带凸起部分的异型纸浆模压板材的制备方法及模具技术

本发明专利技术涉及一种带凸起部分的异型纸浆模压板材的制备方法及其所用模具。制备方法的特征在于对异型（非平）纸浆模压板材的凸起部分的挤水成型，采用柔性模方法；其所用模具的特征在于按所要制得的异型（非平）纸浆模压板材的凸起部分形状开有凹模，在凹模的中央，安装有初始体积最小，体积膨胀时向周围纸浆或纸纤维施压的柔性凸模装置；所制备的纸浆模压板材的特征在于形状为非平的异型，具有至少一处凸起部分，凸起部分的高度与凸起部分的最小口径之比大于０．３，板材的单位面积重量大于０．３０克／平方厘米及板材的密度大于０．６克／立方厘米。该发明专利技术使制作超厚、大密度异型纸浆模压制品成为可能，并且简化了工艺，降低了成本，产品具有更好的综合使用性能。本产品可广泛应用于工业包装储运、建筑、装修及办公设备用品等领域，具有极大的市场潜力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸浆模压板材的制备方法和模具，尤其涉及一种带凸起部分的异型纸浆模压 板材的制备方法及其所用模具。
技术介绍
以废纸为原料制成各种板材，用做工业用的包装储运材料、建筑装修材料等，具有良好 的经济效益和社会效益，如公开号CN1Q1070688A所记载的本专利技术人的专利技术专利《纸浆模压 板材的制备方法及其所用模具》。但该专利所公开的技术不适于带凸起部分的异型纸浆模压板 材的制作当凸起部分的高度与凸起部分的最小口径之比较大时(如大于0.3)，凸模与凹模 表面间相对运动的平行运动分量将导致凸凹模之间的纸纤维积层被拉断，造成凸起部分的壁 厚不均匀并有纵向和横向的裂断。
技术实现思路
鉴于现有技术无法满足带凸起部分的异型纸浆模压板材的制作要求，本专利技术旨在提出一 种能够使异型纸浆模压板材的凸起部分的挤水和成型在正挤压下进行(即在挤压过程中凸凹 模表面间相对平行运动分量近似为零)，因而获得均匀致密的层状纤维结构的成型方法，同时 对生产模具做相应的改进，获得异型纸浆模压板材，从而使纸浆模压板材制品更加坚固、成 本更加低廉、用途更加广泛。本专利技术的技术解决方案是这样实现的1、 一种纸桨模压板材的制备方法，其工艺包括将废纸浸泡后打碎制成浓度不大于6%的 纸浆的步骤、模压挤出水分及成型的步骤、脱模及干燥定型的步骤，其特征在于对异型(非 平)纸浆模压板材的凸起部分的挤水成型，采用柔性模方法，即当凸起部分的刚性凹模表面 已层积了足够量的纸纤维时，令被置于刚性凹模中心处的体积可变、初始体积最小的柔性凸 模膨胀，向周围尚未开始层积的剩余纸浆和已层积的含水较高的纸纤维层施压，来完成凸起 部分的挤水成型步骤。2、 一种按权利要求1所述方法制备纸浆模压板材的模具，包括围框、压块和带有排水沟的盖板及由上述三者构成的模腔，压块在模腔内在动力装置作用下向盖板方向运动以挤压纸浆中水分使之成型，其特征在于盖板上按所要制得的异型(非平)纸浆模压板材的凸起部分 形状开有凹模，在凹模的中央，安装有由橡胶囊、固定塞及压力管组成的初始体积最小，充 入压力流体后体积膨胀向周围的纸浆或纸纤维施压的柔性凸模装置，柔性凸模装置可以安装 在凹模底部，也可以安装在压块上、位置与凹模中心相对应处。3、 一种按权利要求1所述方法并使用权利要求2所述的模具制备的纸浆模压板材，其特 征在于所述纸浆模压板材形状为非平的异型，具有至少一处凸起部分，凸起部分的高度与凸 起部分的最小口径之比大于0.3，板材的单位面积重量大于0.30克/平方厘米及板材的密度 大于0.6克/立方厘米。与现有技术相比较，本专利技术的优势是显而易见的1、 本专利技术成功地解决了带有凸起部分的异型纸浆模压板材的制作难题；2、 带有凸起部分的异型纸浆模压板材的应用实例如"一体成型纸浆模压托盘"，其铺板 与支腿一体成型，从而(1)进一步降低了纸基托盘的制造成本；(2)支腿与铺板之 间的联接强度远远高于钉合或胶合的联接方式；(3)使托盘结构形式最简化、使托盘 制作工艺最简化，同时大大提高了托盘的生产效率。附图说明本专利技术附图2张，艮P:图1为本专利技术所述的制作带有凸起部分的异型纸浆模压板材的模具剖视图。图中，1、盖板；2、盖板上的排水沟；3、围框；4、模腔；5、压块；6、压块的上排水孔；7、凹模；8、橡胶囊；9、固定塞；10、压力管图2为带有凸起部分的异型纸浆模压板材的一个具体实施例的剖面图。 