一种零件冲压组件以及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种零件冲压组件以及设备，包括冲压台、冲压柱和冲头，所述冲头安装在冲压柱的底部，且冲压台安装在冲头的下方，所述冲压台上放置有零件，其特征在于：所述冲压台上安装有两个将零件限位的活动式限位机构；所述活动式限位机构包括T型底座和T型滑槽，所述冲压台的顶部表面开设有多个T型滑槽；本发明专利技术通过对现有的冲压组件进行改进，在冲压台上设计了活动式限位机构，使得零件放在冲压台的顶部后，可以快速的通过活动式限位机构实现压紧限位，保证后期冲压加工时的稳定性，同时当零件完成冲压加工后，也可以快速的解除活动式限位机构的压紧限位，实现零件的快速拿取，提高整体的操作便捷性和加工效率。整体的操作便捷性和加工效率。整体的操作便捷性和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件冲压组件以及设备


[0001]本专利技术属于冲床
，具体涉及一种零件冲压组件以及设备。

技术介绍

[0002]一些零件在生产加工过程中，需要用到一种冲床来进行冲压加工，这种冲床是一种冲压式加工设备，主要由机体、操作箱、冲压台和冲压组件等部件组成，如公开号为“CN218015385U”的现有专利中所公开的“一种零配件生产加工用冲压设备，包括冲压机，所述冲压机上设有动模和定模，所述定模一侧设有移料机构，所述移料机构包括固定座，所述固定座内部转动连接有转向柱，所述转向柱底端固定连接有蜗轮
……”
，可以看出该申请所描述的就是一种常见的冲压设备；
[0003]然而现有技术中的这类冲压设备在使用时，其冲压组件上一般采用螺栓和压块进行组合的方式来实现零件边缘处的压紧限位，这种限位方式存在操作方法不便捷，以及拆装不便的问题，会给零件的冲压完毕后的拆装更换带来阻碍，降低整体的加工效率，为此本专利技术需要对现有的冲压组件进行改进，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种零件冲压组件以及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲床上冲压组件采用螺栓和压块组合压紧零件存在拆装不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零件冲压组件，包括冲压台、冲压柱和冲头，所述冲头安装在冲压柱的底部，且冲压台安装在冲头的下方，所述冲压台上放置有零件，其特征在于：所述冲压台上安装有两个将零件限位的活动式限位机构；
[0006]所述活动式限位机构包括T型底座和T型滑槽，所述冲压台的顶部表面开设有多个T型滑槽，所述T型底座滑入至T型滑槽中，且T型底座的顶部固定有矩形柱，所述矩形柱伸出至冲压台的顶部，且矩形柱的顶端活动安装有活动杆，所述活动杆的表面转动套设有活动套，所述活动套的表面固定有压块，所述压块的一端延伸至零件的顶部将零件压紧限位，所述活动式限位机构还包括设置在活动杆和矩形柱之间的活动结构，所述活动结构包括开设在矩形柱内部的内滑腔，所述内滑腔内活动设置有内滑板，所述活动杆的底端贯穿至内滑腔的内侧与内滑板相固定，且活动杆的底端表面相对于内滑腔的内侧还套设有弹簧B。
[0007]优选的，所述弹簧B的底端与内滑板的顶面相抵，所述弹簧B的顶端与内滑腔的顶端内壁相抵，所述矩形柱的顶部表面开设有顶孔，且顶孔与活动杆相对应。
[0008]优选的，所述活动式限位机构还包括调节结构，所述调节结构设置在T型底座和T型滑槽之间，所述调节结构包括开设在T型底座内部的内滑槽，所述内滑槽内通过弹簧A活动安装有内滑块，所述内滑块的底部表面固定有限位插块，所述T型滑槽的底端内壁均匀开设有多个限位插槽，所述限位插块的底端贯穿至其中一个限位插槽中，所述内滑块的顶部表面固定有提柱，且提柱的顶端贯穿至T型底座的顶部。
[0009]一种包含所述零件冲压组件的冲压设备，包括冲压机体，所述冲压柱安装在冲压
机体的内侧顶端，所述冲压台安装在冲压机体的内侧底端，所述冲压机体的左侧还安装有操作箱，所述冲压机体的两侧表面均安装有位置与冲压台相对应的周转框。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对现有的冲压组件进行改进，在冲压台上设计了活动式限位机构，使得零件放在冲压台的顶部后，可以快速的通过活动式限位机构实现压紧限位，保证后期冲压加工时的稳定性，同时当零件完成冲压加工后，也可以快速的解除活动式限位机构的压紧限位，实现零件的快速拿取，提高整体的操作便捷性和加工效率，并且活动式限位机构的位置还可以根据不同尺寸的零件进行灵活的改变，使用灵活性高。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的立体图；
