本发明专利技术涉及纺织倍捻技术领域，且公开了一种枕套面料加工倍捻机及其加工工艺，包括固定底座，所述固定底座顶部靠近背面的位置上固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有收线装置。使得转盘在转动的过程中，套接轴在水平方向上的投影呈现左右往复运动，进而将纺织线能够往复的缠绕在绕线筒的外表面，相较于传统装置中的往复装置均通过连杆相互连接，各个设备中的往复装置均同步运行，这导致一旦出现某个设备出现断线的问题，需要将整个装置进行停机才能进行接线，严重影响生产效率，而申请文件中的装置则避免了这一点，当断线时只需要将动力机停机，便可控制收线装置和往复装置进行停机，而不会影响其他设备运行，提高了该装置的使用性。的使用性。的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种枕套面料加工倍捻机及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及纺织倍捻
，具体为一种枕套面料加工倍捻机及其加工工艺。
技术介绍
[0002]倍捻机是一种并线装置，也被称为并线机，倍捻机可以将两股或者两股以上的单纱纺织线通过捻粘的方式合成为股线，从而增加纺织线的强度，从而满足客户的需求，倍捻机通常有动力部分，倍捻单元以及传动部分构成，倍捻机通常并排放置，利用单个伸缩机来带动往复装置进行运动，保证经过加捻后的纺织线能够均匀地缠绕在绕线筒上，这种结构的倍捻机是目前使用范围最为广泛的一种倍捻机，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。
[0003]现有的倍捻机虽然具有上述的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，传统的倍捻机采取多机并列的方式安装，通过一根连杆与所有并列的倍捻机相连接，并在连杆上安装对应的往复装置，来控制纺织线往复运动并均匀缠绕在绕线筒上，这种结构的往复装置，一旦一台倍捻机出现断线的情况，就要将并列的所有倍捻机全部停机，再进行接线，才能继续进行开机，这严重影响了生产效率，对此，本申请文件提出一种枕套面料加工倍捻机及其加工工艺，旨在解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有枕套面料加工倍捻机及其加工工艺在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种枕套面料加工倍捻机及其加工工艺，具备绕线筒和往复装置相互联动的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种枕套面料加工倍捻机及其加工工艺，包括固定底座，所述固定底座顶部靠近背面的位置上固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有收线装置，所述固定底座顶部位于滑杆外侧的位置上固定安装有调节弹簧Ⅰ，所述调节弹簧Ⅰ的一端与收线装置固定连接，所述固定底座顶部靠近滑杆的位置上固定安装有限位座，所述固定底座顶部靠近正面的位置上固定安装有安装板，所述安装板的一侧靠近中心的位置上活动套接有往复装置，所述固定底座顶部靠近安装板的位置上活动套接有传动装置，所述传动装置与滑杆活动套接。
[0006]优选的，所述收线装置包括安装支架，所述安装支架的背面固定安装有限位滑块，所述限位滑块与滑杆活动套接，所述限位滑块的底部与调节弹簧Ⅰ固定连接，所述限位滑块的正面靠近两端的位置上固定安装有套接板，所述套接板内侧靠近安装支架的位置上活动套接有从动轴，所述从动轴外表面靠近两端的位置上固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮外表面靠近中间的位置上固定套接有螺杆，所述套接板一侧远离安装支架的位置上活动套接有主动轴，所述主动轴外表面固定套接有绕线筒，所述绕线筒的两端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述套接板的外侧固定安装有动力机，所述动力机输出轴的一端与主动轴固定连接，所述安装支架的底部固定安装有推板，所述推板与传动装
