一种风电定子焊接表面加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种风电定子焊接表面加工机床，涉及机床加工技术领域，主要解决的技术问题是每次出厂前都需要对风电定子进行检测，但是对于非标的风电定子外壳进行检测，需要人员一个一个检测，检测效率低，包括机床基座和定位板，所述机床基座的两侧设置第一辅助块和第二辅助块，所述第一辅助块上设置第一电机；所述机床基座的侧壁上设置第一转孔，所述第一辅助块朝向机床基座的一侧壁上设置第一夹持块；所述第一夹持块与第一辅助块贯通设置第二转孔，将非标风电定子外壳最难检测的螺栓孔检测完成，同时将不合格区域进行二次加工，减少人工多次搬运的时间，同时大幅降低风电定子外壳的加工成本。壳的加工成本。壳的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风电定子焊接表面加工机床


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体为一种风电定子焊接表面加工机床。

技术介绍

[0002]第一电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，风电定子加工出厂时是以独立小结构的状态出厂，均是按照客户需求进行定制，每一批次的风电定子外壳形状尺寸会进行调整，出厂前需要对这些风电定子的外壳进行调整，每次出厂前都需要对风电定子进行检测，但是对于非标的风电定子外壳进行检测，需要人员一个一个检测，检测效率低；
[0003]本设备检测的风电定子外壳为最终加工产品，其外壳螺栓孔未加工纹路，完整的风电定子外壳由两个或者多个壳体组成，壳体之间相互匹配，常规的壳体组成采用螺栓等方式固定起来形成一个完整的风电定子外壳，更完善的做法是采用的焊接的方式，对壳体进行组装，导致部分焊接缝处于螺栓孔内部，出现此种情况原因是两个壳体均设置有一个螺栓孔的部分，组装起来才是一个完整的螺栓孔，因此，设计一种风电定子焊接表面加工机床是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种风电定子焊接表面加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种风电定子焊接表面加工机床，包括机床基座和定位板，所述机床基座的两侧设置第一辅助块和第二辅助块，所述第一辅助块上设置第一电机；
[0006]所述机床基座的侧壁上设置第一转孔，所述第一辅助块朝向机床基座的一侧壁上设置第一夹持块；
[0007]所述第一夹持块与第一辅助块贯通设置第二转孔，所述第一转孔与第二转孔位置对齐；
[0008]所述第一辅助块和机床基座之间设置转杆。
[0009]根据上述技术方案，所述第二辅助块的侧壁上设置第二夹持块，所述第二夹持块和第二辅助块贯通设置第三转孔，所述机床基座上设置输出杆。
[0010]根据上述技术方案，所述输出杆一端连接机床基座，另一端插入第三转孔中，所述第二辅助块的侧壁上设置第二电机，所述第二电机的输出端与输出杆连接。
[0011]根据上述技术方案，所述输出杆为中空杆，所述输出杆的内部设置泵机；
[0012]所述输出杆的侧壁上设置若干个导通孔；
[0013]所述第二夹持块上设置导通槽，所述导通槽中设置第一排通孔，所述机床基座上设置第二排通孔。
[0014]根据上述技术方案，所述机床基座的顶部设置夹具设备，所述夹具设备上设置检
测设备；
[0015]所述检测设备包括：
[0016]底座；
[0017]支撑杆，设置在所述底座上；
[0018]起降杆，设置在所述支撑杆上；
[0019]第三电机，设置在所述起降杆上；
[0020]检测头，设置在所述第三电机上。
[0021]根据上述技术方案，所述检测设备包括：
[0022]电控杆，设置在所述检测头上；
[0023]侧打磨板，设置在所述电控杆上。
[0024]根据上述技术方案，所述检测设备包括：
[0025]置物块，设置在所述机床基座上；
[0026]第四电机，设置在所述置物块上；
[0027]位移杆，设置在所述第四电机上；
[0028]摄像组件，设置在所述位移杆上。
[0029]根据上述技术方案，所述检测设备包括：
[0030]压力传感器和底部打磨板，设置在所述检测头的底部；
[0031]固定杆，设置在所述检测头内；
[0032]升降杆，设置在所述固定杆上。
[0033]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有检测头，由于风电定子外壳的形状是不规则形状，无法采用常规的机床进行检测，采用单一的设备对风电定子外壳螺栓孔内进行检测，还需要人工判定，同时需要另一台设备对风电定子外壳进行二次加工，加工成本较大，利用上述加工设备可以降低加工成本，还能加快风电定子的加工效率。
