一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪制造技术

本发明专利技术提供了一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪，包括：设备框架，设备框架上设有用于剪断型钢的剪刃，设备框架底端固设有一个转动块，转动块底端面为外凸的弧形面；安装座，安装座上固设有与转动块相对应的承接座，承接座上开有与转动块的外凸的弧形面相对应的弧形凹槽，转动块安装于弧形凹槽的内侧；安装座与设备框架之间设有弹性件一，安装座设有压紧设备框架上端面的复位组件。本发明专利技术有益效果：在型钢在被剪刃剪切的过程中，当型钢对飞剪产生与型钢移动方向相反的冲击力时，此时转动块沿承接座的弧形凹槽的球心发生转动，缓冲这部分冲击力，由于缓冲了型钢造成的冲击力，进而降低了剪刃、驱动剪刃动作的轴系发生损坏的频率。驱动剪刃动作的轴系发生损坏的频率。驱动剪刃动作的轴系发生损坏的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪


[0001]本专利技术属于型钢轧制
，尤其是涉及一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪。

技术介绍

[0002]H型钢在生产过程中的中间坯需要型钢飞剪对中间坯进行切头、分段或者切尾，方便对H型钢进行后期的轧制。
[0003]当前的型钢飞剪在对H型钢进行分段和切尾的时候，因为剪切的速度与型钢的移动速度不匹配，导致H型钢在被剪刃剪切的过程中，会对飞剪产生与型钢移动方向相反的冲击力，进而导致剪刃、驱动剪刃动作的轴系发生损坏，增加维修频率，降低了飞剪的使用寿命，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪，以期待解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪，包括：
[0007]设备框架，所述设备框架上设有用于剪断型钢的剪刃，所述设备框架底端固设有一个转动块，所述转动块底端面为外凸的弧形面；
[0008]安装座，所述安装座上固设有与转动块相对应的承接座，所述承接座上开有与转动块的外凸的弧形面相对应的弧形凹槽，所述转动块安装于弧形凹槽的内侧；
[0009]所述安装座与设备框架之间设有弹性件一，所述安装座设有压紧设备框架上端面的复位组件。
[0010]进一步的，所述弹性件一为压缩状态的板簧；
[0011]所述板簧的数量为两个，两个板簧分别位于剪刃临近型钢工作通道进料端和出料端的两侧。
[0012]进一步的，所述复位组件包括安装杆、弹性件二、限位块，所述安装杆底端与安装座固定连接，所述设备框架的安装板上开有与安装杆相对应的安装孔一，所述安装孔一的直径大于安装杆的直径，所述安装杆贯穿安装孔一，所述安装杆远离安装座的一端故设有限位块，所述弹性件二安装于限位块和安装板上端面之间；
[0013]所述复位组件位于剪刃临近型钢工作通道出料端的一侧；
[0014]进一步的，所述设备框架的安装板上开有安装孔二，所述安装孔二位于剪刃临近型钢工作通道进料端的一侧，所述安装孔二对应设有螺柱一，所述螺柱一贯穿安装孔二与安装座固定连接，所述安装孔二的直径大于螺柱一直径，所述螺柱一远离安装座的一端设有压紧螺母，所述压紧螺母与螺柱一螺纹连接，所述压紧螺母顶紧安装板的上端面。
[0015]进一步的，所述弹性件二为压缩状态的碟形弹簧，所述碟形弹簧安装于安装杆的外侧，所述碟形弹簧的直径大于安装孔的直径。
[0016]进一步的，所述安装杆为螺柱二，所述螺柱二的底端与安装座固定连接，所述限位块为调节螺母，所述调节螺母与螺柱螺纹连接。
[0017]进一步的，所述调节螺母与碟形弹簧之间设有垫片一；
[0018]所述弹性件与安装板上端面之间设有垫片二。
[0019]进一步的，所述设备框架底端固设有安装块，所述转动块与安装块可拆卸连接；
[0020]所述承接座与安装座可拆卸连接。
[0021]进一步的，所述承接座、转动块均为耐磨钢材质的结构件。
[0022]相对于现有技术，本专利技术所述的一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪具有以下有益效果：
[0023](1)本专利技术所述的一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪，在型钢在被剪刃剪切的过程中，当型钢对飞剪产生与型钢移动方向相反的冲击力时，设备框架发生转动，此时转动块沿承接座的弧形凹槽的轴线发生转动，缓冲这部分冲击力，当剪刃将型钢剪切完毕后，在弹性件一和复位组件的作用下，设备框架完成复位，用于缓冲型钢造成的冲击力，进而降低了剪刃、驱动剪刃动作的轴系发生损坏的频率，进而降低了生产成本，延长了飞剪的使用寿命。