板坯超差长度检测方法、装置、设备及可读存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种板坯超差长度检测方法、装置、设备及可读存储介质，方法包括每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值，n个厚度差值与n个检测点一一对应，n个检测点沿目标板坯的带头到带尾方向依次间隔分布在目标板坯上；在第i个厚度差值至第i+m个厚度差值均小于或等于第一预设阈值的情况下，确定与第i+m个厚度差值对应的检测点P

【技术实现步骤摘要】
板坯超差长度检测方法、装置、设备及可读存储介质


[0001]本申请属于轧钢
，尤其涉及一种板坯超差长度检测方法、装置、设备及可读存储介质。

技术介绍

[0002]在热轧过程中板坯的头部厚度很难精准控制，导致冷轧原料头部厚度不均，冷轧后的板坯头部厚度会出现超差的情况，且不同板坯头部厚度超差的长度不一，难以测量。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种板坯超差长度检测方法、检测装置、检测设备及可读存储介质，能够检测出板坯的超差长度。
[0004]本申请第一方面实施例提供一种板坯超差长度检测方法，方法包括：
[0005]每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值，n个厚度差值与n个检测点一一对应，n个检测点沿目标板坯的带头到带尾方向依次间隔分布在目标板坯上；
[0006]在第i个厚度差值至第i+m个厚度差值均小于或等于第一预设阈值的情况下，确定与第i+m个厚度差值对应的检测点P
i+m
到带头的第一距离，确定与第i个厚度差值对应的检测点到与第i+m个厚度差值对应的检测点的第二距离；
[0007]根据第一距离和第二距离计算板坯的超差长度，其中n、m、i为正整数，i+m≤n。
[0008]根据本申请第一方面的实施方式，在第i个厚度差值至第i+m个厚度差值均小于或等于第一预设阈值的情况下，确定与第i+m个厚度差值对应的检测点P
i+m
到带头的第一距离，确定与第i个厚度差值对应的检测点到与第i+m个厚度差值对应的检测点的第二距离，包括：
[0009]获取历史计数值；
[0010]在历史计数值等于第二预设阈值的情况下，确定与第i+m个厚度差值对应的检测点P
i+m
到带头的第一距离，确定与第i个厚度差值对应的检测点到与第i+m个厚度差值对应的检测点的第二距离；
[0011]其中，历史计数值为第一厚度差值的个数累加值，第一厚度差值为连续满足小于或等于第一预设阈值的厚度差值。
[0012]根据本申请第一方面前述任一实施方式，每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值之后，包括：
[0013]获取历史计数值；
[0014]针对沿时序排列的厚度差值，在厚度差值小于或等于第一预设阈值的情况下，历史计数值加一；
[0015]针对沿时序排列的厚度差值，在厚度差值大于第一预设阈值的情况下，更新历史计数值为预设初始值
[0016]根据本申请第一方面前述任一实施方式，检测目标板坯包括在轧机设备的出口处
检测目标板坯，方法还包括：
[0017]获取目标板坯的带尾到轧机设备的出口的第三距离；
[0018]在第三距离大于或等于第二预设阈值的情况下，更新历史计数值为预设初始值。
[0019]根据本申请第一方面前述任一实施方式，轧机设备包括多个沿板坯的移动路径依次设置机架，多个机架包括相邻的第一机架和第二机架，目标板坯依次经过第一机架和第二机架，第二预设阈值为第一机架的入口到第二机架的出口的距离。
[0020]根据本申请第一方面前述任一实施方式，每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值，包括：
[0021]每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度值；
[0022]根据n个厚度值和预设目标厚度计算得到沿时序排列的n个厚度差值。
[0023]根据本申请第一方面前述任一实施方式，在每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值之前，方法还包括：
[0024]获取目标板坯的分类信息和预设目标厚度；
[0025]根据预设映射关系确定与目标板坯对应的第一预设阈值，预设映射关系包括预设目标厚度、分类信息、以及第一预设阈值的映射关系。
[0026]本申请第二方面实施例提供了一种检测装置，检测装置包括检测模块、第一确定模块和计算模块，检测模块用于每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值，n个厚度差值与n个检测点一一对应，n个检测点沿目标板坯的带头到带尾方向依次间隔分布在目标板坯上；第一确定模块用于在第i个厚度差值至第i+m个厚度差值均小于或等于第一预设阈值的情况下，确定与第i+m个厚度差值对应的检测点P
