本申请涉及一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺，包括以下步骤：S1.在施工场地进行场地平整；S2.桩位放样，设置十字护桩；S3.将桩基护筒与钻机钻头相连接，将钻机钻头移动到桩位上方，垂直向下进行第一次钻孔，在桩位处钻出施工孔；S4.将钻机钻头抽离桩基护筒，令桩基护筒留在施工孔中；S5.将钻机钻头移入施工孔内，向下进行第二次钻孔；S6.移出钻机钻头，取出孔底钻渣及泥浆，除去桩基护筒内壁的泥浆；S7.向施工孔放入钢筋笼；S8.将导管插入施工孔中；S9.向导管浇注混凝土，将桩基护筒拔出施工孔。本申请具有提高桩基施工钻孔的施工质量的效果。工质量的效果。工质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺
[0001]本申请涉及建筑工程
，尤其是涉及一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺。
技术介绍
[0002]桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，通常将桩基础中的桩称为基桩，而桩基施工则是指建筑物基础的施工过程，桩基施工对工程整体的质量与使用具有十分重要的意义，在对桩基进行施工时，一般情况下会进行钻孔定位
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埋设钢护筒
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清孔
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调放钢筋笼等步骤，护筒的作用是固定桩位，引导钻孔方向，隔离地表水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。
[0003]施工过程中，需要先进行第一次钻孔，在孔中放入护筒，然后更换钻头直径小于护筒直径的钻机钻头进行第二次钻孔，但由于地表层岩体软弱破碎，桩基多穿越角砾断层，第一次钻孔后，孔壁容易出现塌孔、缩径的情况，成孔困难，孔型的稳定性难以得到保证，使护筒不易进入孔中，或护筒在进入孔后发生偏移，影响后续的钻孔工作，从而对桩基施工的整体质量造成影响。
技术实现思路
[0004]为了提高桩基施工钻孔的施工质量，本申请提供一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺。
[0005]本申请提供的一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺，采用如下的技术方案：一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺，包括以下步骤：S1.在施工场地进行场地平整；S2.桩位放样，设置十字护桩；S3.将桩基护筒与钻机钻头相连接，将钻机钻头移动到桩位上方，垂直向下进行第一次钻孔，在桩位处钻出施工孔；S4.将钻机钻头抽离桩基护筒，令桩基护筒留在施工孔中；S5.将钻机钻头移入施工孔内，向下进行第二次钻孔；S6.移出钻机钻头，取出孔底钻渣及泥浆，除去桩基护筒内壁的泥浆；S7.向施工孔放入钢筋笼；S8.将导管插入施工孔中；S9.向导管浇注混凝土，将桩基护筒拔出施工孔。
[0006]通过采用上述技术方案，钻孔过程中，桩基护筒充当钻头的一部分，在施工场地钻
成施工孔，再令钻机的钻头脱离桩基护筒，从而节省工序，不需更换钻头，缩短工期，桩基护筒可对施工孔的孔壁进行支撑，使施工孔不易出现塌孔、缩径的情况，提高施工孔孔型的稳定性，从而提高桩基施工钻孔的施工质量。
[0007]可选的，S3中，将桩基护筒与钻机钻头相连接前，在钻机钻头安装连接套，所述连接套的侧壁设有滑块，所述桩基护筒的内壁设有迂回滑槽，所述滑块与迂回滑槽滑移配合，所述迂回滑槽分别延伸到桩基护筒的顶侧与底侧，S4中，将钻机钻头抽离桩基护筒时，将连接套连带移出桩基护筒，S5中，将钻机钻头移入施工孔前，使连接套拆离钻机钻头。
[0008]通过采用上述技术方案，连接套将钻头与桩基护筒分隔开，可减少第二次钻孔时钻机钻头与桩基护筒发生碰撞的情况，提高施工质量。
[0009]可选的，所述连接套的侧壁设有用于使连接套与钻机钻头相连接的螺纹拆装件，S5中，通过螺纹拆装件将连接套与钻机钻头相拆开。
[0010]通过采用上述技术方案，在初次钻孔前后，可使用螺纹拆装件将连接套与钻机钻头进行连接，拆装方便。
[0011]可选的，所述桩基护筒沿延伸方向排列，相邻所述桩基护筒的迂回滑槽相连通，所述桩基护筒的外侧开设有连接槽，所述连接槽内设有用于使桩基护筒相互拼接的螺纹安装件。
[0012]通过采用上述技术方案，可根据第一次钻孔的深度需求对桩基护筒进行叠加，调节方式灵活。
[0013]可选的，所述连接槽的侧壁滑移连接有遮挡板，所述遮挡板的侧壁开设有操作槽。
[0014]通过采用上述技术方案，钻孔时阻碍泥土进入连接槽内，减少连接槽内出现堵塞导致影响螺纹安装件的拆卸工作受到影响的情况。
[0015]可选的，实施S9时，浇筑混凝土的过程中，当混凝土靠近桩基护筒的底端时，向上抽拉桩基护筒，将桩基护筒逐段拆出。
[0016]通过采用上述技术方案，浇注混凝土与拔出桩基护筒同时进行可节省施工时间，缩短工期。
