一种电芯去毛刺设备制造技术

一种电芯去毛刺设备，包括回收箱体、将电池钢壳调整成横向排列的钢壳排列组件和防止电池钢壳落入所述回收箱体而产生剧烈碰撞的钢壳入箱组件，所述钢壳入箱组件包括第一通道侧板和与第一通道侧板相对设置的第二通道侧板，所述第一通道侧板、第二通道侧板以及回收箱体的两内侧壁之间共同构成电池钢壳入箱通道，所述第二通道侧板上沿竖直方向分布有两个以上的电池钢壳出口，电池钢壳经过所述钢壳排列组件后进入电池钢壳入箱通道，并由所述第二通道侧板上对应的电池钢壳出口进入回收箱体中；本发明专利技术可以完成电池钢壳的有序回收，并且在电池钢壳回收进入回收箱体过程中不会发生剧烈冲击。剧烈冲击。剧烈冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及补电车
，具体涉及一种电芯去毛刺设备。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种高效能源载体被广泛应用于通讯、电子行业，锂离子电池电芯的结构主要分层叠式和卷绕式两大类；电芯的一端具有极耳，通常极耳有两个，电芯的制作包括极耳冲切工序，极耳冲切后，极耳上存在毛刺，造成极耳表面不平整，需要对冲切后极耳上存在的毛刺进行去除；现有通常采用人工处理极耳上的毛刺，毛刺处理完成后再放入指定的回收地点，效率较低，而且处理过程中毛刺容易进入电芯中，后期需要对电芯进行清理，不利于电芯的生产工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电芯去毛刺设备，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电芯去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的一端设置有毛刺挡板，所述工作台两侧设置有导向安装板，两个所述导向安装板之间通过工位隔板分割成两个以上的电芯去毛刺工位，所述工位隔板连接于工作台上，所述毛刺挡板上开设有用于穿入电芯极耳的极耳安装口，每个所述电芯去毛刺工位分别对应设置有毛刺辅助隔离件，所述毛刺辅助隔离件包括位于所述毛刺挡板外侧的隔离横板，所述隔离横板的两端分别连接有隔离侧板，所述隔离横板上位于两个所述隔离侧板之间通过隔离板分割成毛刺辅助隔离工位，所述毛刺辅助隔离工位与所述极耳安装口相对应并对电芯极耳上的毛刺进行隔离，所述隔离横板上连接有用于控制所述毛刺辅助隔离工位沿竖直方向运动的隔离板升降组件，所述毛刺挡板的外侧设置有对所述毛刺辅助隔离工位进行定位的隔离板定位组件；所述工作台上安装有用于对电芯进行装夹的电芯装夹机构，装夹于所述电芯装夹机构上的电芯在第一驱动组件的作用下运动并将电芯安装于所述电芯去毛刺工位上，并且电芯极耳安装于所述极耳安装口中，所述工作台上设置有与每个所述电芯去毛刺工位相对应的电芯卸料通道，所述电芯装夹机构包括第一电芯夹板和第二电芯夹板，电芯被装夹于所述第一电芯夹板与第二电芯夹板之间时，所述第二电芯夹板处于水平状态，所述第一电芯夹板在第二驱动组件的作用下离开第二电芯夹板上的电芯后，所述第二电芯夹板处于倾斜状态并且电芯从所述第二电芯夹板上进入电芯卸料通道。
[0005]优选地，所述电芯装夹机构还包括装夹顶板和与所述装夹顶板相连接的装夹侧板，所述第一电芯夹板设置于装夹顶板的下方，所述装夹侧板的下部设置有夹板限位板，所述第二电芯夹板的底部连接转动套固定块，所述转动套固定块的下端连接转动套，所述夹板限位板的一侧设置有用于安装于所述转动套中的转动轴，所述转动轴的两端分别通过转动轴安装座固定于所述夹板限位板上，所述夹板限位板上邻近所述装夹侧板的一侧面为第
