一种泡棉复合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及泡棉复合技术领域，具体是一种泡棉复合机构，两个所述连接板之间靠近上端位置处固定有胶箱，且两个连接板之间转动安装有主动转轴，所述主动转轴的外侧位于胶箱的下方固定套设有布胶辊，两个所述连接板的内侧位于主动转轴的一侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术通过传动件调节张紧辊到布胶辊的距离，避免布胶辊与张紧辊挤压泡棉，通过从动转轴带动转筒转动，继而使得弧形板勾取胶箱内部的胶水，通过转筒与布胶辊之间的反向转动，使得布胶辊挤压弧形板，从而有利于弧形板内部胶水涂设在布胶辊上，当布胶辊转动时胶水受到离心力与重力作用滴落至泡棉上，从而避免胶水被吸入泡棉内部，有利于后续的的复合效果。有利于后续的的复合效果。有利于后续的的复合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉复合机构


[0001]本技术涉及泡棉复合
，具体是一种泡棉复合机构。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，当需要在泡绵底面复合胶水和离型纸时，通常采用涂布机进行胶水和离型纸的涂布复合。但是传统的复合机刷胶辊在转动时，其表面长时间与胶水接触，并且胶水具有一定的黏性，容易导致刷胶辊表面粘连的胶水量出现不均匀的情况。因此在中国专利公开号CN218197042U公布了一种用于阻燃泡棉的复合机构，该结构通过外部动力装置带动刷胶辊转动，在限胶辊与刷胶辊相互挤压下，能够将刷胶辊表面附着的胶量摊平开，使得胶量更加均匀。
[0003]但是，由于泡棉多为多孔弹性材料，具有良好的吸水性，在限胶辊与刷胶辊相互挤压后会使得泡棉压缩变形，在泡棉脱离复原后，位于泡棉表面的胶水容易被吸入泡棉内部，导致胶水的粘合性能下降，从而影响复合效果。因此，本领域技术人员提供了一种泡棉复合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泡棉复合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡棉复合机构，包括底板，对称固定在底板上表面的连接板，两个所述连接板之间靠近上端位置处固定有胶箱，且两个连接板之间转动安装有主动转轴，所述主动转轴的外侧位于胶箱的下方固定套设有布胶辊，两个所述连接板的内侧位于主动转轴的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有移动滑座，两个所述移动滑座之间转动安装有张紧辊，所述底板内设有用于驱动张紧辊升降的传动件，所述胶箱的下端开设有与布胶辊对应的放胶通槽，所述放胶通槽的内部转动安装有从动转轴，所述从动转轴的外侧套设有转筒，所述转筒的表面等间距安装有弧形板。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动件包括开设在底板内部的传动腔，所述传动腔的内部转动安装有转动辊，所述底板的外侧安装有用于驱动转动辊转动的第二电机，所述转动辊的外侧位于滑槽的下方均固定套设有第二锥齿轮，所述滑槽的内部转动安装有与移动滑座螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至传动腔的内部并安装有与第二锥齿轮一一啮合的第一锥齿轮。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述连接板的外侧安装有用于驱动布胶辊转动的第一电机，所述布胶辊的一端贯穿连接板并安装有主动齿轮，所述从动转轴的一端贯穿连接板并安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述连接板的外侧靠近上端位置处固定有固定
架，所述固定架为“L”结构，且两个固定架的拐角处转动安装有导向辊，两个所述固定架之间靠近下端位置处转动安装有压辊，且两个固定架之间位于导向辊的斜上方固定有刮刀。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述胶箱的上端开设有补胶口，且胶箱的下端位于布胶辊的位置处设为弧面结构，所述布胶辊的表面等间距设有凸环。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述移动滑座为“L”新结构，且移动滑座与张紧辊之间通过轴承转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过传动件调节张紧辊到布胶辊的距离，从而避免布胶辊与张紧辊挤压泡棉，通过从动转轴带动转筒转动，继而使得弧形板勾取胶箱内部的胶水，通过转筒与布胶辊之间的反向转动，使得布胶辊挤压弧形板，从而有利于弧形板内部胶水涂设在布胶辊上，当布胶辊转动时胶水受到离心力与重力作用滴落至泡棉上，从而避免胶水被吸入泡棉内部，有利于后续的的复合效果，提高泡棉生产质量。
附图说明
[0012]图1为一种泡棉复合机构的结构示意图；