置活动调节。
[0007]优选的，所述传动装置包括传动轴，所述传动轴的顶部固定安装有驱动齿轮，所述传动轴外表面靠近顶部的位置上固定套接有环形槽板，所述环形槽板的底部开设有环形槽，环形槽的内部活动套接有转动连接座，所述传动轴外表面位于转动连接座下方的位置上活动套接有轴套Ⅱ，所述轴套Ⅱ顶部位于传动轴外侧的位置上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与转动连接座的底部固定连接，所述传动轴外表面位于轴套Ⅱ的下方固定套接有锥形齿轮Ⅱ。
[0008]优选的，所述推板与环形槽板相套设，所述螺杆与驱动齿轮相啮合，所述锥形齿轮Ⅱ与往复装置相啮合。
[0009]优选的，所述往复装置包括转轴，所述转轴的一端固定安装有锥形齿轮Ⅰ，所述转轴的另一端固定安装有转盘，所述转轴外表面靠近锥形齿轮Ⅰ的位置上活动套接有轴套Ⅰ，所述轴套Ⅰ一端位于转轴外侧的位置上固定安装有调节弹簧Ⅱ，所述调节弹簧Ⅱ的一端与转盘固定连接，所述转盘一侧靠近外圈的位置上活动套接有套接轴，所述套接轴的一端固定安装有垂板，所述垂板的一侧活动套接有导线轮组。
[0010]优选的，所述导线轮组的数量为两组以上下并列的方式安装。
[0011]优选的，所述垂板以偏心的方式与套接轴固定连接，所述导线轮组均位于套接轴的下方。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过动力机输出轴的一端与主动轴固定连接，运行的过程中，动力机会驱动主动轴进行转动，从而通过主动齿轮与从动齿轮相啮合，带动从动轴同步进行转动，螺杆与驱动齿轮相啮合，从动轴转动的过程中会带动螺杆同步进行转动，从而带动驱动齿轮同步进行转动，导线轮组的数量为两组以上下并列的方式安装，锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ相啮合，使得驱动齿轮转动的过程中会带动锥形齿轮Ⅱ同步进行转动，从而带动锥形齿轮Ⅰ同步进行转动，通过转轴的传动作用，转盘与锥形齿轮Ⅰ同步转动，由于套接轴活动套接在转盘一侧靠近外圈的位置上，使得转盘在转动的过程中，套接轴在水平方向上的投影呈现左右往复运动，使得套接轴能够带动纺织线进行往复运动，进而将纺织线能够往复的缠绕在绕线筒的外表面，这种结构的往复装置与收线装置处于相互联动的关系，相较于传统装置中的往复装置均通过连杆相互连接，各个设备中的往复装置均同步运行，这导致一旦出现某个设备出现断线的问题，需要将整个装置进行停机才能进行接线，而严重影响生产效率，而申请文件中所涉及的装置则很好的避免了这一点，当断线时只需要将动力机停机，便可控制收线装置和往复装置进行停机，而不会影响其他设备正常运行，提高了该装置的使用性。
[0013]2、本专利技术通过垂板以偏心的方式与套接轴固定连接，导线轮组均位于套接轴的下方，使得垂板和导线轮组在自身重力的作用下保持下垂的状态，使得纺织线能够稳定通过导线轮组之间的缝隙，由于螺杆与驱动齿轮相啮合，使得螺杆与驱动齿轮传动过程中会经过大幅减速，从而降低转盘的转速，避免垂板在较大的离心力的作用下无法发生偏转而导致导线轮组与纺织线缠绕造成该装置无法正常运行的问题。
[0014]3、本专利技术通过套接板一侧远离安装支架的位置上活动套接有主动轴，主动轴外表面固定套接有绕线筒，设备运行过程中，绕线筒外表面所缠绕的纺织线的圈数越多，导致绕
线筒的自重不断增加，使得收线装置整体沿滑杆轴线的方向向下运动，推板与环形槽板相套设，使得收线装置整体沿滑杆轴线的方向向下运动的过程中，带动传动装置整体同步运动，锥形齿轮Ⅱ与锥形齿轮Ⅰ之间的相对高度也发生了变化，使得锥形齿轮Ⅱ和锥形齿轮Ⅰ之间相互啮合的位置沿锥形齿轮Ⅱ斜面向上偏移，同时转轴在调节弹簧Ⅱ的弹力作用下推动锥形齿轮Ⅰ向锥形齿轮Ⅱ靠近，从而使锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ之间保持啮合的状态，并且此时锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ的齿径比值减小，传动比同步减小，从而使往复装置的转速降低，使得绕线筒自重增加半径增大而导致纺织线卷绕速度加快的情况下，导线轮组在水平方向投影的左右移动速度能够降低，从而避免了纺织线与导线轮组之间的摩擦力过大而导致断开的问题，提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构俯视示意图；图3为本专利技术结构图2中A
