本发明专利技术涉及预制混凝土砌块制作技术领域，具体的说是一种预制混凝土砌块制作加工工装，包括升降控制装置、支撑底座、输送进料管、控制装置、成型制作装置和进料斗,控制装置设置在支撑底座上。本发明专利技术通过设置控制装置可以将输送至成型框内部的混凝土料体抖动整平，利用控制装置中的第一电动机带动同步转动轮和驱动调节齿轮进行正反的转动，转动的驱动调节齿轮通过同步转动轮和同步驱动带可以实现各个驱动调节齿轮同步的转动，从而转动的驱动调节齿轮通过调节齿板可以带动滑动调节板沿着支撑底座往复的晃动，从而晃动的滑动调节板可以带动各个成型框晃动，使得加工成型的混凝土砌块内部不会存在间隙和中空。内部不会存在间隙和中空。内部不会存在间隙和中空。
【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土砌块制作加工工装
[0001]本专利技术涉及预制混凝土砌块制作
，具体说是一种预制混凝土砌块制作加工工装。
技术介绍
[0002]预制混凝土砌块是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土砌块。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，预制混凝土砌块具有安全性高、质量好、成本低与施工速度快等优点，因此被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
[0003]现有中国专利公开号为CN113263587A的一种预制混凝土砌块制作加工方法，该现有技术由以下份数重量的原料组成：水泥10份、骨料8份、石墨粉4份、增强剂1份和碎石1份。方法为：1.将用于配制混凝土砌块的原料加水混合搅拌；2.将混合搅拌后的混凝土注入到用于制作混凝土砌块的容器内；3.通过改变容器内部空间的形状加工出不同形状的混凝土砌块；4.将凝固成型后的混凝土砌块从容器内取出。本专利技术能够加工出不同形状的混凝土砌块。所述的一种预制混凝土砌块制作加工方法，所述预制混凝土砌块制作加工方法中还使用一种预制混凝土砌块制作加工装置，包括侧位成型件和盒体，侧位成型件设置在盒体内；所述侧位成型件用于对混凝土进行限位阻挡。
[0004]现有中国专利公开号为CN206796131U的测试用混凝土块成型模具，该现有技术包括框体，所述框体包括底板和将所有底板围在中间的侧板，所述框体的中间设有将框体内部空间分成四个相同腔体的分板，所述底板、侧板和分板均由多块安装板组成，相邻所述安装板均相互铰接。在底板和包围底板的侧板形成的框体内设置分板将框体内部的空间分割为四个相通的腔体，使得模具能够一次性形成四个式样。而且设置底板、侧板和分板均有多块平铺且铰接的安装板组成，使得模具在不使用的时候可以拆成一块平板来方便存放。
[0005]但是现有使用的预制混凝土砌块制作加工设备在使用的过程中不能够方便快速的调节预制混凝土砌块的宽度，使得预制混凝土砌块加工制作不便，效率低下，生产制作的预制混凝土砌块内部易存在中空和间隙，因此需要一种装置来解决上述的问题，使得预制混凝土砌块制作的效率高质量好。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种预制混凝土砌块制作加工工装。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制混凝土砌块制作加工工装，包括升降控制装置、支撑底座、输送进料管、控制装置、成型制作装置和进料斗,所述控制装置设置在所述支撑底座上，所述成型制作装置设置在所述控制装置上，所述升降控制装置设置在所述支撑底座的两侧，所述输送进料管设置在所述控制装置中部之间，所述进料斗固定安装在所述输送进料管的中部。
[0008]优选的，所述升降控制装置包括支撑固定杆、安装框架和液压缸，所述安装框架固
定安装在所述支撑固定杆的上端，所述液压缸对称固定安装在所述安装框架上，通过支撑固定杆和安装框架将液压缸固定安装和使用。
[0009]优选的，所述控制装置包括第一电动机、限位支撑横架、同步驱动带、同步转动轮、同步转动杆、驱动调节齿轮、移动调节齿板和滑动调节板，所述移动调节齿板安装在所述滑动调节板的两侧，所述限位支撑横架固定安装在所述支撑底座上，所述同步转动杆转动卡接在所述限位支撑横架上，所述驱动调节齿轮固定连接在所述同步转动杆的两端，所述同步转动轮固定安装在所述驱动调节齿轮的外侧端，所述同步驱动带转动卡接在所述同步转动轮之间，所述第一电动机的驱动端与所述同步转动轮固定连接，启动第一电动机带动同步转动轮和驱动调节齿轮进行正反的转动，转动的驱动调节齿轮通过同步转动轮和同步驱动带可以实现各个驱动调节齿轮同步的转动，从而转动的驱动调节齿轮通过调节齿板可以带动滑动调节板沿着支撑底座往复的晃动，从而晃动的滑动调节板可以带动各个成型框晃动，从而晃动的成型框可以将输送至成型框内部的混凝土抖动整平，使得成型框内部料体输送足量，并且在成型框摆动的过程中通过进料斗再次的进行补充料体，当各个成型框的内部输送足够量的料体后，静止指定的时间后混凝土在成型框的内部凝固成型。