[0012]图2为本专利技术图1中活动式限位机构的局部放大图；
[0013]图3为本专利技术活动式限位机构的剖视图；
[0014]图4为本专利技术图3中活动结构的局部放大图；
[0015]图5为本专利技术图3中调节结构的局部放大图；
[0016]图中：1、冲压台；2、冲压柱；3、冲头；4、零件；5、活动式限位机构；51、T型底座；52、T型滑槽；53、调节结构；531、内滑槽；532、内滑块；533、限位插块；534、限位插槽；535、弹簧A；536、提柱；54、矩形柱；55、活动套；56、压块；57、活动杆；58、活动结构；581、内滑板；582、内滑腔；583、弹簧B；6、冲压机体；7、周转框；8、操作箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1至图4，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种零件冲压组件，包括冲压台1、冲压柱2和冲头3，冲头3安装在冲压柱2的底部，且冲压台1安装在冲头3的下方，冲压台1上放置有零件4，后续冲压柱2可驱动冲头3下移，实现冲头3对零件4的冲压加工，冲压台1上安装有两个将零件4限位的活动式限位机构5，为了保证零件4加工时的稳定性；
[0020]活动式限位机构5包括T型底座51和T型滑槽52，冲压台1的顶部表面开设有多个与T型底座51相对应的T型滑槽52，T型底座51滑入至T型滑槽52中，且T型底座51的顶部焊接固定有矩形柱54，矩形柱54伸出至冲压台1的顶部，且矩形柱54的顶端活动安装有活动杆57，活动杆57的表面转动套设有活动套55，活动套55的表面焊接固定有压块56，压块56的一端延伸至零件4的顶部将零件4压紧限位，后续完成零件4的冲压加工后，只需将活动套55上提，使得压块56不再与零件4压紧接触，即可将活动套55和压块56旋转移走，从而不再对零件4造成任何阻挡，此时即可快速的进行零件4的取放，活动式限位机构5还包括设置在活动杆57和矩形柱54之间的活动结构58，活动结构58包括开设在矩形柱54内部的内滑腔582，内
滑腔582内活动设置有内滑板581，活动杆57的底端贯穿至内滑腔582的内侧与内滑板581相固定，使得活动杆57可以带着内滑板581一起上下移动，且活动杆57的底端表面相对于内滑腔582的内侧还套设有弹簧B583，实现活动杆57上移后的回推复位，也保证了日常使用过程中压块56可以稳定的将零件4压紧，弹簧B583的底端与内滑板581的顶面相抵，弹簧B583的顶端与内滑腔582的顶端内壁相抵，矩形柱54的顶部表面开设有顶孔，且顶孔与活动杆57相对应，确保活动杆57的顺利贯穿。
[0021]一种包含零件冲压组件的冲压设备，包括冲压机体6，冲压柱2安装在冲压机体6的内侧顶端，冲压台1安装在冲压机体6的内侧底端，冲压机体6的左侧还安装有操作箱8，冲压机体6的两侧表面均安装有位置与冲压台1相对应的周转框7，通过设置的周转框7，可在零件4加工时起到临时周转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件冲压组件，包括冲压台(1)、冲压柱(2)和冲头(3)，所述冲头(3)安装在冲压柱(2)的底部，且冲压台(1)安装在冲头(3)的下方，所述冲压台(1)上放置有零件(4)，其特征在于：所述冲压台(1)上安装有两个将零件(4)限位的活动式限位机构(5)；所述活动式限位机构(5)包括T型底座(51)和T型滑槽(52)，所述冲压台(1)的顶部表面开设有多个T型滑槽(52)，所述T型底座(51)滑入至T型滑槽(52)中，且T型底座(51)的顶部固定有矩形柱(54)，所述矩形柱(54)伸出至冲压台(1)的顶部，且矩形柱(54)的顶端活动安装有活动杆(57)，所述活动杆(57)的表面转动套设有活动套(55)，所述活动套(55)的表面固定有压块(56)，所述压块(56)的一端延伸至零件(4)的顶部将零件(4)压紧限位。2.根据权利要求1所述的一种零件冲压组件，其特征在于：所述活动式限位机构(5)还包括设置在活动杆(57)和矩形柱(54)之间的活动结构(58)，所述活动结构(58)包括开设在矩形柱(54)内部的内滑腔(582)，所述内滑腔(582)内活动设置有内滑板(581)，所述活动杆(57)的底端贯穿至内滑腔(582)的内侧与内滑板(581)相固定，且活动杆(57)的底端表面相对于内滑腔(582)的内侧还套设有弹簧B(583)。3.根据权利要求2所述的一种零件冲压组件，其特征在于：所述弹簧B(583)的底端与内滑板(581)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤盛，
申请(专利权)人：江苏飞玛斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：