本发明专利技术涉及电火花加工领域中产生废液的回收利用装置及方法。装置包括废液储槽、蒸发器、冷却器、储液罐、真空泵和连接管线、阀门，在蒸发器的下部罐体壁上设置电加热器，在罐体的外壁包裹有保温层。方法主要包括：负压状态下进料；在蒸发器压力低于－０．０９８ＭＰａ的情况下，启动蒸发器的搅拌器和电加热器，温度升至４０℃后保温脱水；脱水过程完成后，高温负压状态下固液分离。本发明专利技术很好地解决电火花液与聚合物的分离问题，使电火花液回收率达到９８％以上，并保持电火花液的原有性能，并且最终的排放物也得到有效利用，为保证生产的安全性，降低加工成本，减少废液的环境污染都有着积极的意义。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电火花加工领域中产生废液的回收利用装置及方法。
技术介绍
在电火花加工过程中，由于电极在电火花液中反复放电，电弧的高温使电火 花液在高温缺氧的状态下产生聚合反应，生成大量的高分子聚合物(炭黑)及 其它衍生物，该聚合物呈悬浮状态游离于电火花液中，而且生成量和加工时间 成正比。随着加工时间持续聚合物的逐渐增加，使电火花液的物理和化学性质 发生很大改变，由无色透明液体转变为黑色液体，粘度也逐渐增加，当聚合物 达到一定量时，由于聚合物的导电性干扰电极的放电方向，严重影响工件的几何形状及加工质量。沉淀后的电火花液呈黑色膏状半流体状态，含电火花液90% 以上，由于聚合物的粒度很细，而且有弹性，在滤面上形成严密的阻挡层，液 体很难通过，用普通的过滤、压滤、离心方法很难分离。
技术实现思路
本专利技术就是针对现有技术所存在的问题，提供一种方便、高效，回收利用率 极高的。.本专利技术的技术方案包括一种压力抽提回收电火花废液的装置，包括废液储槽、蒸发器、冷却器、储 液罐、真空泵和连接管线、阀门，其中的蒸发器包括底部锥体的密闭罐体、置 于罐体顶部的电机以及罐体内与电机连轴的搅拌总成、锥体底部的排料口以及 阀门、罐体顶部的进出料口、排空管口和温度仪表。在蒸发器的下部罐体壁上 设置电加热器，在罐体的外壁包裹有保温层，蒸发器的进料口通过管线和阔门4连接到废液储槽，蒸发器的出料口通过管线连接到冷却器和阀门后接入到储液 罐，真空泵通过阀门和管线直接接入到储液罐上，并在储液罐上部设有排空阀 和压力仪表，下部设有排油管和阀门。在蒸发器的出料管线上设置观察视镜。根据上述装置而提出的压力抽提回收电火花废液的方法是首先，打开蒸发 器的出料管与冷却器、储液罐、真空泵之间的阀门，关闭其它阀门，启动真空 泵，使蒸发器、储液罐保持在负压状态；第二，打开链接在蒸发器和废液储槽 的管线阀门，废液进入蒸发器后关闭进料阀门；第三，在蒸发器压力低于 -0.098MPa的情况下，启动蒸发器的搅拌器和电加热器，温度升至4(TC后保温 脱水，直到废液中的水份全部通过出料口和冷凝器排入储液罐为止；第四，脱 水过程完成后，关闭真空泵及冷凝器与储液罐之间的阀门，打开储液罐的排空 阀把储液罐恢复为常压状态，打开储液罐的放料阀门，将水放出后并关闭该阀 门；第五，再次打开冷凝器及真空泵与储液罐之间的阀门，关闭储液罐的排空 阀，开动真空泵，将蒸发器的温度继续升温至128'C，通过观察视镜，当流量明 显减少时关闭搅拌器和电加热器，当观察视镜无流出物时，关闭冷凝器与储液 罐之间的阀门，关闭冷却水及真空泵，并将储液罐再次设置为常压状态。待蒸发器温度下降至8(TC时，将其设置为常压状态，开动搅拌器，打开放料 口阀门，在搅拌状态下将罐内的粉物料排出。排出的粉物料内适量的黄泥和水， 拌和后做成坯状，凉干后作为燃料。本专利技术很好地解决电火花液与聚合物的分离问题，使电火花液回收率达到 98%以上，并保持电火花液的原有性能，并且最终的排放物也得到有效利用，为 保证生产的安全性，降低加工成本，减少废液的环境污染都有着积极的意义。 附图说明附图是一种具体实施例的结构示意图。图中l是废液储槽，2是蒸发器，3是冷却器，4是储液罐，5是真空泵，6是成品计量罐，7是粉物料排放水槽，8 是排空阀(管)，9是电机及搅拌器总成，IO保温层，ll是电加热器，以及未标 注的连接管线、阀门。 具体实施例方式实施例1，本专利技术的装置组成为废液储槽1、蒸发器2、冷却器3、储液 罐4、真空泵5和连接管线、阀门，其中的蒸发器包括底部锥体的密闭罐体、置 于罐体顶部的电机以及罐体内与电机连轴的搅拌总成9、锥体底部的排料口以及 阀门、罐体顶部的进出料口、排空管口和温度仪表。