本发明专利技术公开了一种电极粉末下料装置及电极粉末下料方法，包括下料机构和吸尘机构，下料机构具有进料仓、螺旋送料管及送料电机，吸尘机构具有吸尘罩、吸尘支管和负压气体管路；吸尘支管一端连通连接进料仓，出料口伸入吸尘罩内；负压气体管路的一端连通连接进料仓，负压气体管路的另一端连接负压风机；进料仓和负压气体管路连通处设有滤芯；在电极粉末下料过程中，所述送料电机驱动螺旋送料管转动送料，电极粉末从出料口向下下料，吸尘支管连通负压气体对电极粉末下料时产生的粉尘进行吸尘工作；本发明专利技术在下料过程中同步吸尘，直接将粉尘吸入进料仓，不仅避免粉尘飞扬，保证工作人员的身体健康，而且直接回收再利用，避免原材料浪费且更环保。浪费且更环保。浪费且更环保。
【技术实现步骤摘要】
一种电极粉末下料装置及电极粉末下料方法
[0001]本专利技术涉及一种粉末下料
，尤其是指一种电极粉末下料装置及电极粉末下料方法。
技术介绍
[0002]石墨可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等；现有技术中，对石墨原料加工时常借助螺旋输料机进行运料至模具内并养护压制成型电极板；由于石墨原料为粉末状，石墨原料输送至上端从下料筒下落时，会产生很大粉尘，这些粉尘容易飞扬在空气中容易造成污染，危及员工身体健康；还造成大量原料浪费，增加了生产投入成本；需要在模具一侧设置吸尘装置，吸尘装置将这些粉尘收集起来，但是，吸尘装置位于模具一侧，且和下料装置分开设置，吸尘装置并不能全面对下料时产生的粉末进行吸尘收集，吸尘效果比较差；现有技术中使用吸料装置将存料罐中的石墨粉末上料至螺旋输料机上，方便螺旋输料机送料至模具内；但是，在吸料过程中，石墨粉末容易吸附在滤芯上，造成滤芯堵塞，影响负压气体通过，进而影响吸料效率；需要每隔一段时间人工进行清理，使用起来较为麻烦，且不能连续工作，不能满足使用需求。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对上述电极粉末下料装置及电极粉末下料方法上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电极粉末下料装置及电极粉末下料方法，在下料过程中同步吸尘，直接将粉尘吸入进料仓，不仅避免粉尘飞扬，保证工作人员的身体健康，而且直接回收再利用，避免原材料浪费且更环保。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0006]一种电极粉末下料装置，包括有下料机构和吸尘机构，所述下料机构具有进料仓、螺旋送料管及送料电机，所述进料仓通过第一开关阀设置于螺旋送料管上方，螺旋送料管具有进料口和出料口；所述吸尘机构具有吸尘罩、吸尘支管和连接负压气体的负压气体管路；所述吸尘罩上设置有与吸尘支管一端连通连接的吸尘口，所述吸尘支管的另一端连通连接进料仓的侧壁，且所述出料口伸入吸尘罩内；所述负压气体管路的一端连通连接进料仓的顶壁，所述负压气体管路的另一端连接负压风机；且所述进料仓在和负压气体管路连通处设置有滤芯；在电极粉末下料过程中，所述送料电机驱动螺旋送料管转动送料，电极粉末从出料口向下下料，关闭第一开关阀，所述负压气体管路接通负压气体，进料仓内形成负压区，吸尘支管对电极粉末下料时产生的粉尘进行吸尘工作。
[0007]所述负压气体管路上设置有超压切换阀，所述吸尘支管上设置有吸尘控制阀。
[0008]所述吸尘口设置于吸尘罩的中心位置，且所述吸尘口的内壁上设置有供出料口伸入的侧开孔。
[0009]所述吸尘罩具有顶板和由顶板的周壁向下且向外渐扩设置的罩侧板，所述吸尘口设置于顶板中心；所述螺旋送料管横向设置，所述出料口为横向设置于吸尘口的内壁，且所述出料口贴靠于吸尘口的底端。
[0010]所述螺旋送料管和进料仓之间设置有储料仓，所述进料仓和储料仓呈上下连通式设置，所述进料仓和储料仓连接处设置有所述第一开关阀，所述储料仓的下开口和螺旋送料管的进料口之间设置有第二开关阀。
[0011]所述下料机构还包括有吸料机构，所述吸料机构具有一插置于存料罐内的吸料支管以及设置于吸料支管上的吸料器和吸料控制阀。
[0012]所述进料仓内设置有一将进料仓分隔成上下两部分的隔板，所述滤芯设置于隔板上，且所述隔板上设置有多个滤芯。
[0013]所述滤芯设置有两层PE过滤膜。
[0014]所述吸料支管和吸尘支管汇合至一总管路上，所述总管路连通连接至进料仓侧壁。
[0015]所述下料机构还包括有清灰机构，所述清灰机构具有储气罐和脉冲阀，所述储气罐具有连通连接负压气体管路的高压气体管路，所述脉冲阀设置于高压气体管路上。
[0016]所述储料仓和螺旋送料管之间设置有一下料腔室，所述下料腔室的上开口和所述储料仓的下开口通过第二开关阀连接，所述下料腔室的下开口和螺旋送料管的进料口相连通；且所述下料腔室内设置有满料感应器。