‑
A方向剖面示意图；图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种枕套面料加工倍捻机，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶部靠近背面的位置上固定安装有滑杆（2），所述滑杆（2）的外表面活动套接有收线装置（3），所述固定底座（1）顶部位于滑杆（2）外侧的位置上固定安装有调节弹簧Ⅰ（4），所述调节弹簧Ⅰ（4）的一端与收线装置（3）固定连接，所述固定底座（1）顶部靠近滑杆（2）的位置上固定安装有限位座（5），所述固定底座（1）顶部靠近正面的位置上固定安装有安装板（6），所述安装板（6）的一侧靠近中心的位置上活动套接有往复装置（7），所述固定底座（1）顶部靠近安装板（6）的位置上活动套接有传动装置（8），所述传动装置（8）与滑杆（2）活动套接。2.根据权利要求1所述的一种枕套面料加工倍捻机，其特征在于：所述收线装置（3）包括安装支架（31），所述安装支架（31）的背面固定安装有限位滑块（32），所述限位滑块（32）与滑杆（2）活动套接，所述限位滑块（32）的底部与调节弹簧Ⅰ（4）固定连接，所述限位滑块（32）的正面靠近两端的位置上固定安装有套接板（33），所述套接板（33）内侧靠近安装支架（31）的位置上活动套接有从动轴（34），所述从动轴（34）外表面靠近两端的位置上固定套接有从动齿轮（35），所述从动齿轮（35）外表面靠近中间的位置上固定套接有螺杆（36），所述套接板（33）一侧远离安装支架（31）的位置上活动套接有主动轴（37），所述主动轴（37）外表面固定套接有绕线筒（38），所述绕线筒（38）的两端固定安装有主动齿轮（39），所述主动齿轮（39）与从动齿轮（35）相啮合，所述套接板（33）的外侧固定安装有动力机（301），所述动力机（301）输出轴的一端与主动轴（37）固定连接，所述安装支架（31）的底部固定安装有推板（302），所述推板（302）与传动装置（8）活动调节。3.根据权利要求2所述的一种枕套面料加工倍捻机，其特征在于：所述传动装置（8）包括传动轴（81），所述传动轴（81）的顶部固定安装有驱动齿轮（82），所述传动轴（81）外表面靠近顶部的位置上固定套接有环形槽板（83），所述环形槽板（83）的底部开设有环形槽，环形槽的内部活动套接有转动连接座（84），所述传动轴（81）外表面位于转动连接座（84）下方的位置上活动套接有轴套Ⅱ（85），所述轴套Ⅱ（85）顶部位于传动轴（81）外侧的位置上固定安装有复位弹簧（86），所述复位弹簧（86）的顶部与转动连接座（84）的底部固定连接，所述传动轴（81）外表面位于轴套Ⅱ（85）的下方固定套接有锥形齿轮Ⅱ（87）。4.根据权利要求3所述的一种枕套面料加工倍捻机，其特征在于：所述推板（302）与环形槽板（83）相套设，所述螺杆（36）与驱动齿轮（82）相啮合，所述锥形齿轮Ⅱ（87）与往复装置（7）相啮合。5.根据权利要求4所述的一种枕套面料加工倍捻机，其特征在于：所述往复装置（7）包括转轴（71），所述转轴（71）的一端固定安装有锥形齿轮Ⅰ（72），所述转轴（71）的另一端固定安装有转盘（73），所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭卫平，
申请(专利权)人：江苏领智健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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