本发明专利技术公开了一种大型轴承检测用内径测量装置，包括检测箱和升降机：所述检测箱的底部四周安装有第一滚轮；所述转动测量组件包括测量推筒、连接轴、调节块、测量块和测量头，所述测量推筒远离传动块的一侧转动安装有连接轴，所述连接轴上贯穿安装有调节块，且连接轴与调节块之间固定连接，所述调节块的外侧安装有测量块，所述测量块的远离调节块的一侧转动安装有测量头。该大型轴承检测用内径测量装置，设置有第一滚轮、测量推筒、测量块和测量头，第一滚轮的设计使得即使脱离升降机之后，检测箱依旧可以轴承内进行移动，并且对于正在使用的轴承也可以利用第一滚轮将检测箱移动到轴承上方，通过连接轴的作用，将测量头可以伸入到槽内进行检测。伸入到槽内进行检测。伸入到槽内进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承检测用内径测量装置
[0001]本专利技术涉及轴承检测
，特别是涉及一种大型轴承检测用内径测量装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种帮助物体转动的零件，顾名思义，轴承就是支持在机器中转动的“轴”的零件，使用轴承的机器有汽车、飞机、发电机等等，我们生活中常用的冰箱、吸尘器、空调等家用电器也使用轴承，在这些机器中，轴承负责对安装有车轮、齿轮、涡轮、转子等零件的轴提供支持，帮助轴顺畅地旋转。
[0003]公开号为CN102853740B的专利技术专利，公开了一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置，属一种轴承生产配套测量装置，所述的测量装置包括滑动桥、固定端与测量端，固定端与测量端活动安装在滑动桥上，且固定端与测量端可沿滑动桥的轴向进行滑动；所述的固定端中包括管第一管尺测脚与第一测头，第一测头固定在第一管尺测脚的底端面；所述的测量端中包括第二管尺测脚与杠杆百分表，杠杆百分表固定在第二管尺测脚的侧面，且杠杆百分表的测头末端低于第二管尺测脚的底端面。本专利技术所提供的一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置结构简单，可利用现有的杠杆百分表进行组装，且组装成本较低，适宜于推广应用。
[0004]但是在上述技术方案中，还存在一定的缺陷：
[0005]1、在上述技术方案的使用过程中，需要根据滑动桥的位置来调节大型轴承的位置以方便进行测量的过程，而对于正在使用过程中的轴承无法进行测量；
[0006]2、并且在上述技术方案的使用过程中，进行测量的时候，无法伸入到内槽之中，使得测量的范围有限。<br/>
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种大型轴承检测用内径测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于正在使用过程中的轴承无法进行测量以及测量的范围有限的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型轴承检测用内径测量装置，包括检测箱和检测箱底部安装的升降机：
[0009]所述检测箱的底部四周安装有第一滚轮，所述检测箱的顶部安装有旋转驱动组件，所述检测箱内开设有驱动腔，且驱动腔剖面呈倒凹形，所述驱动腔内中部转动安装有齿轮，所述齿轮的前后两侧各啮合有一条齿条，所述齿条远离齿轮的一侧固定连接有传动块，所述传动块远离齿条的一侧安装转动测量组件，所述齿条的底部设有夹持组件；
[0010]所述转动测量组件包括测量推筒、连接轴、调节块、测量块和测量头，所述测量推筒与传动块一侧固定连接，所述测量推筒远离传动块的一侧转动安装有连接轴，所述连接轴上贯穿安装有调节块，且连接轴与调节块之间固定连接，所述调节块的外侧安装有测量块，所述测量块的远离调节块的一侧转动安装有测量头。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转驱动组件包括第一转盘、把手和传动轴，所述
第一转盘安装在检测箱的上方，所述第一转盘的顶部一侧固定连接有把手，所述第一转盘的中部贯穿安装有传动轴，且传动轴与第一转盘之间固定连接，所述传动轴的底部贯穿到检测箱内与齿轮固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，实现利用旋转驱动组件对齿轮进行驱动，进而带动两侧的测量组件镜像运动效果。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一转盘的底部开设有多个嵌入槽，且嵌入槽内活动安装有滚珠。
[0014]通过采用上述技术方案，提高第一转盘的转动效率。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述升降机设置在检测箱的底部，所述升降机包括顶部板、底部板和卡槽，所述顶部板的底部安装有剪刀伸缩结构，且剪刀伸缩结构的底部安装在底部板的顶部，所述底部板的底部四周安装有多个第二滚轮，所述顶部板的两侧开设有卡槽。
[0016]通过采用上述技术方案，实现对检测箱的升降效果。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述测量推筒远离传动块的一侧嵌入安装有第一轴承，所述连接轴一端与第一轴承的内环固定连接，所述连接轴的另一端安装有第二转盘，所述测量推筒的表面设置有刻度标。