一侧面，远离所述装夹侧板的一侧面为第二侧面，所述转动轴与所述第一侧面的距离小于第二侧面的距离。
[0006]优选地，所述第二电芯夹板的上表面开设有电芯装夹槽，所述电芯装夹槽位于所述转动轴的正上方，电芯装夹于所述第二电芯夹板上时，所述电芯上邻近所述装夹侧板的一端延伸出所述电芯装夹槽，电芯上远离所述装夹侧板的一端延伸出所述第二电芯夹板。
[0007]优选地，所述第二驱动组件包括安装于所述装夹顶板上的第二动力气缸，所述第二动力气缸上的动力伸缩杆穿过开设于所述装夹顶板上气杆安装孔后连接于所述第一电芯夹板上，所述第一电芯夹板的下表面与所述第二电芯夹板的上表面上均设置有由软质材料制成的压紧垫。
[0008]优选地，所述隔离板升降组件包括导向杆和导向定位板，所述导向定位板的一端连接于顶部防护板上，所述顶部防护板垂直连接于所述毛刺挡板的上端，所述导向杆的下端穿过开设于所述导向定位板上的导向通孔后与横板安装块相连接，所述隔离横板连接于横板安装块上，所述导向杆的上端连接弹簧限位挡盘，导向杆上位于所述弹簧限位挡盘与所述导向定位板之间套设有复位弹簧。
[0009]优选地，所述隔离板定位组件包括连接于所述毛刺挡板外侧壁上的定位固定座，所述定位固定座的两端分别开设有第一滑槽，定位固定座的顶部开设有与所述第一滑槽相连通的第二滑槽，所述第一滑槽内设置有沿所述第一滑槽滑动的第一滑块，所述第二滑槽中设置有第二滑块，所述第二滑块的上端延伸出所述第二滑槽，下端连接于所述第一滑块上，所述第一滑块的一端设有滑块定位片，所述隔离板上邻近所述第一滑块的侧壁上设有与所述滑块定位片相配合的滑块定位槽。
[0010]优选地，所述第一驱动组件包括第一动力气缸，所述第一动力气缸的一端固定于气缸安装板上，所述气缸安装板固定于所述工作台上，所述工作台的两侧壁上分别设置有侧部导向板，所述侧部导向板上开设有侧部导向槽，所述装夹侧板的侧壁上连接有与所述侧部导向槽相配合的侧部导向块，所述工作台的上表面设有滚轮运动槽，所述装夹侧板的底部安装有滚动轮，所述滚动轮沿所述滚轮运动槽运动。
[0011]优选地，所述电芯卸料通道中转动安装有通道密封板，所述通道密封板的下方设置有第三动力气缸，所述第三动力气缸上的动力伸缩杆连接于通道密封板上，第三动力气缸固定于固定底块上，所述固定底块连接于工作台的底部，电芯进入所述电芯卸料通道后由下料通道到达输送装置进行回收。
[0012]优选地，所述毛刺挡板的一侧下方设置有毛刺回收箱体，所述毛刺回收箱体的顶部开设有毛刺入口，毛刺回收箱体的两侧分别设置有毛刺侧挡板，外侧设有与所述毛刺挡板相对设置的毛刺外挡板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、将待清理毛刺的电芯在工作台上按照对应的电芯去毛刺工位进行安装，安装时，将电芯的一端放置于第二电芯夹板上，并且电芯上邻近装夹侧板的一端延伸出电芯装夹槽，电芯上远离装夹侧板的一端延伸出所述第二电芯夹板，第二动力气缸上的动力伸缩杆带动第一电芯夹板向下运动，直至电芯被夹紧安装于第一电芯夹板与第二电芯夹板之间的压紧垫上，此时第二电芯夹板绕转动轴转动直至第二电芯夹板与电芯均处于水平状态时，同时第一电芯夹板与第二电芯夹板相互平行，并且第二电芯夹板的底部正好搭接于夹
板限位板，由于夹板限位板对第二电芯夹板的转动进行限位，此时第二电芯夹板停止绕转动轴转动；之后电芯装夹机构上的电芯在第一驱动组件的作用安装于电芯去毛刺工位上，并且电芯上的极耳对应安装于毛刺挡板上的极耳安装口中，电芯上具有电芯具有正极耳、负极耳两个极耳，则每个电芯去毛刺工位一侧的毛刺挡板上对应设置两个极耳安装口，在对电芯极耳上毛刺处理时，毛刺不会进而电芯中，工作台上的电芯去毛刺工位根据实际需要进行确定。
