一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法，包括以下步骤：(1)将污泥泥浆与分散剂混合，搅拌，得到混合物；(2)向混合物中加入沸石粉，搅拌；再通过浓密处理，分别得到泥和尾渣，分别将泥和尾渣脱水过滤，得到泥滤饼和尾渣滤饼；(3)将尾渣滤饼烘干、粉碎，之后包覆改性。本发明专利技术提供的方法可以将污泥再资源化利用，避免填埋造成二次污染的问题，减少了填埋占地，方法简单，在保证对重金属处理效果的同时又可以尽量降低处理成本。时又可以尽量降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法


[0001]本专利技术属于环境保护
，尤其涉及一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法。

技术介绍

[0002]一般固废往往含有重金属等污染物，例如，河道污泥、印染污泥、污水处理场产生的污泥中一般含有铅、砷、镍、汞、铬等。以印染污泥为例，印染污泥是印染废水处理的二次产物,印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等,成分非常复杂,其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性，对环境的污染较强。大量印染污泥的处置是目前印染行业面临的重要问题。
[0003]现有的处理污泥方法存在重金属处理效果不佳、运行成本高等问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术所存在的问题，本专利技术在对沸石不改性的前提下，提供了一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法，既保证对重金属处理效果的同时又可以尽量降低处理成本。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法，包括以下步骤：
[0007](1)将污泥泥浆与分散剂混合，搅拌，得到混合物；
[0008](2)向混合物中加入沸石粉，搅拌；再通过浓密处理，分别得到泥和尾渣，将泥和尾渣分别脱水过滤，得到泥滤饼和尾渣滤饼；
[0009](3)将尾渣滤饼烘干、粉碎，之后包覆改性。
[0010]本专利技术的有益效果包括：通过分散剂的活性在搅拌作用下将泥与金属分离，沸石的特质晶体管状结构可以吸附金属离子。本专利技术在对沸石不改性的前提下提供了一种重金属处理方法，该方法操作简单，既可以保证处理效果，又可以尽量降低处理成本。
[0011]经过本专利技术提供的方法处理可以使一般固废降低重金属含量。经过处理后的产品可以作为普通固废再资源化利用，避免了因填埋造成二次污染，减少填埋占地。经包覆后的滤饼可以直接用于路基制备砖、路沿石及建筑材料填充料，提高了利用价值。
[0012]进一步，步骤(1)中，搅拌速度为600
‑
900转/分钟，搅拌时间为30秒。进一步，步骤(2)中，搅拌速度为600
‑
900转/分钟，搅拌时间为30秒。
[0013]采用上述方案的有益效果包括：通过对转速和时间的控制，有利于提高对重金属吸附效果。
[0014]进一步，步骤(3)中，包覆改性包括以下步骤：将烘干的尾渣滤饼粉末加入硅烷偶联剂，搅拌。
[0015]优选地，包覆改性温度为120℃，硅烷偶联剂的添加量为尾渣滤饼粉末质量的3％
‑
8％。
[0016]采用上述方案的有益效果包括：采用上述条件有利于提高包覆改性效果。
[0017]进一步，在步骤(1)中，污泥泥浆浓度为30％。
[0018]进一步，所述分散剂为碳酸氢钠。
[0019]采用上述方案的有益效果包括：通过碳酸氢钠的活性在搅拌作用下将泥与金属分离。
[0020]进一步，所述沸石粉的粒径为80目。
[0021]采用上述方案的有益效果包括：采用合适的粒径，有利于提高对重金属的吸附效果。
[0022]进一步，以重量份计，污泥的干基为90重量份，沸石粉10重量份，分散剂3
‑
8重量份。
[0023]进一步，步骤(3)中，将尾渣滤饼烘干至含水量3％以下后粉碎。
[0024]采用上述方案的有益效果包括：采用合适的比例和参数，有利于提高对重金属的吸附效果。
具体实施方式
[0025]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0026]一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法，包括以下步骤：
[0027](1)将污泥泥浆浓度调整为30％(即污泥泥浆的固含量为30％，其余为水)，加入分散剂，所述分散剂为碳酸氢钠，搅拌，将重金属粒子与泥粒子分离。搅拌速度600