[0010]优选的，所述成型制作装置包括限位框板、第二电动机、成型框、调节齿柱、移动调节板和调节齿板，所述移动调节板移动设置在所述成型框的内部，所述调节齿板分别固定连接在两个所述移动调节板的上端，所述调节齿柱转动设置在两个所述调节齿板之间，且所述调节齿柱与调节齿板之间啮合连接，所述限位框板设置在所述成型框的上方，所述调节齿板滑动卡接在所述限位框板上，所述调节齿柱的两端转动卡接在所述限位框板上，所述第二电动机固定安装在所述限位框板上，且所述第二电动机的驱动端与所述调节齿柱固定连接，启动第二电动机可以带动调节齿柱正反的转动，转动的调节齿柱通过带动两个调节齿板沿着限位框板移动，从而两个移动的调节齿板可以带动两个移动调节板在成型框的内部移动，可以对两个移动调节板的位置可以进行调节和控制，从而对成型框内部的成型空间进行适配的调节和控制，使得本设备可以自动方便的制作出不同规格的预制混凝土砌块。
[0011]优选的，所述成型框的底端固定连接在所述滑动调节板上，通过滑动调节板沿着支撑底座往复的滑动可以实现成型框晃动调节，使得成型框内部的混凝土抖动，使得预制混凝土砌块内部不会存在间隙。
[0012]优选的，所述液压缸的底端与所述限位框板固定连接，通过液压缸可以使得限位框板升降。
[0013]优选的，所述滑动调节板滑动卡接在所述支撑底座上。
[0014]优选的，所述移动调节板的上部两端固定安装有移动调节指示杆，所述成型框的两端设置有移动调节刻度线，且所述移动调节指示杆指示在所述移动调节刻度线上，通过两个移动调节板在成型框的内部移动时，会带动移动调节指示杆同步的移动，从而移动的移动调节指示杆可以在移动调节刻度线上指示变化，从而通过观察移动调节指示杆位置的变化可以对移动调节板进行精准的调节和控制，使得生产加工制作的预制混凝土砌块尺寸符合要求，从而解决了现有使用的预制混凝土砌块制作加工设备在使用的过程中不能够实现精准的加工制备预制混凝土砌块的问题，并且也使得加工的预制混凝土砌块可以根据需要方便快速的进行加工尺寸和规格的调节控制。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]一、本专利技术通过设置控制装置可以将输送至成型框内部的混凝土料体抖动整平，利用控制装置中的第一电动机带动同步转动轮和驱动调节齿轮进行正反的转动，转动的驱动调节齿轮通过同步转动轮和同步驱动带可以实现各个驱动调节齿轮同步的转动，从而转动的驱动调节齿轮通过调节齿板可以带动滑动调节板沿着支撑底座往复的晃动，从而晃动的滑动调节板可以带动各个成型框晃动，从而晃动的成型框可以将输送至成型框内部的混凝土抖动整平，使得成型框内部料体输送足量，使得加工成型的混凝土砌块内部不会存在间隙和中空。
[0017]二、本专利技术通过设置成型制作装置，可以进行不同规格的混凝土砌块生产制作，通过成型制作装置中的第二电动机可以带动调节齿柱正反的转动，转动的调节齿柱通过带动两个调节齿板沿着限位框板移动，从而两个移动的调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土砌块制作加工工装，包括升降控制装置(1)、支撑底座(2)、输送进料管(3)、控制装置(4)、成型制作装置(5)和进料斗(6),其特征在于：所述控制装置(4)设置在所述支撑底座(2)上，所述成型制作装置(5)设置在所述控制装置(4)上，所述升降控制装置(1)设置在所述支撑底座(2)的两侧，所述输送进料管(3)设置在所述控制装置(4)中部之间，所述进料斗(6)固定安装在所述输送进料管(3)的中部。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土砌块制作加工工装，其特征在于：所述升降控制装置(1)包括支撑固定杆(7)、安装框架(8)和液压缸(9)，所述安装框架(8)固定安装在所述支撑固定杆(7)的上端，所述液压缸(9)对称固定安装在所述安装框架(8)上。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土砌块制作加工工装，其特征在于：所述控制装置(4)包括第一电动机(10)、限位支撑横架(11)、同步驱动带(12)、同步转动轮(13)、同步转动杆(14)、驱动调节齿轮(15)、移动调节齿板(16)和滑动调节板(17)，所述移动调节齿板(16)安装在所述滑动调节板(17)的两侧，所述限位支撑横架(11)固定安装在所述支撑底座(2)上，所述同步转动杆(14)转动卡接在所述限位支撑横架(11)上，所述驱动调节齿轮(15)固定连接在所述同步转动杆(14)的两端，所述同步转动轮(13)固定安装在所述驱动调节齿轮(15)的外侧端，所述同步驱动带(12)转动卡接在所述同步转动轮(13)之间，所述第一电动机(10)的驱动端与所述同步转动轮(13)固定连接。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文生，
申请(专利权)人：广东朗道建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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