i+m
到带头的第一距离，确定与第i个厚度差值对应的检测点到与第i+m个厚度差值对应的检测点的第二距离；计算模块用于根据第一距离和第二距离计算板坯的超差长度。
[0027]本申请第三方面实施例提供了一种检测设备，包括处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；处理器执行计算机程序指令时实现前述第一方面中任意一项的板坯超差长度检测方法。
[0028]本申请第四方面实施例提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有计算机程序或指令，计算机程序或指令被处理器执行时实现前述第一方面中任意一项的板坯超差长度检测方法。
[0029]本申请提供的板坯超差长度检测方法中，由于板坯的带头会出现厚度超差的情况，因此沿目标板坯的带头到带尾的方向，每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值，通过连续m+1个小于或等于第一预设阈值的检测点，判断板坯位于连续m+1个检测点以及m+1个检测点之后的区域均符合厚差标准，在连续m+1个检测点之前的区域为板坯超差区域，进而通过第i+m个厚度差值对应的检测点P
i+m
到带头的第一距离和第i个厚度差值对应的检测点到与第i+m个厚度差值对应的检测点的第二距离计算得到板坯的超差长度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请第一方面实施例的一种板坯超差长度检测方法的流程示意图；
[0032]图2为本申请第一方面实施例的一种坯超差长度检测方法的部分流程示意图；
[0033]图3为本申请第一方面实施例的另一种板坯超差长度检测方法的流程示意图；
[0034]图4为本申请第二方面实施例的一种检测装置的结构示意图；
[0035]图5为本申请第三方面实施例的一种检测设备的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解，在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯超差长度检测方法，其特征在于，包括：每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值，所述n个厚度差值与n个检测点一一对应，所述n个检测点沿所述目标板坯的带头到带尾方向依次间隔分布在所述目标板坯上；在第i个所述厚度差值至第i+m个所述厚度差值均小于或等于第一预设阈值的情况下，确定与第i+m个所述厚度差值对应的检测点P
i+m
到所述带头的第一距离，确定与所述第i个所述厚度差值对应的检测点到与第i+m个所述厚度差值对应的检测点的第二距离；根据所述第一距离和所述第二距离计算所述板坯的超差长度，其中n、m、i为正整数，i+m≤n。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第i个所述厚度差值至第i+m个所述厚度差值均小于或等于第一预设阈值的情况下，确定与第i+m个所述厚度差值对应的检测点P
i+m
到所述带头的第一距离，确定与所述第i个所述厚度差值对应的检测点到与第i+m个所述厚度差值对应的检测点的第二距离，包括：获取历史计数值；在所述历史计数值等于第二预设阈值的情况下，确定与第i+m个所述厚度差值对应的检测点P
i+m
到所述带头的第一距离，确定与所述第i个所述厚度差值对应的检测点到与第i+m个所述厚度差值对应的检测点的第二距离；其中，所述历史计数值为第一厚度差值的个数累加值，所述第一厚度差值为连续满足小于或等于所述第一预设阈值的所述厚度差值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值之后，包括：获取历史计数值；针对沿时序排列的所述厚度差值，在所述厚度差值小于或等于所述第一预设阈值的情况下，所述历史计数值加一；针对沿时序排列的所述厚度差值，在所述厚度差值大于所述第一预设阈值的情况下，更新所述历史计数值为预设初始值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述检测目标板坯包括在轧机设备的出口处检测所述目标板坯，所述方法还包括：获取所述目标板坯的带尾到轧机设备的出口的第三距离；在所述第三距离大于或等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雄杰，张克树，谢琦珑，谭卫锋，梁玉新，蒋立春，周之交，彭湘建，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：