一种可变截面的自适应性模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可变截面的自适应性模具，包括：上成型模，所述上成型模的顶部竖直设置有上模柄，所述上成型模的底面形成上模面；下成型模，所述下成型模与上成型模对应设置，所述下成型模的顶面形成有与上模面对应的下模面；芯棒，所述芯棒设置有若干个，若干个所述芯棒沿前后端方向水平插入下成型模内并均匀环绕下模面分布；模座，所述模座上设置有槽口，所述下成型模设置在所述槽口内；所述下成型模为聚氨酯材质，由于下成型模具备一定的变形能力，可以自行适应板厚不一致的板材，在保证纵向刚度的同时又兼顾了横向的可调整性，对工件的适应范围更广，不需要使用传统的方式对上成型模、下成型模进行重新加工，节省了时间成本和设备成本。和设备成本。和设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可变截面的自适应性模具


[0001]本专利技术涉及一种可变截面的自适应性模具，属于模具领域。

技术介绍

[0002]对于一些弧形工件，通常使用会使用两种方式进行成型加工，一种是逐刀压制成型(如图1所示)，一种是根据截面形状开上下模具进行压制(如图2所示)，图1所示的逐刀成型的效率较低，图2所示的上下模截面形式固定，如果遇到板材公差稍有差别、内部应力不一致、供货厂家不一样等其他物料不稳定的情况，成型出来的工件即产生偏差，由于上下模都是固定的外形，这时没有办法将产品进行快速的校调至准确的尺寸，针对上述成型生产过程中遇到的问题，亟需提供一种可变截面的自适应性模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种可变截面的自适应性模具，以解决上述现有技术的不足。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种可变截面的自适应性模具，包括：
[0006]上成型模，所述上成型模的顶部竖直设置有上模柄，所述上成型模的底面形成上模面；
[0007]下成型模，所述下成型模与上成型模对应设置，所述下成型模的顶面形成有与上模面对应的下模面；
[0008]芯棒，所述芯棒设置有若干个，若干个所述芯棒沿前后端方向水平插入下成型模内并均匀环绕下模面分布；
[0009]模座，所述模座上设置有槽口，所述下成型模设置在所述槽口内；
[0010]所述下成型模为聚氨酯材质或橡胶材质。
[0011]作为本专利技术的一种优选，所述上模柄与液压机上滑块固定连接，用于传动压力输出。
[0012]作为本专利技术的一种优选，所述模座与液压机下横梁顶面固定连接，用于提供稳定地受力平台。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]由于下成型模具备一定的变形能力，所以在实际的使用过程中，可以自行适应板厚不一致的板材，在保证纵向刚度的同时又兼顾了横向的可调整性，对工件的适应范围更广，不需要使用传统的方式对上成型模、下成型模进行重新加工，节省了时间成本和设备成本。
附图说明
[0015]图1为逐刀压制成型模组；
[0016]图2为根据截面形状开上下模具进行压制模组；
[0017]图3为本专利技术提供的一种可变截面的自适应性模具的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术做具体的介绍。
[0019]如图3所示：本实施例是一种可变截面的自适应性模具，包括：
[0020]上成型模2，上成型模2的顶部竖直设置有上模柄1，上成型模2的底面形成上模面，上成型模2可采用高强度金属或非金属材料，上模面根据被加工件的外形进行设计；
[0021]下成型模5，下成型模5与上成型模2对应设置，下成型模5的顶面形成有与上模面对应的下模面，下成型模5为聚氨酯材质或橡胶材质，聚氨酯材质和橡胶材质均为柔性基材，相较金属材质，具备一定的形变能力，下模面根据被加工件的外形进行设计；
[0022]芯棒4，芯棒4设置有若干个，若干个芯棒4沿前后端方向水平插入下成型模5内并均匀环绕下模面分布，芯棒4可采用高强度金属或非金属材料制作而成，确保下模面的轴向刚性；
[0023]模座6，模座6上设置有槽口，下成型模5设置在槽口内且下成型模5的底面与侧壁与槽口的底面以及侧壁紧密贴合，在实际应用时，也可采用其它固定方式，只要实现将下成型模5固定在模座6内即可。
[0024]上模柄1与液压机上滑块可拆式的固定连接，用于传动压力输出，通过液压机的执行轴伸出驱动上滑块上下直线位移以带动上成型模2向下位移；在实际应用时，可在上模柄1的顶部设置水平的安装板并在安装板上设置螺纹孔，用螺栓将安装板固定在液压机上滑块的底部即可。
[0025]模座6与液压机下横梁顶面固定连接，用于提供稳定地受力平台；在实际应用时，可在模座6的两侧设置支耳并在支耳上设置螺纹孔，用螺栓将模座6固定在液压机下横梁顶面即可。
[0026]液压机为市面上常用的液压设备，可根据需要选用单柱、双柱或四柱式液压机，此处不再赘述液压机的具体结构和工作原理。
[0027]在使用时，将被加工件3放置到下模面上，然后启动液压机，使液压机驱动上滑块下移继而带动上成型模2下移，上成型模2接触放置在下成型模5的下模面上的被加工件3后，被加工件3将逐渐与下模面贴合进入成型阶段，成型完毕后，通过液压机带动上成型模2上移，然后对被加工件3进行尺寸检查，如果尺寸不达标可以继续放入下模面进行一定程度的过压，直至到达图纸要求尺寸；该种模具结构以及成型方式已获得成熟运用，效果显著。
[0028]以上所述仅是本专利技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变截面的自适应性模具，其特征在于，包括：上成型模，所述上成型模的顶部竖直设置有上模柄，所述上成型模的底面形成上模面；下成型模，所述下成型模与上成型模对应设置，所述下成型模的顶面形成有与上模面对应的下模面；芯棒，所述芯棒设置有若干个，若干个所述芯棒沿前后端方向水平插入下成型模内并均匀环绕下模面分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建红，刘锋，肖伟，
申请(专利权)人：江苏博林机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：