一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法及测试方法技术

本申请涉及绝缘材料电气性能检测领域，尤其是一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法及测试方法。一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法及测试方法，包括以下步骤：S1，制作硫化硅橡胶薄片，厚度2mm

【技术实现步骤摘要】
一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法及测试方法


[0001]本申请涉及绝缘材料电气性能检测领域，尤其是涉及一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法及测试方法。

技术介绍

[0002]凝胶类物质，如有机硅凝胶，聚氨酯凝胶，特别是锥入度较低的凝胶，由于太过柔软，没有刚性，一般不能制备出如常规绝缘材料测试用的1mm薄片，一般不适用常规的介电强度测试方法(GB/T1408
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2016绝缘材料电气强度试验方法)，其通常的测试方法为利用油杯电极测试(GB/T507
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2002绝缘油击穿电压测定法)，将未交联的混合胶液灌入含有电极的油杯中，脱除气泡，固化形成凝胶然后测试其击穿强度。这种测试方式存在以下不足：1消耗样品较多；2难以清理；3批次测试样品需要大量油杯；4若需要测试样品老化后的击穿强度，则需要连同油杯、电极一同老化，可能引起电极氧化、油杯密封破损等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法及测试方法。
[0004]第一方面，本申请提供的一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法，是通过以下技术方案得以实现的：一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法，包括以下步骤：S1，制作硫化硅橡胶薄片，厚度2mm
±
0.2mm；S2，在硫化硅橡胶薄片中心开圆孔或方孔；S3，以硬质光滑平板为底板，并喷涂脱模剂，将S2中的开孔的硫化硅橡胶薄片置于底板上；S4，将未固化的凝胶胶液灌入硫化硅橡胶薄片的开孔中，按照胶液固化条件完成固化；所述凝胶胶液为硅橡胶或者聚氨酯凝胶中的一种；S5，凝胶胶液固化后，硫化硅橡胶薄片与凝胶粘结在一起，对凝胶形成支撑，缓缓将硫化硅橡胶薄片从底板上揭开，即完成制样。
[0005]通过采用上述技术方案，本申请可对难以成型的凝胶进行制样，便于完成其击穿强度的测量，克服了现有技术存在的难题。
[0006]优选的，所述硫化硅橡胶薄片的性能要求如下：硬度控制在20～70shoreA之间，拉伸强度控制在2
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10MPa之间，撕裂强度控制在6.0
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25N/mm之间。
[0007]通过采用上述技术方案，保证可有效完成制样操作，保证制样的质量。
[0008]优选的，所述S2，在硫化硅橡胶薄片中心开圆孔或方孔，当开设的是圆孔时，所述圆孔的直径等于1.0～2.0倍电极直径；当开设的是方孔时，所述方孔的边长等于1.0～2.0倍电极直径。
[0009]通过采用上述技术方案，保证可有效完成制样操作，保证制样的质量。
[0010]优选的，所述底板的材质为PP塑料板、PC塑料板、Pet塑料板、钢铁材质中的一种。
[0011]通过采用上述技术方案，保证可有效完成制样操作，保证制样的质量。
[0012]优选的，所述当测试凝胶为硅凝胶，所述脱模剂为佳丹特效离型剂JD
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1016、JD
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008中的一种。
[0013]本申请中测试凝胶为PU凝胶则对脱模剂没有特定要求，而当测试凝胶为硅凝胶，则需要对脱模剂进行优选，才可保证可有效完成制样操作，保证制样的质量。
[0014]优选的，所述S4中将未固化的凝胶胶液灌入硫化硅橡胶薄片的开孔中，凝胶胶液的液面与硫化硅橡胶薄片的表面齐平或略高出0.05
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0.3mm，按照胶液固化条件完成固化。
[0015]通过采用上述技术方案，保证可有效完成制样操作，保证制样的质量。
[0016]第二方面，本申请提供的一种交联凝胶击穿强度测试的制样的测试方法，是通过以下技术方案得以实现的：一种交联凝胶击穿强度测试的制样的测试方法，所述测试方法采用的测试设备包括连杆、第一连接电极、砝码、螺杆、第一球形电极、第二球形电极、支架、第二连接电极，所述第二球形电极与所述第二连接电极相连通；所述连杆一端与第一连接电极相连通，且连杆的另一端与螺杆螺纹连接；所述螺杆背向连杆的一端与第一球形电极固定连接；所述砝码固定连接于连杆周向；所述螺杆周向固定连接有螺帽；所述支架为硫化硅橡胶薄片；所述测试方法：先调整支架高度与第二球形电极高度齐平，将制备的样品放在支架之上，凝胶部分中心正对第二球形电极，第一连接电极下降至第一球形电极、第二球形电极的间距为1.0mm，第一连接电极、第二连接电极接通测试电源，按照GB/T 1408
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2016绝缘材料电气强度试验方法中升压方式，测试制样的击穿强度。
