一种散热片加工成型模具制造技术

本发明专利技术涉及成型模具技术领域，且公开了一种散热片加工成型模具，包括上固定板、下固定板、型腔块、成型槽、支撑块、动力装置、安装槽、浇口和升降机构。采用本申请的结构，支撑块与上固定块闭合能够防止在送料的过程中出现溅出、漏液等危险；型腔块与下固定块滑动连接，且设置支撑块闭合，能够实现在安全生产的同时便捷的移动型腔块，从而提高生产效率；且通过成型槽对带骨铜材进行固定限位，能够防止带骨铜材倾倒，以及使带骨铜材的铜座位于底部不被铝液包覆；从而本申请具有降低生产难度，以及提高生产效率的优势。高生产效率的优势。高生产效率的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片加工成型模具


[0001]本专利技术涉及成型模具
，具体为一种散热片加工成型模具。

技术介绍

[0002]目前，市场上的主流散热片所用的材质主要是铝和铜两种。铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热片市场，不过由于收到本身材质的限制散热片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限空间内很难提高散热面积；若完全采用铜制成在相同的大小下，其价格成本过高。因此，逐渐出现了其他形式的散热片，如：塞铜式散热片。通常塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后在进行整体冷却。由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的精密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
[0003]为了提高铜和铝的接触面积，以及提高铝的散热面积，设计了一种新型散热片结构，如图5所示，其利用铜材作为散热片骨架，再其上包覆铝材，从而使其突破了铝材料的散热面积比例限制，更具有铝散热快和铜吸热快的优势。但是，该结构的散热片采用传统的塞铜工艺的设备生产，较为困难，效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是提供一种散热片加工成型模具，解决现有技术的设备在生产新型散热片时，生产困难，效率不高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种散热片加工成型模具，包括上固定板、下固定板和型腔块；所述型腔块上开设有若干成型槽，所述下固定板上对称滑动安装有两支撑块，以及安装有用于带动所述支撑块进行位移的动力装置，两所述支撑块闭合后形成安装槽，所述型腔块固定于所述安装槽内，且该型腔块的底部滑动设置于下固定板上，所述上固定板上开设有用于向所述成型槽内送料的浇口，以及安装有用于带动所述上固定板升降的升降机构。其中，动力装置可以采用现有技术中的任意一种，只要在本申请的结构中能够实现带动支撑块在下固定板上移动即可，从而使两支撑块能够闭合。型腔块固定于安装槽内指的是，型腔块在下固定板上，通过两侧的支撑块闭合，从而限制型腔块的位置。型腔块的底部滑动设置于下固定板上指的是型腔块能在下固定板上滑动，且没有任何连接关系，升降机构可以采用现有技术，只要能够实现带动上固定板上下移动即可。若干指的是两个或两个以上。浇口的下端可以直接导向成型槽内，也可以通过分流管同时导入不同的成型槽内。型腔块底部可以安装若干钢珠，从而实现在下固定块上滑动。使用时，首先将带骨铜材放置于型腔块的成型槽内，成型槽的底部与成型槽配合，从而带骨铜材能够底部朝下树立于成型槽内且不会倾倒；其次利用外部设备将型腔块推动至下固定板上的预设位置，并利用动力组件带动支撑块向型腔块闭合；然后通过升降机构带动上固定下移配合支撑块进行闭合；闭合后通过设有的浇口进行铝液的送料；最后直接将带有散热片的型腔块移走，并更换新的型腔块，完成一个循环的生
产。采用本申请的结构，支撑块与上固定块闭合能够防止在送料的过程中出现溅出、漏液等危险；型腔块与下固定块滑动连接，且设置支撑块闭合，能够实现在安全生产的同时便捷的移动型腔块，从而提高生产效率；且通过成型槽对带骨铜材进行固定限位，能够防止带骨铜材倾倒，以及使带骨铜材的铜座位于底部不被铝液包覆；从而本申请具有降低生产难度，以及提高生产效率的优势。
[0007]进一步，一所述支撑块上设有进液道，另一所述支撑块上设有出液道，所述型腔块内设有与所述进液道和出液道连通的降温液道。这样设置，能够在支撑块与型腔块连接闭合后，使进液道、出液道和降温液道连通，从而在铝材送料完毕后，通入冷却液，从而实现初步降温；在降低生产安全隐患的同时能够使散热片的外表凝固，随后再进行位移到其他工位通过相应的设备进行完全冷却。