附图说明
[0034]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0035]图1是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；
[0036]图2是本专利技术的整体结构爆炸示意图；
[0037]图3是本专利技术的第二排通孔位置示意图；
[0038]图4是本专利技术的风电定子放置示意图；
[0039]图5是本专利技术的机床基座顶部结构示意图；
[0040]图6是本专利技术的图2中A区域放大示意图；
[0041]图7是本专利技术的图3中B区域放大示意图；
[0042]图8是本专利技术的输出杆和导通孔示意图；
[0043]图9是本专利技术的检测头和未展开的侧打磨板示意图；
[0044]图10是本专利技术的检测头和展开的侧打磨板示意图；
[0045]图11是本专利技术的检测头底部结构示意图；
[0046]图中：1、定位板；2、第一辅助块；3、第二辅助块；4、第二电机；5、第一电机；6、第二夹持块；7、第三转孔；8、机床基座；9、导通孔；10、输出杆；11、第一转孔；12、第一夹持块；13、第二转孔；14、导通槽；15、第一排通孔；16、第二排通孔；17、夹具设备；18、底座；19、支撑杆；20、起降杆；21、第三电机；22、检测头；23、电控杆；24、侧打磨板；25、摄像组件；26、置物块；27、位移杆；28、第四电机；29、压力传感器；30、底部打磨板；31、固定杆；32、升降杆。
具体实施方式
[0047]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0048]请参阅图1
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11，本专利技术提供技术方案：一种风电定子焊接表面加工机床，包括机床基座8和分居设置在机床基座8两侧的第一辅助块2和第二辅助块3,第一辅助块2的侧壁上固定安装第一电机5，第一辅助块2和第二辅助块3之间的机床基座8侧壁上设置第一转孔11，第一辅助块2朝向机床基座8的一侧壁上固定安装第一夹持块12，第一夹持块12与第一辅助块2贯通设置第二转孔13，第一转孔11与第二转孔13位置对齐，通过一根转杆将第一辅助块2与机床基座8连接起来，转杆的一端插入第二转孔13中，另一端卡合插入第一转孔11中并与第一电机5的输出端固定连接，第二辅助块3朝向机床基座8的一侧壁上固定安装第二夹持块6，第二夹持块6与第二辅助块3贯通设置第三转孔7，机床基座8与第二夹持块6相对面上固定安装输出杆10，输出杆10的一端连接机床基座8，另一端插入第三转孔7中，第二辅助块3的外侧壁上固定安装第二电机4，第二电机4的输出端与输出杆10固定连接，第一电机5和第二电机4的输出功率一致且转动方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电定子焊接表面加工机床，包括机床基座(8)和定位板(1)，其特征在于：所述机床基座(8)的两侧设置第一辅助块(2)和第二辅助块(3)，所述第一辅助块(2)上设置第一电机(5)；所述机床基座(8)的侧壁上设置第一转孔(11)，所述第一辅助块(2)朝向机床基座(8)的一侧壁上设置第一夹持块(12)；所述第一夹持块(12)与第一辅助块(2)贯通设置第二转孔(13)，所述第一转孔(11)与第二转孔(13)位置对齐；所述第一辅助块(2)和机床基座(8)之间设置转杆；所述机床基座(8)的顶部设置夹具设备(17)，所述夹具设备(17)上设置检测设备；所述检测设备包括：底座(18)；支撑杆(19)，设置在所述底座(18)上；起降杆(20)，设置在所述支撑杆(19)上；第三电机(21)，设置在所述起降杆(20)上；检测头(22)，设置在所述第三电机(21)上。2.根据权利要求1所述的一种风电定子焊接表面加工机床，其特征在于：所述检测设备包括：电控杆(23)，设置在所述检测头(22)上；侧打磨板(24)，设置在所述电控杆(23)上。3.根据权利要求2所述的一种风电定子焊接表面加工机床，其特征在于：所述第二辅助块(3)的侧壁上设置第二夹持块(6)，所述第二夹持块(6)和第二辅助块(3)贯通设置第三转孔(7)，所述机床基座(8)上设置输出杆(10)。4.根据权利要求3所述的一种风电定子焊接表面加工机床，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，周芸，周文君，
申请(专利权)人：溧阳市飞跃机电有限公司，
类型：发明
国别省市：