一种光伏元器件制造用注塑成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏元器件制造用注塑成型设备，涉及到注塑成型设备技术领域，包括矩形框板和下模具，矩形框板的顶部安装有第一液压油缸，第一液压油缸的输出端固定安装有连接座，连接座的底部固定有上模具，上模具位于下模具的正上方，矩形框板内侧的底部固定有两顶杆。通过两第二液压油缸推动两推辊相互靠拢，借助两推辊推动弧形板将下模具顶起到指定高度，使之与上模具配合完成光伏元器件的注塑成型，成型后的光伏元器件降温冷却后，两第二液压油缸带动两推辊复位，使得下模具依靠自身重力下移，顶杆沿着下模具上开设的通孔滑动，将下模具上成型后的光伏元器件顶起，使得成型后的光伏元器件更容易取下。后的光伏元器件更容易取下。后的光伏元器件更容易取下。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏元器件制造用注塑成型设备


[0001]本专利技术涉及注塑成型设备
，特别涉及一种光伏元器件制造用注塑成型设备。

技术介绍

[0002]光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。光伏分为两类，一种是集中式，如大型西北地面光伏发电系统；一种是分布式，如民居屋顶光伏发电系统。
[0003]光伏元器件是光伏设备的重要组装部分，部分塑料制光伏元器件在制造时，需要采用注塑成型设备对其进行注塑生产。传统的注塑成型设备在使用时，一般采用风冷的方式对成型后的光伏元器件进行冷却，这使得注塑成型的光伏元器件降温效率较低，影响光伏元器件的生产节奏，且成型后的光伏元器件因为缺乏着力点，不易从下模具中取出，给工人的操作增加了一定的难度。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种光伏元器件制造用注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统注塑成型设备在使用时，一般采用风冷的方式对成型后的光伏元器件进行冷却，这使得注塑成型的光伏元器件降温效率较低，影响光伏元器件的生产节奏，且成型后的光伏元器件因为缺乏着力点，不易从下模具中取出，给工人的操作增加了一定难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种光伏元器件制造用注塑成型设备，包括矩形框板和下模具，所述矩形框板的顶部安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端固定安装有连接座，所述连接座的底部固定有上模具，所述上模具位于下模具的正上方，所述矩形框板内侧的底部固定有两顶杆，所述下模具上开设有用于顶杆滑动的通孔，所述矩形框板的相对内壁均安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端固定安装有载板，所述载板的另一侧固定有U形座，所述U形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有推辊，所述下模具的底部固定有弧形板，所述推辊与弧形板间隙配合，所述矩形框板上安装有冷却组件，所述冷却组件用于成型后光伏元器件的降温。
[0006]进一步的，两所述顶杆关于弧形板呈对称设置。
[0007]进一步的，所述载板和矩形框板之间设置有波纹密封管，所述第二液压油缸位于波纹密封管的内部。
[0008]进一步的，所述冷却组件包括水箱，所述水箱的相对侧面均固定有固定块，所述固定块上安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有载块，所述矩形框板安装在两载块之间。
[0009]进一步的，所述水箱的底部固定有底座，所述水箱内侧的底部固定有气盘。
[0010]进一步的，所述底座上安装有气泵，所述气盘的上表面设置有若干喷气头。
[0011]进一步的，所述气泵的进气口端安装有过滤网，所述气泵的出气口端固定连通有输气管，所述输气管的另一端与气盘固定且连通，所述输气管上设置有单向阀。
[0012]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0013]1、本专利技术中，通过两第二液压油缸推动两推辊相互靠拢，借助两推辊推动弧形板将下模具顶起到指定高度，使之与上模具配合完成光伏元器件的注塑成型，成型后的光伏元器件降温冷却后，两第二液压油缸带动两推辊复位，使得下模具依靠自身重力下移，顶杆沿着下模具上开设的通孔滑动，将下模具上成型后的光伏元器件顶起，使得成型后的光伏元器件更容易取下，降低了光伏元器件取出时的难度。