[0014]2、待电芯极耳上的毛刺处理完成后，电芯装夹机构上的电芯在第一驱动组件的作用下远离毛刺挡板运动，此时，电芯极耳离开极耳安装口，直至电芯位于电芯卸料通道处时，第二动力气缸上的动力伸缩杆带动第一电芯夹板向上运动，当第一电芯夹板离开电芯后，在电芯的自身重力下，第二电芯夹板绕转动轴转动直至第二电芯夹板的一端搭接于工作台上，此时第二电芯夹板处于倾斜状态后，电芯从第二电芯夹板上滑落于通道密封板上；之后，第三动力气缸上的动力伸缩杆带动通道密封板转动，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯去毛刺设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的一端设置有毛刺挡板，所述工作台两侧设置有导向安装板，两个所述导向安装板之间通过工位隔板分割成两个以上的电芯去毛刺工位，所述工位隔板连接于工作台上，所述毛刺挡板上开设有用于穿入电芯极耳的极耳安装口，每个所述电芯去毛刺工位分别对应设置有毛刺辅助隔离件，所述毛刺辅助隔离件包括位于所述毛刺挡板外侧的隔离横板，所述隔离横板的两端分别连接有隔离侧板，所述隔离横板上位于两个所述隔离侧板之间通过隔离板分割成毛刺辅助隔离工位，所述毛刺辅助隔离工位与所述极耳安装口相对应并对电芯极耳上的毛刺进行隔离，所述隔离横板上连接有用于控制所述毛刺辅助隔离工位沿竖直方向运动的隔离板升降组件，所述毛刺挡板的外侧设置有对所述毛刺辅助隔离工位进行定位的隔离板定位组件；所述工作台上安装有用于对电芯进行装夹的电芯装夹机构，装夹于所述电芯装夹机构上的电芯在第一驱动组件的作用下运动并将电芯安装于所述电芯去毛刺工位上，并且电芯极耳安装于所述极耳安装口中，所述工作台上设置有与每个所述电芯去毛刺工位相对应的电芯卸料通道，所述电芯装夹机构包括第一电芯夹板和第二电芯夹板，电芯被装夹于所述第一电芯夹板与第二电芯夹板之间时，所述第二电芯夹板处于水平状态，所述第一电芯夹板在第二驱动组件的作用下离开第二电芯夹板上的电芯后，所述第二电芯夹板处于倾斜状态并且电芯从所述第二电芯夹板上进入电芯卸料通道。2.根据权利要求1所述的一种电芯去毛刺设备，其特征在于：所述电芯装夹机构还包括装夹顶板和与所述装夹顶板相连接的装夹侧板，所述第一电芯夹板设置于装夹顶板的下方，所述装夹侧板的下部设置有夹板限位板，所述第二电芯夹板的底部连接转动套固定块，所述转动套固定块的下端连接转动套，所述夹板限位板的一侧设置有用于安装于所述转动套中的转动轴，所述转动轴的两端分别通过转动轴安装座固定于所述夹板限位板上，所述夹板限位板上邻近所述装夹侧板的一侧面为第一侧面，远离所述装夹侧板的一侧面为第二侧面，所述转动轴与所述第一侧面的距离小于第二侧面的距离。3.根据权利要求2所述的一种电芯去毛刺设备，其特征在于：所述第二电芯夹板的上表面开设有电芯装夹槽，所述电芯装夹槽位于所述转动轴的正上方，电芯装夹于所述第二电芯夹板上时，所述电芯上邻近所述装夹侧板的一端延伸出所述电芯装夹槽，电芯上远离所述装夹侧板的一端延伸出所述第二电芯夹板。4.根据权利要求3所述的一种电芯去毛刺设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李穷，曾凡林，李涛，
申请(专利权)人：安徽德亚电池有限公司，
类型：发明
国别省市：