具体实施例方式现结合图1对本专利技术所述制备方法及模具做进一步的具体说明围框3固定于成型装置 机架上，盖板1在压杆作用下可上下运动，打开或封闭围框3上口；压块5在推杆的作用下在围框3内上下移动，压块5与围框3之间的动密封具有足够的耐压，以保证在挤水成型时 纸浆不会自密封处泄漏。盖板1向下运动封闭围框3上口时，围框3、盖板1与压块5三者 形成一个空间可变的模腔4，其中盖板1和压块5的成型表面覆有滤网。当盖板1打开和压块5处于围框3内最下方时，向围框3内注入定量的一定浓度(不大 于6%)的纸桨，然后盖板l向下运动封闭围框3上口，压块5在推杆的作用下开始挤压纸浆， 纸桨中的水通过压块5上的排水孔6和盖板上的排水沟2排出，纸纤维沿模具成型表面层积。当盖板1上的凹模7表面处己层积足够的纸纤维时，具有一定压力的流体经压力管10和固定 塞9充入柔性凸模的橡胶囊8中使其膨胀，对周围尚未层积的纸浆和已层积的高含水纸纤维 层施压，以完成异型纸浆模压板材凸起部分的成型和挤水。当柔性凸模膨胀施压后，压块5 继续挤压纸浆，板材非凸起部分的挤水成型过程同步进行。当模腔4内纸浆的压力大于橡胶 囊8内流体的压力时，橡胶囊8的体积随着压块上行而逐渐收缩，直至异型纸浆模压板材整 体都被均匀挤压成型。释放柔性凸模中的流体压力，打开盖板1的同时压縮空气通过压块5奉面的排水孔6使 成型的板材湿坯(含水50%左右)与压块5脱离，并随盖板1 一同升起后再被盖板上排水沟2 导入的压縮空气吹落至承接板上(图上未画)转移出，经自然干燥或/和热压干燥即完成了异 型纸浆模压板材的制备。作为本专利技术所述的带有凸起部分的异型纸浆模压板材的实例可举"一体成型纸桨模压托 盘"为例，图2为一种一体成型纸浆模压托盘的剖面图，铺板21，支腿22与加强筋23—体 成型，其最小单位面积重量=0. 56克/平方厘米> 0. 30克/平方厘米，支腿为圆台形，高度 与圆台底径的比值=0.6 〉 0.3。权利要求1、一种纸浆模压板材的制备方法，其工艺包括将废纸浸泡后打碎制成浓度不大于6％的纸浆的步骤、模压挤出水分及成型的步骤、脱模及干燥定型的步骤，其特征在于对异型(非平)纸浆模压板材的凸起部分的挤水成型采用柔性模方法，即当凸起部分的刚性凹模表面已层积了足够量的纸纤维时，令被置于刚性凹模中心处的体积可变、初始体积最小的柔性凸模膨胀，向周围尚未开始层积的剩余纸浆和已层积的含水较高的纸纤维层施压，来完成凸起部分的挤水成型步骤。2、 一种按权利要求1所述方法制备纸浆模压板材的模具，包括围框(3)、压块(5)和带有排水沟(2) 的盖板(1)及由上述三者构成的模腔(4)，压块(5)在模腔(4)内在动力装置作用下向盖板方向运动 以挤压纸浆中水分使之成型，其特征在于盖板(1)上按所要制得的异型(非平)纸浆模压板材的凸起部 分形状开有凹模(7),在凹模(7)的中央，安装有由橡胶囊(8)、固定塞(9)及压力管(10)组成的初 始体积最小，充入压力流体后体积膨胀向周围的纸浆或纸纤维施压的柔性凸模装置，柔性凸模装置可以安 装在凹模(7)底部，也可以安装在压块(5)上、位置与凹模(7)中心相对应处。3、 一种按权利要求1所述方法并使用权利要求2所述的模具制备的纸浆模压板材，其特征在于所述 纸浆模压板材形状为非平的异型，具有至少一处凸起部分，凸起部分的高度与凸起部分的最小口径之比大 于0.3，板材的单位面积重量大于0.30克/平方厘米及板材的密度大于0.6克/立方厘米。全文摘要本专利技术涉及一种带凸起部分的异型纸浆模压板材的制备方法及其所用模具。制备方法的特征在于对异型(非平)纸浆模压板材的凸起部分的挤水成型，采用柔性模方法；其所用模具的特征在于按所要制得的异型(非平)纸浆模压板材的凸起部分形状开有凹模，在凹模的中央，安装有初始体积最小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模压板材的制备方法，其工艺包括将废纸浸泡后打碎制成浓度不大于６％的纸浆的步骤、模压挤出水分及成型的步骤、脱模及干燥定型的步骤，其特征在于对异型（非平）纸浆模压板材的凸起部分的挤水成型采用柔性模方法，即当凸起部分的刚性凹模表面已层积了足够量的纸纤维时，令被置于刚性凹模中心处的体积可变、初始体积最小的柔性凸模膨胀，向周围尚未开始层积的剩余纸浆和已层积的含水较高的纸纤维层施压，来完成凸起部分的挤水成型步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎旗，
申请(专利权)人：郎旗，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]