环形夹具制造技术

一种环形夹具包括：开口环，具有第一端及第二端，其中所述第一端及所述第二端适于接收带有外螺纹的螺栓，所述螺栓用于将所述第一端及所述第二端拉向彼此以通过减小所述开口环的内径使所述环形夹具拉紧，其中所述第一端包括第一环件，所述第一环件容纳第一耳轴杆，所述第二端包括第二环件，所述第二环件容纳第二耳轴杆，所述第一耳轴杆包括具有内螺纹的第一通孔，以与所述螺栓的所述外螺纹配合，所述第二耳轴杆包括用于所述螺栓的邻接表面，所述第一耳轴杆包括大致为圆形的边缘区域所述边缘区域包括朝向所述第一通孔的中轴线突出的至少两个变形，使得所述变形啮合所述螺栓的所述外螺纹，以增加所述螺栓与所述第一耳轴杆之间的摩擦力。的摩擦力。的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
环形夹具


[0001]本申请涉及多种环形夹具。

技术介绍

[0002]在现有技术中已知多种环形夹具。多种环形夹具可被用于将两条管道紧密连接在一起。在汽车工业中经常使用这种夹具。所述夹具具有耐热性，因此可用于高温环境，如排气管系统。
[0003]GB2489549A描述了一种环形夹具，包括一开口环(split ring)、一第一环件、一第一突起及一第一耳轴杆。所述开口环的第一端及第二端连接在一起，适于接收一螺纹螺栓，所述螺纹螺栓用于将所述端部相互拉近，从而拧紧所述环形夹具。所述第一环件位于所述开口环的第一端。所述第一突起位于所述第一环件的边缘处并突出到所述第一环件内的空间中。所述第一耳轴杆适于被接收在所述第一环件内。所述第一耳轴杆具有用于接收所述螺纹螺栓的一狭槽。所述第一耳轴杆的第一端包括适于与所述第一突起配合的一第一槽口，使得当所述第一耳轴杆被接收在所述第一环件内时，所述第一耳轴杆的轴向及旋转运动在一定程度上受到限制。
[0004]环形夹具需要满足许多重要要求。首先，重要的是环形夹具易于使用。环形夹具的开口环需要能够打开足够宽的开口，以便正确放置待连接的管道。第二，即使在恶劣条件下，这种环形夹具也必须是安全的。在极端温差及/或振动条件下，它们不得松动或断裂。
[0005]已知的环形夹具有许多局限性。现有技术的环形夹具通常使用与螺纹螺栓啮合的螺帽。然而，这种螺帽限制了环形夹具的开口及拧紧位置之间的最大孔径差。相应的螺帽也可能在装配过程中丢失，从而增加此类环形夹具组件的货物成本。其他夹具使用自锁螺纹(self
‑
locking threads)，在温度及/或振动的影响下可能会松动。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是克服现有技术的解决方案的限制，并提供一种具有大的最大孔径以便于组装的环形夹具，该环形夹具的零件数量少且在恶劣条件下能够牢固固定环形夹具。
[0007]在下文中，描述了一种环形夹具，该环形夹具包括：一开口环，具有一第一端及一第二端，其中所述第一端及所述第二端适于接收带有一外螺纹的一螺栓，所述螺栓用于将所述第一端及所述第二端拉向彼此以通过减小所述开口环的一内径使所述环形夹具拉紧，其中所述第一端包括一第一环件，其中所述第一环件容纳一第一耳轴杆，其中所述第二端包括一第二环件，其中所述第二环件容纳一第二耳轴杆，其中所述第一耳轴杆包括具有一内螺纹的一第一通孔，以与所述螺栓的所述外螺纹配合，使得所述螺栓可通过所述第一耳轴杆被拧紧，其中所述第二耳轴杆包括用于所述螺栓的一邻接表面，其中所述第一耳轴杆包括一大致为圆形的边缘区域，在所述边缘区域处，所述通孔转变成所述第一耳轴杆的一外表面，其中所述边缘区域包括朝向所述第一通孔的一中轴线突出的至少两个变形，使得
所述变形啮合所述螺栓的所述外螺纹，以增加所述螺栓与所述第一耳轴杆之间的摩擦力。
[0008]所述螺纹螺栓与所述第一耳轴杆的啮合通过所述螺栓的外螺纹与所述第一耳轴杆的内螺纹的匹配而提供，使得所述螺栓可以通过第一耳轴杆被拧紧。所述螺纹螺栓与所述第二个耳轴杆的啮合通过所述邻接表面进行，所述邻接表面紧靠一螺栓头的一凸缘，所述凸缘比所述螺栓的螺纹部分宽。所述邻接允许所述螺栓相对于所述第二个耳轴杆自由旋转。
[0009]所述螺纹螺栓与两个耳轴杆啮合，因此便于以一拧紧方向拧入所述螺栓以减小两个耳轴杆之间的距离。由于所述耳轴杆由各自的环件固定在相对于所述开口环的各自端部的静态位置，因此拧紧所述螺纹螺栓会减小所述开口环的一孔径。然后，所述开口环可以压缩两个待连接的管道。
[0010]所述端部可被成形为所述开口环材料的一部分，例如，通过分别弯曲所述开口环材料以形成可容纳相应耳轴杆的环件。
[0011]所述环件及/或所述耳轴杆可包括将各自的耳轴杆保持在适当位置以使其不会丢失的结构，例如：突起及/或凹槽。
