一种等离子切割机制造技术

本发明专利技术提供一种等离子切割机，包括工作台架，所述工作台架上端左侧边缘位置安装纵向布置的纵向臂组件的固定部，所述纵向臂组件的活动部上端安装纵向滑动小车，所述纵向滑动小车上端设置竖向布置的旋转轴，所述旋转轴外端转动连接横向臂组件的固定部，所述横向臂组件设置在工作台架上方且横向臂组件呈横向布置，所述横向臂组件的活动部设置竖向布置的切割枪头，所述切割枪头安装在工作台架上方且切割枪头位于纵向臂组件右侧，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：使横向臂组件绕着旋转轴旋转，进而使横向臂组件与横向臂组件重叠，节省包装体积，降低了运输成本，大大降低了机器安装调试的难度和调试时间。器安装调试的难度和调试时间。器安装调试的难度和调试时间。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机


[0001]本专利技术是一种等离子切割机，属于切割机领域。

技术介绍

[0002]切割机可为一种集高速、精密、小型化为一体的台式数控切割机，等离子弧切割机属于切割机中的一种，其是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，现有技术中等离子切割机大致可由床身、纵向导轨、横梁、横梁滑车等部件组成，而横梁一般采用双侧龙门式支撑架结构，在进行包装时，一方面采用将横梁拆卸，从而进行分开包装运输，运输成本大，并且在安装时候需要复杂的调试，以消除两侧导轨的应力，也需要反复调试，来保证横梁与纵向轨道的垂直度，但影响工作效率，另一方面将横梁组装后包装，会使包装体积大，因此需要设计一种等离子切割机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种等离子切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种等离子切割机，包括工作台架，所述工作台架上端左侧边缘位置安装纵向布置的纵向臂组件的固定部，所述纵向臂组件的活动部上端安装纵向滑动小车，所述纵向滑动小车上端设置竖向布置的旋转轴，所述旋转轴外端转动连接横向臂组件的固定部，所述横向臂组件设置在工作台架上方且横向臂组件呈横向布置，所述横向臂组件的活动部设置竖向布置的切割枪头，所述切割枪头安装在工作台架上方且切割枪头位于纵向臂组件右侧。
[0005]进一步地，所述工作台架的四个棱角位置均安装采用钣金折弯成型的支撑腿，所述支撑腿下端安装滚动构件的固定部。
[0006]进一步地，所述纵向臂组件包括安装在工作台架上端的纵向导轨，所述纵向导轨由U型一体拉模铝型材制成，所述纵向导轨后端设置第一驱动设备的固定部，且第一驱动设备的活动部连接丝杆，所述丝杆转动连接在纵向导轨内，所述丝杆外端通过滚动螺母副连接螺母座，所述螺母座活动安装在纵向导轨内，且螺母座延伸出纵向导轨上侧并与纵向滑动小车连接。
[0007]进一步地，所述纵向导轨左右两端均安装沿着纵向导轨长度方向布置的第一光轴，且第一光轴与纵向导轨呈一体化成型结构，所述纵向滑动小车下端左右两侧均对称设置两个第一V型轮，所述第一V型轮的V槽卡接在第一光轴外端且第一V型轮与第一光轴滑动连接。
[0008]进一步地，所述横向臂组件包括安装在旋转轴外端的横臂且横臂的横截面呈U形，所述横臂前端左侧边缘位置安装第二驱动设备的固定部，所述横臂内部前壁左侧转动连接第二同步轮且第二同步轮与第二驱动设备的活动部连接，所述横臂内部后壁右侧转动连接第一同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮通过环形传动带连接，所述环形传动带上端安
装连接板，所述连接板延伸出横臂前侧并与活动板连接，且活动板位于横臂前侧，所述活动板前端安装切割枪头。
[0009]进一步地，所述横臂前端安装沿着横臂长度方向布置的导板且导板位于第二驱动设备右侧，所述导板滑动连接在活动板后端，所述导板上下两端均安装第二光轴且第二光轴与导板呈一化成型结构，所述活动板后端上下两侧均对称设置两个第二V型轮且第二V型轮位于连接板外侧，所述第二V型轮的V槽卡接在第二光轴外端且第二V型轮与第二光轴滑动连接。
[0010]进一步地，所述横臂内部底端左侧设置辅助板且辅助板位于环形传动带下侧，所述辅助板左端延伸出横臂左侧，所述辅助板转动连接旋转轴外端。
[0011]进一步地，所述纵向滑动小车左端通过螺栓连接固定板，所述固定板位于辅助板左端且固定板与辅助板通过螺丝连接。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]1、可使横臂可以绕着旋转轴旋转90
°
，进而使横臂与纵向导轨重叠，节省包装体积，降低了运输成本，在使用时，将横臂绕着旋转轴旋转90
°