[0018]通过采用上述技术方案，便于利用刻度标对调节块和测量块位置的检测。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持组件包括连接板和卡条，所述连接板固定连接在传动块的底部，所述连接板靠近齿轮一侧的底部固定连接有卡条，且卡条插入到卡槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，方便实现对升降机的安装与拆卸效果。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述调节块远离检测箱的一侧开设有升降槽，所述升降槽内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴与测量块连接。
[0022]通过采用上述技术方案，实现测量块的进一步升降调节效果。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述测量块包括测量头、第二轴承、转轴、弹簧和测距传感器，所述测量头的顶部和底部位于测量块内的部分固定连接有转轴，所述转轴的外侧连接有第二轴承，所述第二轴承一侧连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与测量块内壁连接，所述测量块内壁上安装有测距传感器。
[0024]通过采用上述技术方案，方便对测量头的位置进行精确的检测效果。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该大型轴承检测用内径测量装置，
[0026](1)设置有第一滚轮、测量推筒、测量块和测量头，第一滚轮的设计使得即使脱离升降机之后，检测箱依旧可以轴承内进行移动，并且对于正在使用的轴承也可以利用第一滚轮将检测箱移动到轴承上方，通过连接轴的作用，将测量头可以伸入到槽内进行检测；
[0027](2)设置有齿轮、齿条、测量推筒和连接轴，利用第一转盘的旋转，使得齿轮带动齿条的旋转，进而推动测量推筒实现横向的移动，并且利用连接轴可以实现对测量块和测量头的旋转效果，使得测量头可以轻易的伸入到内槽中，扩大检测得到范围；
[0028](3)设置有升降机、连接板和卡条，升降机底部第二滚轮的设计使得检测箱可以便捷的移动，并且可以将检测箱移动到指定的位置，再通过齿轮和齿条的移动带动连接板和卡条向外移动，解除卡合状态，使得检测箱可以在抬升后移动到较高的位置对轴承进行检
测，提高整体结构的活动范围，并且升降机的安装与拆卸较为便捷；
[0029](4)设置有刻度标、测量头、弹簧、测距传感器，刻度标的设计使得测量推筒的向外伸出量可以直观的显示出来，而测量头与内径接触后，利用弹簧收缩到测量块内部分，进而利用测距传感器检测测量头的精确位置，再配合刻度标的读数，实现精准的测量效果。
附图说明
[0030]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0031]图2为本专利技术检测箱剖视结构示意图；
[0032]图3为本专利技术驱动腔、齿轮、齿条和传动块俯视结构示意图；
[0033]图4为本专利技术顶部板和卡槽立体结构示意图；
[0034]图5为本专利技术测量块剖视结构示意图；
[0035]图6为本专利技术调节块剖视结构示意图。
[0036]图中：1、检测箱；2、第一滚轮；3、升降机；301、顶部板；302、底部板；303、卡槽；4、第二滚轮；5、第一转盘；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型轴承检测用内径测量装置，包括检测箱(1)和升降机(3)，其特征在于：所述检测箱(1)的底部四周安装有第一滚轮(2)，所述检测箱(1)的顶部安装有旋转驱动组件，所述检测箱(1)内开设有驱动腔(9)，且驱动腔(9)剖面呈倒凹形，所述驱动腔(9)内中部转动安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)的前后两侧各啮合有一条齿条(11)，所述齿条(11)远离齿轮(10)的一侧固定连接有传动块(12)，所述传动块(12)远离齿条(11)的一侧安装转动测量组件，所述齿条(11)的底部设有夹持组件；所述转动测量组件包括测量推筒(13)、连接轴(16)、调节块(18)、测量块(19)和测量头(23)，所述测量推筒(13)与传动块(12)一侧固定连接，所述测量推筒(13)远离传动块(12)的一侧转动安装有连接轴(16)，所述连接轴(16)上贯穿安装有调节块(18)，且连接轴(16)与调节块(18)之间固定连接，所述调节块(18)的外侧安装有测量块(19)，所述测量块(19)的远离调节块(18)的一侧转动安装有测量头(23)。2.根据权利要求1所述的一种大型轴承检测用内径测量装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括第一转盘(5)、把手(6)和传动轴(8)，所述第一转盘(5)安装在检测箱(1)的上方，所述第一转盘(5)的顶部一侧固定连接有把手(6)，所述第一转盘(5)的中部贯穿安装有传动轴(8)，且传动轴(8)与第一转盘(5)之间固定连接，所述传动轴(8)的底部贯穿到检测箱(1)内与齿轮(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大型轴承检测用内径测量装置，其特征在于：所述第一转盘(5)的底部开设有多个嵌入槽，且嵌入槽内活动安装有滚珠(7)。4.根据权利要求1所述的一种大型轴承检测用内径测量装置，其特征在于：所述升降机(3)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭欣欣，
申请(专利权)人：安徽扬海精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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