[0012]所述变形与所述螺栓的螺纹啮合，使变形产生足够的摩擦力，从而使螺栓在使用过程中不会在正常负载下松动。所述变形可切割成螺栓材料，从而形成形状配合。所述变形也可以或替代地通过所述螺栓变形，提供增加螺栓与耳轴杆之间摩擦力的弹力。所述变形可允许使用具有扭矩的工具进行紧固及松动，其扭矩高于常规使用下通过振动引起的扭矩负载。
[0013]此外，由于所述变形使得使用额外的螺帽能够更加流畅，因此所述环形夹具的开口可以比需要使用螺帽进行紧固的常规环形夹具的开口更宽。
[0014]根据一第一进一步实施例，所述第一耳轴杆由金属制成，其中所述变形通过机械冲击而产生。
[0015]以此方式，通过简单的工具使用，可以容易地实现变形。金属的塑性变形通常会导致锐边，这会增加螺栓与耳轴杆之间的摩擦力。
[0016]根据另一个进一步实施例，所述至少两个变形被定位成均匀地分布围绕在所述圆形的边缘区域的一圆周。
[0017]无论所述螺栓相对于所述耳轴杆的位置如何，这都可以保证螺栓的牢固锁定。
[0018]根据另一个进一步实施例，所述第一耳轴杆的所述内螺纹及所述螺栓的所述外螺纹是非自锁的。
[0019]通过这种方式，所述螺栓可以容易地被拧入，直到所述螺栓与变形啮合，从而更容易组装所述环形夹具，并开始进行安装过程。
[0020]根据另一个进一步实施例，所述至少两个变形在所述螺栓与所述第一耳轴杆之间建立一自锁螺旋连接。
[0021]以此方式，拧下所述螺栓需要高旋转动量，该旋转动量高于使用过程中的最大旋转动量。
[0022]根据另一个进一步实施例，介于三个及六个之间的所述变形位于所述圆形的边缘区域。
[0023]通过这种方式，所述耳轴杆与所述螺纹螺栓之间的摩擦力可根据需求而确定。在
特定的实施例中，提供了四种以90
°
增量(increments)定位的变形。
[0024]根据另一个进一步实施例，所述第一端及/或所述第二端被螺栓连接或被焊接至所述开口环。
[0025]这使得所述开口环区段(split ring section)的弯曲过程更容易，并且端部结构更复杂。
[0026]根据另一个进一步实施例，所述第二耳轴杆包括一通孔，所述通孔的一内径大于所述螺栓的所述外螺纹的一外径。
[0027]通过这种方式，所述第二耳轴杆与所述螺栓之间不存在螺纹啮合，所述螺栓可以自由旋转。
[0028]根据另一个进一步实施例，所述第二耳轴杆包括一狭槽，所述狭槽宽于所述螺栓的的所述外螺纹。
[0029]这允许将螺栓旋转到位，从而使所述环形夹具的组装更容易。
[0030]根据另一个进一步实施例，所述第一耳轴杆及/或所述第二耳轴杆基本上为圆柱形。
[0031]这允许所述第一耳轴杆及/或所述第二耳轴杆分别相对所述第一环件或第二环件旋转，这避免了所述螺纹杆上的径向负载，并允许进行公差调整。
[0032]根据另一个进一步实施例，所述开口环包括：一管道连接结构，位于所述开口环的一内表面上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形夹具(2，2
’
)，其特征在于：所述环形夹具包括：一开口环(4)，具有一第一端(6)及一第二端(8)，其中所述第一端(6)及所述第二端(8)适于接收带有一外螺纹(20)的一螺栓(18)，所述螺栓(18)用于将所述第一端(6)及所述第二端(8)拉向彼此以通过减小所述开口环(4)的一内径(D)使所述环形夹具(2)拉紧，其中所述第一端(6)包括一第一环件(10)，其中所述第一环件(10)容纳一第一耳轴杆(14，14
’
)，其中所述第二端(8)包括一第二环件(12)，其中所述第二环件(12)容纳一第二耳轴杆(16，16
’
)，其中所述第一耳轴杆(14，14
’
)包括具有一内螺纹(56)的一第一通孔(22)，以与所述螺栓(18)的所述外螺纹(20)配合，使得所述螺栓(18)可通过所述第一耳轴杆(14，14
’
)被拧紧，其中所述第二耳轴杆(16，16
’
)包括用于所述螺栓(18)的一邻接表面(28)，其中所述第一耳轴杆(14，14
’
)包括一大致为圆形的边缘区域(58)，在所述边缘区域(58)处，所述通孔(22)转变成所述第一耳轴杆(14，14
’
)的一外表面(54)，其中所述边缘区域(58)包括朝向所述第一通孔(22)的一中轴线(x)突出的至少两个变形(40)，使得所述变形(40)啮合所述螺栓(18)的所述外螺纹(20)，以增加所述螺栓(18)与所述第一耳轴杆(14，14
’
)之间的摩擦力。2.如权利要求1所述的环形夹具(2，2
’
)，其特征在于：所述第一耳轴杆(14，14
’
)由金属制成，其中所述变形(40)通过机械冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝德刚，童志雄，
申请(专利权)人：诺马连接技术常州有限公司，
类型：发明
国别省市：