在蒸发器的下部罐体壁上 设置电加热器ll，在罐体的外壁包裹有保温层10，蒸发器的进料口通过管线和 阀门连接到废液储槽，蒸发器的出料口通过管线连接到冷却器和阀门后接入到 储液罐，真空泵通过阀门和管线直接接入到储液罐上，并在储液罐上部设有排 空阀和压力仪表，下部设有排油管和阀门。实施例2，在实施例1的基础上，在蒸发器的出料管线上设置观察视镜(等 同于透明窗便于观察)，当然也可以采用其它诸如取样化验分析或者电子检测分 析。还可以增加成品计量罐6和粉物料排放水槽7等辅助设施。实施例3，围绕上述两种装置的方法是首先，打开蒸发器的出料管与冷却 器、储液罐、真空泵之间的阀门，关闭其它阀门，启动真空泵，使蒸发器、储 液罐保持在负压状态；第二，打开链接在蒸发器和废液储槽的管线阀门，废液 进入蒸发器后关闭进料阀门；第三，在蒸发器压力低于-0.098MPa的情况下，启 动蒸发器的搅拌器和电加热器，温度升至4(TC后保温脱水，直到废液中的水份 全部通过出料口和冷凝器排入储液罐为止；第四，脱水过程完成后，关闭真空 泵及冷凝器与储液罐之间的阀门，打开储液罐的排空阀把储液罐恢复为常压状 态，打开储液罐的放料阀门，将水放出后并关闭该阀门；第五，再次打开冷凝器及真空泵与储液罐之间的阀门，关闭储液罐的排空阀，开动真空泵，将蒸发器的温度继续升温至128'C，通过观察视镜，当流量明显减少时关闭搅拌器和电 加热器，当观察视镜无流出物时，关闭冷凝器与储液罐之间的阀门，关闭冷却 水及真空泵，并将储液罐再次设置为常压状态。实施例4，在实施例3的基础上，储液罐电火花液得到回收的同时，待蒸发 器温度下降至8(TC时，将其设置为常压状态，开动搅拌器，打开放料口阀门， 在搅拌状态下将罐内的粉物料排出。排出的粉物料内适量的黄泥和水，拌和后 做成坯状，凉干后作为燃料。上述实施例的生产装置规模可以具体设计为-(1)电加热蒸发罐600-800L (2)冷凝器(冷却面积2m2)(3)储液罐 1600-2000L (4)真空泵(30L/inm)。权利要求1、一种压力抽提回收电火花废液的装置，包括废液储槽、蒸发器、冷却器、储液罐、真空泵和连接管线、阀门，其中的蒸发器包括底部锥体的密闭罐体、置于罐体顶部的电机以及罐体内与电机连轴的搅拌总成、锥体底部的排料口以及阀门、罐体顶部的进出料口、排空管口和温度仪表，其特征是在蒸发器的下部罐体壁上设置电加热器，在罐体的外壁包裹有保温层，蒸发器的进料口通过管线和阀门连接到废液储槽，蒸发器的出料口通过管线连接到冷却器和阀门后接入到储液罐，真空泵通过阀门和管线直接接入到储液罐上，并在储液罐上部设有排空阀和压力仪表，下部设有排油管和阀门。2、 根据权利要求1所述的压力抽提回收电火花废液的装置，其特征是在 蒸发器的出料管线上设置观察视镜。3、 一种根据权利要求2所述的压力抽提回收电火花废液的装置而提出的压 力抽提回收电火花废液的方法，其特征是首先，打开蒸发器的出料管与冷却 器、储液罐、真空泵之间的阀门，关闭其它阀门，启动真空泵，使蒸发器、储 液罐保持在负压状态；第二，打开链接在蒸发器和废液储槽的管线阀门，废液 进入蒸发器后关闭进料阀门；第三，在蒸发器压力低于-0.098MPa的情况下，启 动蒸发器的搅拌器和电加热器，温度升至4(TC后保温脱水，直到废液中的水份 全部通过出料口和冷凝器排入储液罐为止；第四，脱水过程完成后，关闭真空 泵及冷凝器与储液罐之间的阀门，打开储液罐的排空阀把储液罐恢复为常压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力抽提回收电火花废液的装置，包括废液储槽、蒸发器、冷却器、储液罐、真空泵和连接管线、阀门，其中的蒸发器包括底部锥体的密闭罐体、置于罐体顶部的电机以及罐体内与电机连轴的搅拌总成、锥体底部的排料口以及阀门、罐体顶部的进出料口、排空管口和温度仪表，其特征是：在蒸发器的下部罐体壁上设置电加热器，在罐体的外壁包裹有保温层，蒸发器的进料口通过管线和阀门连接到废液储槽，蒸发器的出料口通过管线连接到冷却器和阀门后接入到储液罐，真空泵通过阀门和管线直接接入到储液罐上，并在储液罐上部设有排空阀和压力仪表，下部设有排油管和阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉良，于桂珍，李强，
申请(专利权)人：山东万通模具有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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