一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备制造技术

本发明专利技术涉及渣油卸剂技术领域，尤其涉及一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，包括反应器和破碎抽吸装置，其中：反应器用于渣油加氢反应；破碎抽吸装置包括从顶部伸入至反应器内的破碎组件、与破碎组件连接并驱动破碎组件转动和升降的驱动组件以及与破碎组件通过管路连接的抽吸组件；破碎组件包括中空轴和设置在中空轴上的破碎臂机构，中空轴在驱动组件的驱动下在反应器中转动，中空轴的底部具有抽吸口，中空轴顶部通过管路与抽吸组件连接，破碎臂机构将反应器内的板结打碎后，抽吸组件将打碎的粉末从中空轴中吸除。本发明专利技术的上述方案使用机械代替人工，提高了安全性，并且通过中空轴同时实现破碎与抽吸，也提高了催化剂床层板结清除的效率。结清除的效率。结清除的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备


[0001]本专利技术涉及渣油卸剂
，尤其涉及一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备。

技术介绍

[0002]渣油加氢处理技术是指在高温高压和催化剂的条件下，使得渣油和氢气进行催化反应，将渣油中部分较大的分子裂解并加氢，变成分子较小的理想组分；然而在大直径反应器中容易造成物流偏流，进而形成热点使催化剂硬化形成催化剂床层板结；该催化剂床层板结硬度大、难以清除；现有技术中，对于该催化剂床层板结的清除多采用人工卸剂，即卸剂人员进入反应器中，用风镐击碎催化剂床层板结，然后再将击碎的粉末进行抽吸清除；然而专利技术人发现，上述卸剂方法一方面作业环境恶劣，另一方面还需要进行停工停产，清理时间长，安全性差。