[0014]2、本专利技术中，利用两电推杆带动矩形框板下移，使得矩形框板中下模具和上模具内部成型后的光伏元器件可以浸入水箱内部，利用冷却水降温，使得成型后的光伏元器件降温效率显著提升，缩短光伏元器件制造所需的时间；利用气泵将外界空气沿着输气管导入气盘内部，迫使气盘内部气压增大，使得空气可以沿着喷气头排入水箱内部，加快水箱内部水的降温效率，使得水箱内部的水能更好的满足对光伏元器件的冷却需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本申请实施例中一种光伏元器件制造用注塑成型设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中第二液压油缸、载板、U形座和推辊的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中下模具、顶杆和弧形板的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中冷却组件的结构示意图。
[0020]图中：1、矩形框板；2、下模具；3、第一液压油缸；4、连接座；5、上模具；6、顶杆；7、第二液压油缸；8、载板；9、U形座；10、推辊；11、弧形板；12、波纹密封管；13、水箱；14、固定块；15、电推杆；16、载块；17、底座；18、气泵；19、气盘；20、喷气头；21、输气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种光伏元器件制造用注塑成型设备，包括矩形框板1和下模具2，矩形框板1的顶部安装有第一液压油缸3，第一液压油缸3的输出端固定安装有连接座4，连接座4的底部固定有上模具5，上模具5位于下模具2的正上方，矩形框板1内侧的底部固定有两顶杆6，下模具2上开设有用于顶杆6滑动的通孔，矩形框板1的相对内壁均安装有第二液压油缸7，第二液压油缸7的输出端固定安装有载板8，载板8的另一侧固定有U形座9，U形座9的相对内壁之间通过轴承转动连接有推辊10，下模具2的底部固定有弧形板11，两顶杆6关于弧形板11呈对称设置，推辊10与弧形板11间隙配合，矩形框板1上安装有冷却组件，冷却组件用于成型后光伏元器件的降温。
[0023]利用两第二液压油缸7推动两推辊10相互靠拢，借助两推辊10推动弧形板11将下模具2顶起到指定高度，使之与上模具5配合完成光伏元器件的注塑成型，成型后的光伏元
器件降温冷却后，两第二液压油缸7带动两推辊10复位，使得下模具2依靠自身重力下移，顶杆6沿着下模具2上开设的通孔滑动，将下模具2上成型后的光伏元器件顶起，使得成型后的光伏元器件更容易取下，降低了光伏元器件取出时的难度。
[0024]其中，载板8和矩形框板1之间设置有波纹密封管12，第二液压油缸7位于波纹密封管12的内部。
[0025]借助波纹密封管12对第二液压油缸7密封，使得第二液压油缸7浸入水中后不容易受到水的侵扰，以此保障第二液压油缸7的使用安全。
[0026]其中，冷却组件包括水箱13，水箱13的相对侧面均固定有固定块14，固定块14上安装有电推杆15，电推杆15的输出端固定安装有载块16，矩形框板1安装在两载块16之间。
[0027]利用两电推杆15带动矩形框板1下移，使得矩形框板1中下模具2和上模具5内部成型后的光伏元器件可以浸入水箱13内部，利用冷却水降温，使得成型后的光伏元器件降温效率显著提升，缩短光伏元器件制造所需的时间。
[0028]其中，水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏元器件制造用注塑成型设备，包括矩形框板(1)和下模具(2)，其特征在于：所述矩形框板(1)的顶部安装有第一液压油缸(3)，所述第一液压油缸(3)的输出端固定安装有连接座(4)，所述连接座(4)的底部固定有上模具(5)，所述上模具(5)位于下模具(2)的正上方，所述矩形框板(1)内侧的底部固定有两顶杆(6)，所述下模具(2)上开设有用于顶杆(6)滑动的通孔，所述矩形框板(1)的相对内壁均安装有第二液压油缸(7)，所述第二液压油缸(7)的输出端固定安装有载板(8)，所述载板(8)的另一侧固定有U形座(9)，所述U形座(9)的相对内壁之间通过轴承转动连接有推辊(10)，所述下模具(2)的底部固定有弧形板(11)，所述推辊(10)与弧形板(11)间隙配合，所述矩形框板(1)上安装有冷却组件，所述冷却组件用于成型后光伏元器件的降温。2.根据权利要求1所述的一种光伏元器件制造用注塑成型设备，其特征在于：两所述顶杆(6)关于弧形板(11)呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种光伏元器件制造用注塑成型设备，其特征在于：所述载板(8)和矩形框...

【专利技术属性】
技术研发人员：马霖敏，崔恩恩，王佳佳，
申请(专利权)人：江苏中清光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：