‑
900转/分钟，搅拌时间30秒，得到混合物。
[0028](2)向混合物中加入沸石粉，搅拌速度600
‑
900转/分钟，继续搅拌30秒。由于沸石与重金属比重相同，泥浆中重金属与沸石沉降速度相同，搅拌过程中在分散剂作用下沸石空腔吸附重金属。泥沉降速度迟于泥浆中泥，当完成60秒搅拌同时自动打开搅拌器排水口，使泥与水一起溢流至泥浓密机，经浓缩后的泥进入脱水过滤机形成泥滤饼。泥浓密机底部排渣，通过渣浆泵管道输送至尾渣浓密机，经浓缩后尾渣输送至脱水过滤机形成尾渣滤饼。
[0029](3)将尾渣滤饼烘干至含水量3％以下后粉碎，进入包覆工段改性系统，包覆材料为硅烷偶联剂801#(可以通过市购获得)。通过包覆工序将尾渣粒子包覆成模，将尾渣中的铅、砷、镍、汞、铬稳固锁定不再浸出。
[0030]包覆工段改性系统包括：改性搅拌桶、蒸汽进气管、药剂计量、螺旋输送机、计量进料斗、出料输送机和温度控制部件等，可以根据本领域的常规技术进行设置。
[0031]改性可以包括以下步骤：将烘干的尾渣滤饼粉末经螺旋输送机计量输送至改性搅拌桶，开启蒸汽，使搅拌温度升至120℃，按尾渣滤饼的3％
‑
8％(重量百分比)加入硅烷偶联剂801#，搅拌时间为5
‑
10分钟(不同滤饼的可适当调整搅拌时间)，之后出料。
[0032]进一步，所述沸石粉的粒径为80目。
[0033]进一步，以重量份计，污泥(干基)90重量份，沸石粉10重量份，碳酸氢钠3
‑
8重量份。
[0034]本专利技术提供了一种利用沸石空腔加入碳酸氢钠来吸附重金属的方法，在碳酸氢钠和沸石粉处理后，可以将吸附入沸石空腔的重金属成模锁固。经包覆后的滤饼可直接用于
路基制备砖、路沿石及建筑材料填充料。
[0035]本专利技术提供的方法可以将固废资源化利用，解决了填埋造成二次污染的问题，可以减少填埋占地。
[0036]本专利技术提供的方法适用一般固废重金属处理，例如：河道污泥、印染污泥、污水处理场产生的污泥中重金属稳固锁定。重金属可以包括铅、砷、镍、汞、铬等。
[0037]下面通过具体实施例进行介绍。
[0038]实施例1
[0039]一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法，包括以下步骤：
[0040](1)将污泥的泥浆浓度调整为30％(即污泥泥浆的固含量为30％，其余为水)，污泥(干基)90重量份，加入3重量份碳酸氢钠，搅拌，将重金属粒子与泥粒子分离。搅拌速度600转/分钟，搅拌时间30秒，得到混合物。
[0041](2)向混合物中加入10重量份沸石粉，沸石粉的粒径为80目，搅拌速度600转/分钟，继续搅拌30秒。当完成60秒搅拌同时搅拌器排水口自动打开，泥与水一起溢流至泥浓密机，经浓缩后的泥进入脱水过滤机形成泥滤饼。泥浓密机底部排渣，通过渣浆泵管道输送至尾渣浓密机，经浓缩后尾渣输送至脱水过滤机形成尾渣滤饼。
[0042](3)将尾渣滤饼烘干至含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用沸石吸附污泥中重金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将污泥泥浆与分散剂混合，搅拌，得到混合物；(2)向混合物中加入沸石粉，搅拌；再通过浓密处理，分别得到泥和尾渣，将泥和尾渣分别脱水过滤，得到泥滤饼和尾渣滤饼；(3)将尾渣滤饼烘干、粉碎，之后包覆改性。2.根据权利要求1所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，步骤(1)中，搅拌速度为600
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900转/分钟，搅拌时间为30秒。3.根据权利要求1所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌速度为600
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900转/分钟，搅拌时间为30秒。4.根据权利要求1所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，步骤(3)中，包覆改性包括以下步骤：将烘干的尾渣滤饼粉末加入硅烷偶联剂，搅拌。5.根据权利要求4所述一种利用沸石吸附重金属的方法，其特征在于，包覆改性温度为120℃，硅烷偶联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，杨华锋，
申请(专利权)人：光大国信环保科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：