技术实现思路

[0003]鉴于以上技术问题中的至少一项，本专利技术提供了一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，采用打碎与抽吸结合的方式以提高催化剂床层板结清除的效率和安全性。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，包括反应器和破碎抽吸装置，其中：所述反应器用于渣油加氢反应；所述破碎抽吸装置包括从顶部伸入至所述反应器内的破碎组件、与破碎组件连接并驱动所述破碎组件转动和升降的驱动组件以及与所述破碎组件通过管路连接的抽吸组件；所述破碎组件包括中空轴和设置在所述中空轴上的破碎臂机构，所述中空轴在所述驱动组件的驱动下在所述反应器中转动，所述中空轴的底部具有抽吸口，所述中空轴顶部通过管路与所述抽吸组件连接，所述破碎臂机构将所述反应器内的板结打碎后，所述抽吸组件将打碎的粉末从所述中空轴中吸除。
[0005]在本专利技术一些实施例中，所述驱动组件包括固定在所述反应器上的第一支架、在所述第一支架上沿竖直方向可相对滑动设置的第二支架、固定在所述第一支架上并用于驱动所述第二支架上下移动的电机丝杆机构以及固定在所述第二支架上的第二驱动机构；所述中空轴转动连接在所述第二支架上，所述第二驱动机构与所述中空轴连接，用以驱动所述中空轴的转动。
[0006]在本专利技术一些实施例中，所述破碎臂机构包括至少两支一端铰接在所述中空轴上的刮切臂、可相对滑动地套设在所述中空轴上的滑动环、一端与所述刮切臂转动连接另一端与所述滑动环转动连接的斜杆以及固定在所述中空轴上与所述滑动环连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆用于驱动所述滑动环在所述中空轴上移动以改变所述刮切臂的刮切范
围。
[0007]在本专利技术一些实施例中，所述刮切臂的自由端还转动连接有切削臂。
[0008]在本专利技术一些实施例中，所述切削臂上等间隔设置有若干刮刀。
[0009]在本专利技术一些实施例中，所述刮切臂在远离所述斜杆的一侧上还具有筛分环。
[0010]在本专利技术一些实施例中，所述破碎臂机构被配置为在反应器内发生反应时，所述电动伸缩杆保持收缩，使得所述刮切臂与所述中空轴紧贴。
[0011]在本专利技术一些实施例中，所述破碎臂机构还具有第一刮切形态，所述第一刮切形态为所述刮切臂与中空轴所形成的夹角不大于90度，且所述中空轴以第一速度驱动所述切削臂转动，以将反应器内的催化剂床层板结破碎。
[0012]在本专利技术一些实施例中，所述破碎臂机构还具有第二刮切形态，所述第二刮切形态为所述破碎臂机构在保持第一刮切形态的基础上，所述电机丝杆机构驱动所述破碎臂机构在所述反应器内升降。
[0013]在本专利技术一些实施例中，所述破碎壁机构还具有筛分抽吸形态，所述筛分抽吸形态为所述刮切臂与中空轴所形成的夹角大于90度，且所述中空轴在低于第一速度的转速进行低速转动，使得所述筛分环将堆积的刨削物料中的大颗粒筛离，所述中空轴底部的所述抽吸口将剩余的刨削物料抽离。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在中空轴上设置破碎臂机构，通过中空轴的转动带动破碎臂对反应器内的催化剂床层板结进行破碎，并且通过中空轴与抽吸组件的连接，使得被破碎的催化剂床层板结经过中空轴被抽离，与现有技术相比，本专利技术中的上述方案一方面使用机械代替人工，解放了人力，提高了安全性，并且通过中空轴同时实现破碎与抽吸，也提高了催化剂床层板结清除的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例中渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例中破碎抽吸组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例中驱动组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例中破碎臂机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例中破碎臂机构在收缩时的结构示意图；图6为本专利技术实施例中的破碎臂机构在进行破碎时的状态示意图；图7为本专利技术实施例中破碎臂机构在进行拆分抽离时的状态示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1至图7所示的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，反应器1 和破碎抽吸装置2，其中：反应器1 用于渣油加氢反应，如图1中所示，反应器1 为现有技术，其作为渣油加氢反应的容器，整体呈圆筒形，且具有用于攀爬的梯子，顶部具有用于加料的进料口，这里对其具体结构不再进行详细赘述；请参照图1和图2，在本专利技术实施例中，破碎抽吸装置2包括从顶部伸入至反应器1 内的破碎组件21、与破碎组件21连接并驱动破碎组件21转动和升降的驱动组件22以及与破碎组件21通过管路连接的抽吸组件23；当然这里需要指出的是，驱动破碎组件21转动和升降的结构具有多种，例如采用常规的气压缸、液压缸进行升降的驱动，利用电机、减速机连接来驱动转动；请参照图4和图4，在本专利技术实施例中，破碎组件21包括中空轴211和设置在中空轴211上的破碎臂机构212，中空轴211在驱动组件22的驱动下在反应器1 中转动，中空轴211的底部具有抽吸口211a，中空轴211顶部通过管路与抽吸组件23连接，破碎臂机构212将反应器1 内的板结打碎后，抽吸组件23将打碎的粉末从中空轴211中吸除。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，包括反应器和破碎抽吸装置，其中：所述反应器用于渣油加氢反应；所述破碎抽吸装置包括从顶部伸入至所述反应器内的破碎组件、与破碎组件连接并驱动所述破碎组件转动和升降的驱动组件以及与所述破碎组件通过管路连接的抽吸组件；所述破碎组件包括中空轴和设置在所述中空轴上的破碎臂机构，所述中空轴在所述驱动组件的驱动下在所述反应器中转动，所述中空轴的底部具有抽吸口，所述中空轴顶部通过管路与所述抽吸组件连接，所述破碎臂机构将所述反应器内的板结打碎后，所述抽吸组件将打碎的粉末从所述中空轴中吸除。2.根据权利要求1所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在所述反应器上的第一支架、在所述第一支架上沿竖直方向可相对滑动设置的第二支架、固定在所述第一支架上并用于驱动所述第二支架上下移动的电机丝杆机构以及固定在所述第二支架上的第二驱动机构；所述中空轴转动连接在所述第二支架上，所述第二驱动机构与所述中空轴连接，用以驱动所述中空轴的转动。3.根据权利要求2所述的渣油加氢催化剂床层板结缷剂设备，其特征在于，所述破碎臂机构包括至少两支一端铰接在所述中空轴上的刮切臂、可相对滑动地套设在所述中空轴上的滑动环、一端与所述刮切臂转动连接另一端与所述滑动环转动连接的斜杆以及固定在所述中空轴上与所述滑动环连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆用于驱动所述滑动环在所述中空轴上移动以改变所述刮切臂的刮切范围。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪东，徐志强，刘文明，王一凡，周伟，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：