[0013]图2为一种泡棉复合机构的内部结构示意图；
[0014]图3为一种泡棉复合机构中传动件的结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、连接板；3、胶箱；4、固定架；5、刮刀；6、压辊；7、导向辊；8、布胶辊；9、凸环；10、张紧辊；11、第一电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第二电机；15、放胶通槽；16、从动转轴；17、转筒；18、弧形板；19、主动转轴；20、移动滑座；21、滑槽；22、螺纹杆；23、第一锥齿轮；24、传动腔；25、转动辊；26、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种泡棉复合机构，包括底板1，对称固定在底板1上表面的连接板2，两个连接板2之间靠近上端位置处固定有胶箱3，且两个连接板2之间转动安装有主动转轴19，主动转轴19的外侧位于胶箱3的下方固定套设有布胶辊8，两个连接板2的内侧位于主动转轴19的一侧均开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动安装有移动滑座20，两个移动滑座20之间转动安装有张紧辊10，底板1内设有用于驱动张紧辊10升降的传动件，胶箱3的下端开设有与布胶辊8对应的放胶通槽15，放胶通槽15的内部转动安装有从动转轴16，从动转轴16的外侧套设有转筒17，转筒17的表面等间距安装有弧形板18，通过传动件实现张紧辊10的升降，继而调节张紧辊10到布胶辊8的距离，从而避免布胶辊8与张紧辊10挤压泡棉，通过主动转轴19带动布胶辊8转动，通过主动齿轮12与从动齿轮13之间的啮合，使得从动转轴16转动，继而带动转筒17转动，进一步使得弧形板18勾取胶箱3内部的胶水，通过转筒17与布胶辊8之间的反向转动，使得布胶辊8挤压弧形板18，从而有利于弧形板18内部胶水涂设在布胶辊8上，当布胶辊8转动时胶水受到离心力与重力作用滴落至泡棉上，从而避免胶水被吸入泡棉内部，有利于后续的的复合效果。
[0017]在图2和图3中，传动件包括开设在底板1内部的传动腔24，传动腔24的内部转动安装有转动辊25，底板1的外侧安装有用于驱动转动辊25转动的第二电机14，转动辊25的外侧位于滑槽21的下方均固定套设有第二锥齿轮26，滑槽21的内部转动安装有与移动滑座20螺
纹连接的螺纹杆22，螺纹杆22的下端延伸至传动腔24的内部并安装有与第二锥齿轮26一一啮合的第一锥齿轮23，通过第二电机14驱动转动辊25转动，通过转动辊25带动两个第二锥齿轮26转动，通过第二锥齿轮26与第一锥齿轮23之间的啮合使得两个螺纹杆22同步转动，通过螺纹杆22与移动滑座20之间的螺纹连接，实现张紧辊10的升降，继而调节张紧辊10到布胶辊8的距离，从而避免布胶辊8与张紧辊10挤压泡棉。
[0018]在图1和图2中，连接板2的外侧安装有用于驱动布胶辊8转动的第一电机11，布胶辊8的一端贯穿连接板2并安装有主动齿轮12，从动转轴16的一端贯穿连接板2并安装有与主动齿轮12啮合的从动齿轮13，通过主动齿轮12与从动齿轮13之间的啮合，使得从动转轴16转动，继而带动转筒17转动。
[0019]在图1和图2中，连接板2的外侧靠近上端位置处固定有固定架4，固定架4为“L”结构，且两个固定架4的拐角处转动安装有导向辊7，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉复合机构，包括底板（1），对称固定在底板（1）上表面的连接板（2），其特征在于，两个所述连接板（2）之间靠近上端位置处固定有胶箱（3），且两个连接板（2）之间转动安装有主动转轴（19），所述主动转轴（19）的外侧位于胶箱（3）的下方固定套设有布胶辊（8），两个所述连接板（2）的内侧位于主动转轴（19）的一侧均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部滑动安装有移动滑座（20），两个所述移动滑座（20）之间转动安装有张紧辊（10），所述底板（1）内设有用于驱动张紧辊（10）升降的传动件，所述胶箱（3）的下端开设有与布胶辊（8）对应的放胶通槽（15），所述放胶通槽（15）的内部转动安装有从动转轴（16），所述从动转轴（16）的外侧套设有转筒（17），所述转筒（17）的表面等间距安装有弧形板（18）。2.根据权利要求1所述的一种泡棉复合机构，其特征在于，所述传动件包括开设在底板（1）内部的传动腔（24），所述传动腔（24）的内部转动安装有转动辊（25），所述底板（1）的外侧安装有用于驱动转动辊（25）转动的第二电机（14），所述转动辊（25）的外侧位于滑槽（21）的下方均固定套设有第二锥齿轮（26），所述滑槽（21）的内部转动安装有与移动滑座（20）螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国恩，郭家皓，洪伟民，
申请(专利权)人：仕来高东莞电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：