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术实施例所述的飞剪正视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例所述的飞剪侧视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例所述的图1中A处结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例所述的图1中B处结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例所述的图1中C处结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、设备框架；2、型钢；3、剪刃；4、承接座；5、转动块；6、板簧；7、安装座；8、安装块；9、复位组件；10、螺柱一；11、压紧螺母；101、安装板；10101、安装孔一；10102、安装孔二；901、螺柱二；902、调节螺母；903、碟形弹簧；904、垫片一；905、垫片二。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0034]如图1至图5所示，一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪，包括：
[0035]设备框架1，设备框架1上设有用于剪断型钢2的剪刃3，设备框架1底端固设有一个转动块5，转动块5底端面为外凸的弧形面；
[0036]安装座7，安装座7上固设有与转动块5相对应的承接座4，承接座4上开有与转动块5的外凸的弧形面相对应的弧形凹槽，转动块5安装于弧形凹槽的内侧；
[0037]安装座7与设备框架1之间设有弹性件一，安装座7设有压紧设备框架1上端面的复
位组件9。
[0038]设备框架1上设有供型钢2通过的工作通道，剪刃3的数量为两个，两个剪刃3对应设置，两个剪刃3之间形成与工作通道相对应的剪切位，剪刃3对应设有驱动剪刃3移动的驱动组件，驱动组件为电机，电机的输出轴上故设有转盘，转盘与输出轴同轴线设置，剪刃3与转盘的非轴线位置转动连接。设备框架1的底端固设有安装板101。
[0039]弹性件一为压缩状态的板簧6；
[0040]板簧6的数量为两个，两个板簧6分别位于剪刃3临近型钢2工作通道进料端和出料端的两侧。
[0041]复位组件9包括安装杆、弹性件二、限位块，安装杆底端与安装座7固定连接，设备框架1的安装板101上开有与安装杆相对应的安装孔一10101，安装孔一10101的直径大于安装杆的直径，安装杆贯穿安装孔一10101，安装杆远离安装座7的一端故设有限位块，弹性件二安装于限位块和安装板101上端面之间；
[0042]复位组件9位于剪刃3临近型钢2工作通道出料端的一侧；
[0043]设备框架1的安装板101上开有安装孔二10102，安装孔二10102位于剪刃3临近型钢2工作通道进料端的一侧，安装孔二10102对应设有螺柱一10，螺柱一10贯穿安装孔二10102与安装座7固定连接，安装孔二10102的直径大于螺柱一10直径，螺柱一10远离安装座7的一端设有压紧螺母11，压紧螺母11与螺柱一10螺纹连接，压紧螺母11顶紧安装板101的上端面。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪，其特征在于，包括：设备框架(1)，所述设备框架(1)上设有用于剪断型钢(2)的剪刃(3)，所述设备框架(1)底端固设有一个转动块(5)，所述转动块(5)底端面为外凸的弧形面；安装座(7)，所述安装座(7)上固设有与转动块(5)相对应的承接座(4)，所述承接座(4)上开有与转动块(5)的外凸的弧形面相对应的弧形凹槽，所述转动块(5)安装于弧形凹槽的内侧；所述安装座(7)与设备框架(1)之间设有弹性件一，所述安装座(7)设有压紧设备框架(1)上端面的复位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪，其特征在于：所述弹性件一为压缩状态的板簧(6)；所述板簧(6)的数量为两个，两个板簧(6)分别位于剪刃(3)临近型钢(2)工作通道进料端和出料端的两侧。3.根据权利要求1所述的一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪，其特征在于：所述复位组件(9)包括安装杆、弹性件二、限位块，所述安装杆底端与安装座(7)固定连接，所述设备框架(1)的安装板(101)上开有与安装杆相对应的安装孔一(10101)，所述安装孔一(10101)的直径大于安装杆的直径，所述安装杆贯穿安装孔一(10101)，所述安装杆远离安装座(7)的一端故设有限位块，所述弹性件二安装于限位块和安装板(101)上端面之间；所述复位组件(9)位于剪刃(3)临近型钢(2)工作通道出料端的一侧。4.根据权利要求3所述的一种摆动弹力复位式浮动型钢飞剪，其特征在于：所述设备框架(1)的安装板(101)上开有安装孔二(10102)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃刚，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：