，使横臂与纵向导轨呈垂直布置，并将固定板固定在纵向滑动小车左端，同时将固定板与辅助板紧固连接，从而利用固定板对辅助板以及横臂进行限制安装，保证横臂与纵向导轨垂直度，节省工人调试的时间，大大增加了生产效率。
[0014]2、利用第一电机，驱动丝杆旋转，从而使螺母座以及纵向滑动小车移动，同时使纵向滑动小车下端两侧的第一V型轮沿着第一光轴进行滑动，从而对纵向滑动小车进行导向，一方面保证加工精度，另一方面保证传动的稳定和准确性，又节省机械空间，降低设备成本。
[0015]3、利用第二电机，驱动第二同步轮旋转，并在第一同步轮辅助作用下，使环形传动带运动，进而使连接板、活动板以及切割枪头左右移动，实现利用第一同步轮、第二同步轮以及环形传动带形成的传动组件代替传统的齿轮传动来进行驱动作业，降低噪音产生概率，并且环形传动带执行软传动，从而很大程度的减少工作中产生共振概率，大大提高了传动的稳定性和提高了移动的速度。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种等离子切割机的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种等离子切割机中纵向臂组件的示意图；
[0019]图3为本专利技术一种等离子切割机中纵向导轨的立体图；
[0020]图4为本专利技术一种等离子切割机中横向臂组件的示意图；
[0021]图5为本专利技术一种等离子切割机中旋转轴、导板、活动板、横臂、辅助板、第二电机、第一同步轮以及第二同步轮的装配图；
[0022]图6为本专利技术一种等离子切割机中导板、活动板、第二光轴以及第二V型轮的装配图。
[0023]图中：1
‑
工作台架、2
‑
纵向臂组件、3
‑
纵向滑动小车、4
‑
横向臂组件、5
‑
切割枪头、
11
‑
水平调节轮、12
‑
支撑腿、21
‑
第一电机、22
‑
丝杆、23
‑
纵向导轨、24
‑
第一光轴、31
‑
固定板、32
‑
旋转轴、33
‑
螺母座、34
‑
第一V型轮、41
‑
导板、42
‑
活动板、43
‑
横臂、44
‑
环形传动带、45
‑
辅助板、46
‑
第二电机、411
‑
第二光轴、421
‑
连接板、422
‑
第二V型轮、431
‑
第一同步轮、461
‑
第二同步轮。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种等离子切割机，包括工作台架1，工作台架1的四个棱角位置均安装采用钣金折弯成型的支撑腿12，通过支撑腿1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机，其特征在于：包括工作台架(1)，所述工作台架(1)上端左侧边缘位置安装纵向布置的纵向臂组件(2)的固定部，所述纵向臂组件(2)的活动部上端安装纵向滑动小车(3)，所述纵向滑动小车(3)上端设置竖向布置的旋转轴(32)，所述旋转轴(32)外端转动连接横向臂组件(4)的固定部，所述横向臂组件(4)设置在工作台架(1)上方且横向臂组件(4)呈横向布置，所述横向臂组件(4)的活动部设置竖向布置的切割枪头(5)，所述切割枪头(5)安装在工作台架(1)上方且切割枪头(5)位于纵向臂组件(2)右侧。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述工作台架(1)的四个棱角位置均安装采用钣金折弯成型的支撑腿(12)，所述支撑腿(12)下端安装滚动构件的固定部。3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述纵向臂组件(2)包括安装在工作台架(1)上端的纵向导轨(23)，所述纵向导轨(23)由U型一体拉模铝型材制成，所述纵向导轨(23)后端设置第一驱动设备的固定部，且第一驱动设备的活动部连接丝杆(22)，所述丝杆(22)转动连接在纵向导轨(23)内，所述丝杆(22)外端通过滚动螺母副连接螺母座(33)，所述螺母座(33)活动安装在纵向导轨(23)内，且螺母座(33)延伸出纵向导轨(23)上侧并与纵向滑动小车(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述纵向导轨(23)左右两端均安装沿着纵向导轨(23)长度方向布置的第一光轴(24)，且第一光轴(24)与纵向导轨(23)呈一体化成型结构，所述纵向滑动小车(3)下端左右两侧均对称设置两个第一V型轮(34)，所述第一V型轮(34)的V槽卡接在第一光轴(24)外端且第一V型轮(34)与第一光轴(24)滑动连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海超，尹浩然，潘翔伟，
申请(专利权)人：北京大合兄弟科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：