螺纹孔架、调节块、圆柱架和螺纹杆，所述滑杆与螺纹杆的端部均分别通过轴承与活动块转动连接，所述调节块的端部与挤压杆的端部转动连接，所述滑孔架与螺纹孔架均分别与退火架的表面固定连接，在退火架的右侧设置有挤压杆，两个挤压杆与滚杆为水平设置，使得带钢在退火架的内部水平的移动，挤压杆通过活动块分别与螺纹杆和滑杆转动连接，在螺纹杆的顶部设置有调节块，通过调节块便于对螺纹杆进行转动调节，所述弹性杆的端部均分别与圆柱架固定连接，所述螺纹杆的顶部与调节块固定连接；
[0020]所述滑杆的表面与圆柱架的内壁接触，所述滑杆的表面与滑孔架的内壁接触，所述螺纹杆与圆柱架的内壁接触，所述螺纹杆的表面与螺纹孔架的内壁螺纹连接。
[0021]本专利技术具有的有益效果：
[0022]本专利技术带钢在退火架的内部移动时，将冷风机通电之后，垂管的底部通过连接管与圆管的内部连通，冷风机推动气体通过气孔对带钢的表面进行退热，连接管的两端面均分别连通有圆管，气体通过两个圆管对带钢进行两次退火，增加对带钢的退火效率。
[0023]本专利技术将电机通电之后，电机通过皮带带动转杆转动，圆杆利用转杆的转动推动橡胶板转动对带钢的表面进行清理，避免带钢氧化之后表面的杂质对带钢造成损坏，带钢通过橡胶板的击打产生震动，带钢通过震动将表面的杂质抖落，避免带钢在卷曲时挤压杂质，造成带钢的损坏。
[0024]本专利技术在斜块的顶部固定连接有斜板，带钢表面的杂质通过斜板表面的斜度，滑落至储存槽的内部进行储存，圆孔通过顶管与储气架的内部连通，圆管排出的气体通过斜板进入储存槽的内部，储存槽内部的气体不断的增加通过斜板向斜块的顶部表面接触，气体通过圆孔进入储气架的内部，气体在储气架的内部流动时通过冷却液进行降温，降温之后的气体通过转接管进入弯管的内部，弯管将气体推进垂管的内部，冷却之后的气体通过冷风机与带钢的表面接触，增加带钢在退火架内部的退火效率。
[0025]本专利技术带钢在挤压杆的表面移动时，带钢通过挤压杆的挤压对表面进行平整，避免带钢的表面出现褶皱导致损坏，带钢遇到氧气后表面氧化的杂质通过挤压杆的挤压卷
曲，便于通过橡胶板进行清理，螺纹杆与螺纹孔架的内壁螺纹连接，扭动螺纹杆推动挤压杆进行调节，螺纹杆在移动时通过弹性杆带动滑杆在滑孔架的内壁滑动，便于对挤压杆进行调节，增加挤压杆对带钢表面的夹紧力。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术退火架整体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术圆管局部剖视结构示意图；
[0029]图4为本专利技术圆杆整体结构示意图；
[0030]图5为本专利技术斜块右视剖视结构示意图；
[0031]图6为本专利技术储气架右视剖视结构示意图；
[0032]图7为本专利技术挤压杆整体结构示意图。
[0033]1、退火架；2、冷风机；3、滚杆；4、带钢；5、进料孔；6、密封门；7、支腿；8、退火机构；9、清理机构；10、挤压机构；11、垂管；12、连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于，包括：退火架(1)，所述退火架(1)为矩形，所述退火架(1)的正面铰接有密封门(6)，所述退火架(1)的底部固定连接有支腿(7)；所述退火架(1)的表面开设有进料孔(5)，所述进料孔(5)的内部设置有滚杆(3)，所述退火架(1)的内部设置有带钢(4)，所述退火架(1)的顶部固定连接有冷风机(2)；所述退火架(1)的内部上方设置有退火机构(8)，所述退火架(1)的内部设置有清理机构(9)，所述退火架(1)的右侧设置有挤压机构(10)；所述退火机构(8)包括垂管(11)、连接管(12)、圆管(13)和气孔(14)，所述垂管(11)的顶部与退火架(1)的内壁顶部固定连接，所述连接管(12)的顶部与垂管(11)的底部连通，所述连接管(12)的两处端部与圆管(13)连通，所述圆管(13)的底部开设有气孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述滚杆(3)的端部通过轴承与进料孔(5)的内壁转动连接，所述滚杆(3)位于退火架(1)的左侧，所述带钢(4)的端部通过进料孔(5)延伸至退火架(1)的外端。3.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述垂管(11)的顶部与冷风机(2)的出风端连通，所述带钢(4)的表面与滚杆(3)的表面接触，两个所述圆管(13)位于退火架(1)的内部左右两端。4.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述清理机构(9)包括圆杆(44)、凹槽(45)和橡胶板(46)，所述圆杆(44)的表面开设有凹槽(45)，所述橡胶板(46)与凹槽(45)的内壁固定连接，所述圆杆(44)的背端固定连接有转杆(43)，所述退火架(1)的背部表面固定连接有定位架(40)，所述定位架(40)的表面固定连接有电机(41)，所述转杆(43)与电机(41)的表面均分别固定连接有皮带轮，所述定位架(40)的内部设置有皮带(42)；所述皮带(42)的表面与皮带轮的内壁接触，所述圆杆(44)的数量设置有两个。5.根据权利要求4所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述转杆(43)通过轴承与退火架(1)的内壁转动连接，所述转杆(43)贯穿退火架(1)且延伸至定位架(40)的内部，所述橡胶板(46)远离凹槽(45)的一端延伸至圆杆(44)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家和，
申请(专利权)人：阳江宏旺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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