[0017]一种电极粉末下料方法，具有以下步骤：
[0018]S1、吸料步骤，打开进料仓下方的第一开关阀，关闭储料仓下方的第二开关阀；打开超压切换阀接入负压气体，在进料仓内形成负压区，并打开吸料控制阀，通过吸料支管将电极粉末从存料罐吸入进料仓和储料仓内；
[0019]S2、关闭吸料控制阀，且关闭超压切换阀切断负压气体，吸料支管停止吸料；
[0020]S3、打开第二开关阀，将进料仓和储料仓内的电极粉末下料至下料腔室内；
[0021]S4、下料步骤,关闭第一开关阀和/或第二开关阀，所述送料电机驱动螺旋送料管转动送料，电极粉末从位于吸尘罩内的出料口向下下料；
[0022]S5、吸尘步骤，打开超压切换阀接入负压气体，在进料仓内形成负压区，再打开吸尘控制阀，通过吸尘支管将吸尘罩内的粉尘吸入进料仓内；
[0023]S6、下料腔室内的电极粉末全部下料至模具内，完成一次下料工作；重复步骤S1、S2、S3、S4和S6进行下一次下料工作。
[0024]所述下料步骤和吸尘步骤同布进行。
[0025]在步骤S1之前或在步骤S2之后还包括有清灰步骤，打开脉冲阀，储气罐内气体高压反冲至滤芯上并将滤芯上的粉末向下振落至进料仓内。
[0026]所述吸料步骤、下料步骤和吸尘步骤同步进行。
[0027]采用上述结构后，本专利技术电极粉末下料装置及电极粉末下料方法在电极粉末下料过程中，所述送料电机驱动螺旋送料管转动送料，电极粉末从出料口向下下料；关闭第一开关阀，打开负压风机产生负压气体，所述负压气体管路接通负压气体，进料仓内形成负压区，吸尘支管对电极粉末下料时产生的粉尘进行吸尘工作；且出料口伸至吸尘罩中，实现下料吸尘一体化结构，可全面对下料时产生的粉末进行吸尘回收再利用，吸尘效果好；本专利技术
在下料过程中同步吸尘，直接将粉尘吸入进料仓，不仅避免粉尘飞扬，保证工作人员的身体健康，而且直接回收再利用，避免原材料浪费且更环保。
附图说明
[0028]图1为本专利技术电极粉末下料装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术电极粉末下料装置中吸尘罩位置的剖视示意图；
[0030]图3为本专利技术电极粉末下料装置中吸尘罩的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术电极粉末下料装置中进料仓位置的剖视示意图。
[0032]符号说明
[0033]下料机构1；吸尘机构2；进料仓11；螺旋送料管12；送料电机13；第一开关阀111；进料口121；出料口122；吸尘罩21；吸尘支管22；负压气体管路23；吸尘口211；负压风机3；有滤芯112；超压切换阀231；吸尘控制阀221；储料仓14；第二开关阀141；吸料机构5；存料罐10；吸料支管51；吸料器52；吸料控制阀53；隔板113；清灰机构4；储气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极粉末下料装置，其特征在于：包括有下料机构和吸尘机构，所述下料机构具有进料仓、螺旋送料管及送料电机，所述进料仓通过第一开关阀设置于螺旋送料管上方，螺旋送料管具有进料口和出料口；所述吸尘机构具有吸尘罩、吸尘支管和连接负压气体的负压气体管路；所述吸尘罩上设置有与吸尘支管一端连通连接的吸尘口，所述吸尘支管的另一端连通连接进料仓的侧壁，且所述出料口伸入吸尘罩内；所述负压气体管路的一端连通连接进料仓的顶壁，所述负压气体管路的另一端连接负压风机；且所述进料仓在和负压气体管路连通处设置有滤芯；在电极粉末下料过程中，所述送料电机驱动螺旋送料管转动送料，电极粉末从出料口向下下料，关闭第一开关阀，所述负压气体管路接通负压气体，进料仓内形成负压区，吸尘支管对电极粉末下料时产生的粉尘进行吸尘工作。2.如权利要求1所述一种电极粉末下料装置，其特征在于：所述负压气体管路上设置有超压切换阀，所述吸尘支管上设置有吸尘控制阀。3.如权利要求1所述一种电极粉末下料装置，其特征在于：所述吸尘口设置于吸尘罩的中心位置，且所述吸尘口的内壁上设置有供出料口伸入的侧开孔。4.如权利要求3所述一种电极粉末下料装置，其特征在于：所述吸尘罩具有顶板和由顶板的周壁向下且向外渐扩设置的罩侧板，所述吸尘口设置于顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永顺，李月云，周德水，冯松茂，阳会洋，
申请(专利权)人：漳州明德工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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