[0017]可选的，所述钢筋笼包括纵筋与圈筋，所述纵筋与圈筋的内侧相固定，所述圈筋的侧壁扣接有双头固定扣，所述双头固定扣的侧壁设置有固定套，所述固定套的侧壁设有活动套，所述活动套的侧壁设有用于将活动套固定在固定套上的螺纹固定件。
[0018]通过采用上述技术方案，双头固定扣可使圈筋之间连接稳定，固定套与活动套可使纵筋之间连接稳固，从而提高钢筋笼之间的连接稳定性。
[0019]可选的，实施S7时，将钢筋笼放入施工孔的过程中，在施工孔的孔口周侧设置垫台，当纵筋露出施工孔外的长度为纵筋的五分之一至四分之一时，用钢筋穿过纵筋之间的间隙，令圈筋搭在钢筋上，将钢筋搭在垫台上，将另一个钢筋笼的底端靠近施工孔，令两个钢筋笼同轴排列，并使两个钢筋笼的纵筋相互交错，将双头固定扣的两端分别与两个钢筋笼上的圈筋相扣接，用活动套与螺纹固定件将纵筋固定在固定套上，然后抽出钢筋，继续下放钢筋笼。
[0020]通过采用上述技术方案，在下放的过程中可进行钢筋笼的接驳与加长，从而缩短工期，提高施工效率。
[0021]可选的，所述圈筋的内壁沿圆周方向均匀开设有内连接槽，所述纵筋与内连接槽
的侧壁相固定。
[0022]通过采用上述技术方案，安装纵筋与圈筋时，可将纵筋插入内连接槽中，再将纵筋与圈筋进行固定，从而提高纵筋与圈筋之间的连接精度。
[0023]可选的，在S6与S7之间加入S61：组装纵筋与圈筋，在纵筋上作等距标记，令一根纵筋依次穿过若干圈筋，横置纵筋，将圈筋分别移动到相应的等距标记上，将纵筋插入内连接槽，水平吊起纵筋，将另一根纵筋穿入圈筋且放入最低处的内连接槽中，对纵筋与圈筋焊接固定，将其余纵筋穿过圈筋并插入内连接槽，焊接固定。
[0024]通过采用上述技术方案，可将纵筋与圈筋分开运输到施工场地进行现场组装，便于运输。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.钻孔过程中，桩基护筒充当钻头的一部分，在施工场地钻成施工孔，再令钻机的钻头脱离桩基护筒，从而节省工序，不需更换钻头，缩短工期，桩基护筒可对施工孔的孔壁进行支撑，使施工孔不易出现塌孔、缩径的情况，提高施工孔孔型的稳定性，从而提高桩基施工钻孔的施工质量；2.在下放的过程中可进行钢筋笼的接驳与加长，从而缩短工期，提高施工效率；3.安装纵筋与圈筋时，可将纵筋插入内连接槽中，再将纵筋与圈筋进行固定，从而提高纵筋与圈筋之间的连接精度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的桩基护筒与连接套的安装示意图。
[0027]图2是本申请实施例中的桩基护筒与连接套的结构爆炸图。
[0028]图3是本申请实施例中钢筋笼的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.在施工场地进行场地平整；S2.桩位放样，设置十字护桩；S3.将桩基护筒（1）与钻机钻头相连接，将钻机钻头移动到桩位上方，垂直向下进行第一次钻孔，在桩位处钻出施工孔；S4.将钻机钻头抽离桩基护筒（1），令桩基护筒（1）留在施工孔中；S5.将钻机钻头移入施工孔内，向下进行第二次钻孔；S6.移出钻机钻头，取出孔底钻渣及泥浆，除去桩基护筒（1）内壁的泥浆；S7.向施工孔放入钢筋笼（3）；S8.将导管插入施工孔中；S9.向导管浇注混凝土，将桩基护筒（1）拔出施工孔。2.根据权利要求1所述的一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺，其特征在于，S3中，将桩基护筒（1）与钻机钻头相连接前，在钻机钻头安装连接套（2），所述连接套（2）的侧壁设有滑块（21），所述桩基护筒（1）的内壁设有迂回滑槽，所述滑块（21）与迂回滑槽滑移配合，所述迂回滑槽分别延伸到桩基护筒（1）的顶侧与底侧，S4中，将钻机钻头抽离桩基护筒（1）时，将连接套（2）连带移出桩基护筒（1），S5中，将钻机钻头移入施工孔前，使连接套（2）拆离钻机钻头。3.根据权利要求2所述的一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺，其特征在于，所述连接套（2）的侧壁设有用于使连接套（2）与钻机钻头相连接的螺纹拆装件（22），S5中，通过螺纹拆装件（22）将连接套（2）与钻机钻头相拆开。4.根据权利要求2所述的一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺，其特征在于，所述桩基护筒（1）沿延伸方向排列，相邻所述桩基护筒（1）的迂回滑槽相连通，所述桩基护筒（1）的外侧开设有连接槽，所述连接槽内设有用于使桩基护筒（1）相互拼接的螺纹安装件。5.根据权利要求4所述的一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺，其特征在于，所述连接槽的侧壁滑移连接有遮挡板（17），所述遮挡板（17）的侧壁开设有操作槽（171）。6.根据权利要求4所述的一种桩基施工用护筒结构同步跟进成孔施工工艺，其特征在于，实施S9时，浇筑混凝土的过程中，当混凝土靠近桩基护筒（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建杭，陈汝培，邓柏声，何宗灼，冯嘉杰，
申请(专利权)人：广东楹固建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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