[0017]本申请可完成其击穿强度的测量，克服了现有技术存在的难题。
[0018]优选的，所述测试方法：先调整支架高度与第二球形电极高度齐平，将制备的样品放在支架之上，支架高度与第二球形电极高度齐平，将制备的样品放在支架之上，凝胶部分中心正对第二球形电极，旋转螺杆上的螺帽，第一连接电极下降至第一球形电极、第二球形电极的间距为1.0mm，固定螺杆上的螺帽，第一球形电极上提，将制备的样品放入支架的中心，第一球形电极下放，第一球形电极、第二球形电极之间的凝胶经过挤压变为1.0mm，第一连接电极、第二连接电极接通测试电源，按照GB/T 1408
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2016绝缘材料电气强度试验方法中升压方式，测试制样的击穿强度。
[0019]本申请可完成其击穿强度的测量，克服了现有技术存在的难题。
[0020]综上所述，本申请具有以下优点：1、本申请提供了一种简便的测量凝胶类产品击穿强度的装置和方法，以硫化硅橡胶片为支撑框架，使难以成型的凝胶能够形成平整的薄片，通过特制电极装置，实现对凝胶类产品击穿强度的测量。
[0021]2、本申请中的制样方法相对简单，便于提升击穿强度的测量效率。
附图说明
[0022]图1是本申请中实施例中采用的测试设备的结构示意图。
[0023]图中，1、第一连接电极；10、连杆；2、砝码；3、螺杆；31、螺帽；4、第一球形电极；5、第二球形电极；6、支架；7、第二连接电极。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。实施例
[0025]一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法，包括以下步骤：S1，制作硫化硅橡胶薄片，厚度2mm
±
0.2mm；硫化硅橡胶薄片的性能要求如下：硬度控制在20～70shoreA之间，拉伸强度控制在2
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10MPa之间，撕裂强度控制在6.0
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25N/mm之间；本实施例中硫化硅橡胶薄片的性能要求如下：硬度控制在45shoreA之间，拉伸强度控制在6MPa之间，撕裂强度控制在11N/mm之间；S2，在硫化硅橡胶薄片中心开圆孔或方孔；当开设的是圆孔时，所述圆孔的直径等于1.0～2.0倍电极直径；当开设的是方孔时，所述方孔的边长等于1.0～2.0倍电极直径；本实施例中在硫化硅橡胶薄片中心开圆孔，圆孔直径等于2cm；S3，以硬质光滑平板为底板，并喷涂脱模剂，将S2中的开孔的硫化硅橡胶薄片置于底板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，制作硫化硅橡胶薄片，厚度2mm
±
0.2mm；S2，在硫化硅橡胶薄片中心开圆孔或方孔；S3，以硬质光滑平板为底板，并喷涂脱模剂，将S2中的开孔的硫化硅橡胶薄片置于底板上；S4，将未固化的凝胶胶液灌入硫化硅橡胶薄片的开孔中，按照胶液固化条件完成固化；所述凝胶胶液为硅橡胶或者聚氨酯凝胶中的一种；S5，凝胶胶液固化后，硫化硅橡胶薄片与凝胶粘结在一起，对凝胶形成支撑，缓缓将硫化硅橡胶薄片从底板上揭开，即完成制样。2.根据权利要求1所述的一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法，其特征在于：所述硫化硅橡胶薄片的性能要求如下：硬度控制在20~70shoreA之间，拉伸强度控制在2
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10 MPa之间，撕裂强度控制在6.0
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25 N/mm之间。3.根据权利要求1所述的一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法，其特征在于：所述S2，在硫化硅橡胶薄片中心开圆孔或方孔，当开设的是圆孔时，所述圆孔的直径等于1.0～2.0倍电极直径；当开设的是方孔时，所述方孔的边长等于1.0～2.0倍电极直径。4.根据权利要求1所述的一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法，其特征在于：所述底板的材质为PP塑料板、PC塑料板、Pet塑料板、钢铁材质中的一种。5.根据权利要求1所述的一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法，其特征在于：当测试凝胶为硅凝胶，所述脱模剂为佳丹特效离型剂 JD
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1016、JD
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008中的一种。6.根据权利要求1所述的一种交联凝胶击穿强度测试的制样方法及测试方法，其特征在于：所述S4中将未固化的凝胶胶液灌入硫化硅橡胶薄片的开孔中，凝胶胶液的液面与硫化硅橡胶薄片的表面齐平或略高出0.05
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0.3mm，按照胶液固化条件完成固化。7.一种权利要求1
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6中任一项所述的交联凝胶击穿强度测试的制样方法制备的试样...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛凡，
申请(专利权)人：浙江荣泰科技企业有限公司，
类型：发明
国别省市：