[0008]进一步，所述支撑块上对应所述进液道和出液道内开口处安装有连接管头，所述型腔块上开设有配合所述连接管头的管槽，所述管槽与降温液道连通。这样设置，能够通过连接管头插入管槽内加强连通的效果以及防止连通处错位等。
[0009]进一步，所述支撑块上安装有第一导柱，所述型腔块上开设有配合所述第一导柱的第一导槽。这样设置，能够通过第一导柱和第一导槽进行定位，防止型腔块和支撑块错位；以及提前定位能够防止连接管头和管槽由于操作失误导致错位太多从而损坏。
[0010]进一步，所述型腔块的上端安装有第二导柱，所述上固定块上开设有配合所述第二导柱的第二导槽。这样设置，能够通过第二导柱与第二导槽进行定位，从而防止上固定块与型腔块错位，从而送料失败。
[0011]进一步，若干所述成型槽相互连通。这样设置，能够使若干成型槽内的铝液处于同一高度，从而避免一些成型槽过多，另一些成型槽过少，导致出现残次品；这样只需要在后续进行一次边角切割即可。
[0012]进一步，对应所述成型槽底部的所述型腔块上安装有抵杆。这样设置，能够在完全冷却后，通过其他设备推动抵杆，从而将散热片推出。
[0013]进一步，所述支撑块上安装有用于检测与型腔块距离的距离传感器。其中，该距离传感器可以采用现有的任意一种，只要能够实现进行支撑块与型腔块的位置距离检测即可。这样设置，能够通过距离判断是否支撑块闭合。
[0014]进一步，所述动力装置包括安装于所述支撑块下端的滑座，以及用于带动所述支撑块进行位移的气缸部件。滑座安装在支撑块底部滑动，相对比安装在下固定板上，能够配合更大的型腔块进行生产，只需要更换上固定块即可。采用该结构具有输出稳定，结构稳定的效果。
[0015]有益效果：使用时，首先将带骨铜材放置于型腔块的成型槽内，成型槽的底部与成型槽配合，从而带骨铜材能够底部朝下树立于成型槽内且不会倾倒；其次利用外部设备将型腔块推动至下固定板上的预设位置，并利用动力组件带动支撑块向型腔块闭合；然后通过升降机构带动上固定下移配合支撑块进行闭合；闭合后通过设有的浇口进行铝液的送料；最后直接将带有散热片的型腔块移走，并更换新的型腔块，完成一个循环的生产。采用本申请的结构，支撑块与上固定块闭合能够防止在送料的过程中出现溅出、漏液等危险；型腔块与下固定块滑动连接，且设置支撑块闭合，能够实现在安全生产的同时便捷的移动型腔块，从而提高生产效率；且通过成型槽对带骨铜材进行固定限位，能够防止带骨铜材倾
倒，以及使带骨铜材的铜座位于底部不被铝液包覆；从而本申请具有降低生产难度，以及提高生产效率的优势。
附图说明
[0016]图1为本实施例的模具剖视示意图；
[0017]图2为本实施例的支撑块上视示意图；
[0018]图3为本实施例的抵杆安装示意图；
[0019]图4为本实施例的降温液道上视示意图；
[0020]图5为新型散热片示意图。
[0021]附图标记：上固定板1、下固定板2、型腔块3、成型槽4、支撑块5、动力装置6、滑座601、气缸部件602、浇口7、升降机构8、进液道9、出液道10、降温液道11、连接管头12、第一导柱13、第二导柱14、抵杆15、距离传感器16。
具体实施方式
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片加工成型模具，其特征在于：包括上固定板、下固定板和型腔块；所述型腔块上开设有若干成型槽，所述下固定板上对称滑动安装有两支撑块，以及安装有用于带动所述支撑块进行位移的动力装置，两所述支撑块闭合后形成安装槽，所述型腔块固定于所述安装槽内，且该型腔块的底部滑动设置于下固定板上，所述上固定板上开设有用于向所述成型槽内送料的浇口，以及安装有用于带动所述上固定板升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种散热片加工成型模具，其特征在于：一所述支撑块上设有进液道，另一所述支撑块上设有出液道，所述型腔块内设有与所述进液道和出液道连通的降温液道。3.根据权利要求2所述的一种散热片加工成型模具，其特征在于：所述支撑块上对应所述进液道和出液道内开口处安装有连接管头，所述型腔块上开设有配合所述连接管头的管槽，所述管槽与降温液道连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪康，蒋雅迪，
申请(专利权)人：苏州群凯利精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：