抗菌剂生产用取样设备制造技术

本实用新型专利技术提供了抗菌剂生产用取样设备，涉及抗菌剂生产领域，包括取样设备本体，所述取样设备本体的一侧设置有进料管，所述进料管的正面设置有第一电磁阀本体，所述进料管的内壁设置有内螺纹，所述进料管的外壁开设有螺纹孔，所述进料管的内壁设置有连接管，所述连接管的外壁设置有外螺纹，所述进料管的外壁设置有紧固套；本实用新型专利技术通过设置第一电磁阀本体，使外界抗菌剂生产设备内的抗菌剂通过连接管和进料管输送到取样设备本体内，设置连接管，从而连接管外壁的外螺纹与内螺纹螺纹转动，带动连接管向外转出脱离进料管，对连接管进行清洗或更换，防止抗菌剂发生变质现象，提高取样设备的实用性和使用寿命。高取样设备的实用性和使用寿命。高取样设备的实用性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
抗菌剂生产用取样设备


[0001]本技术涉及抗菌剂生产
，尤其涉及抗菌剂生产用取样设备。

技术介绍

[0002]抗菌剂生产以银、锌、铜等为主原料，以无机填料为载体，制成无机抗菌剂，对病原微生物有杀死作用或抑制生长作用，但又不妨碍植物正常生长的药剂，在抗菌剂生产制程中，通过使用取样装置对抗菌剂取样进行快速效果确认；
[0003]现有的工业对生产的抗菌剂进行取样时，需要使用取样设备，常见的取样设备一般通过取样瓶和取样管固定连接组成，通过工作人员手动将取样管插入外界抗菌剂生产的设备内，使抗菌剂通过取样管进入取样瓶内，然后进行下一步使用，由于取样管是固定在取样设备上的，取样管为塑料或PU材质，使用多次后，剂料对塑料或PU材质的取样管进行腐蚀，使取样管容易老化，同时取样管内壁会残留剂料，为了防止抗菌剂发生变质现象，从而需要工作人员定期更换取样设备，因此本技术提出抗菌剂生产用取样设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出抗菌剂生产用取样设备，该抗菌剂生产用取样设备通过设置第一电磁阀本体，使外界抗菌剂生产设备内的抗菌剂通过连接管和进料管输送到取样设备本体内，设置连接管，从而连接管外壁的外螺纹与内螺纹螺纹转动，带动连接管向外转出脱离进料管，对连接管进行清洗或更换，防止抗菌剂发生变质现象，提高取样设备的实用性和使用寿命。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：抗菌剂生产用取样设备，包括取样设备本体，所述取样设备本体的一侧设置有进料管，所述进料管的正面设置有第一电磁阀本体，所述进料管的内壁设置有内螺纹，所述进料管的外壁开设有螺纹孔，所述进料管的内壁设置有连接管，所述连接管的外壁设置有外螺纹，所述进料管的外壁设置有紧固套，所述紧固套的内壁开设有通孔，所述紧固套的内壁设置有螺栓，所述取样设备本体的内壁设置有隔板，所述隔板的顶部设置有抽气泵本体。
[0006]所述抽气泵本体的一侧设置有抽气管，所述抽气泵本体的另一侧设置有输送管，所述取样设备本体的内底壁设置有导流板，所述取样设备本体的一侧设置有出料管，所述出料管的正面设置有第二电磁阀本体。
[0007]进一步改进在于：所述连接管与进料管之间为嵌套连接，所述连接管与外螺纹之间为一体化设置，所述外螺纹与内螺纹之间为螺纹连接。
[0008]进一步改进在于：所述紧固套与通孔之间为一体化设置，所述进料管与通孔之间为嵌套连接。
[0009]进一步改进在于：所述螺栓的数量为两个，所述两个螺栓均与螺纹孔之间为螺纹连接。
[0010]进一步改进在于：所述隔板的内壁设置有轴承，所述隔板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆。
[0011]进一步改进在于：所述搅拌杆通过轴承与隔板构成转动结构，所述搅拌杆的外壁均设置有八个搅拌叶。
[0012]进一步改进在于：所述导流板与取样设备本体之间为嵌套连接，所述导流板为三十五度角斜坡。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一电磁阀本体，使外界抗菌剂生产设备内的抗菌剂通过连接管和进料管输送到取样设备本体内，设置连接管，从而连接管外壁的外螺纹与内螺纹螺纹转动，带动连接管向外转出脱离进料管，对连接管进行清洗或更换，防止抗菌剂发生变质现象，提高取样设备的实用性和使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术连接管正视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、取样设备本体；2、进料管；3、第一电磁阀本体；4、内螺纹；5、螺纹孔；6、连接管；7、外螺纹；8、紧固套；9、通孔；10、螺栓；11、隔板；12、轴承；13、电机；14、搅拌杆；15、抽气泵本体；16、抽气管；17、输送管；18、导流板；19、出料管；20、第二电磁阀本体。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了抗菌剂生产用取样设备，包括取样设备本体1，取样设备本体1的一侧设置有进料管2，进料管2的正面设置有第一电磁阀本体3，进料管2的内壁设置有内螺纹4，进料管2的外壁开设有螺纹孔5，进料管2的内壁设置有连接管6，连接管6的外壁设置有外螺纹7，进料管2的外壁设置有紧固套8，紧固套8的内壁开设有通孔9，紧固套8的内壁设置有螺栓10，取样设备本体1的内壁设置有隔板11，隔板11的顶部设置有抽气泵本体15。
[0022]抽气泵本体15的一侧设置有抽气管16，抽气泵本体15的另一侧设置有输送管17，取样设备本体1的内底壁设置有导流板18，取样设备本体1的一侧设置有出料管19，出料管19的正面设置有第二电磁阀本体20，本装置在使用时，通过工作人员将连接管6连接外界的抗菌剂生产设备内，启动第一电磁阀本体3，使外界抗菌剂生产设备内的抗菌剂通过连接管6和进料管2输送到取样设备本体1内，将取样设备本体1内加满合适的抗菌剂后，关闭第一电磁阀本体3，启动抽气泵本体15，设置抽气泵本体15的型号为XZ
‑
1，使抽气管16将取样设备本体1内的空气进行抽取，通过输送管17将气体排出取样设备本体1外，使取样设备本体1内处于真空状态，便于对取样的抗菌剂进行储存，当取样设备本体1使用后，将各螺栓10拔出脱离螺纹孔5，然后手动逆时针转动连接管6，从而连接管6外壁的外螺纹7与内螺纹4螺纹
转动，带动连接管6向外转出，从而将连接管6脱离进料管2，对连接管6进行清洗或更换，防止抗菌剂发生变质现象，提高取样设备的实用性和使用寿命。
[0023]连接管6与进料管2之间为嵌套连接，连接管6与外螺纹7之间为一体化设置，外螺纹7与内螺纹4之间为螺纹连接，通过手动逆时针转动连接管6，从而连接管6外壁的外螺纹7与内螺纹4螺纹转动。
[0024]紧固套8与通孔9之间为一体化设置，进料管2与通孔9之间为嵌套连接，通过设置通孔9，使紧固套8嵌套在进料管2的外壁。
[0025]螺栓10的数量为两个，两个螺栓10均与螺纹孔5之间为螺纹连接，通过设置螺栓10，将各螺栓10拔出脱离螺纹孔5，便于手动逆时针转动连接管6。
[0026]隔板11的内壁设置有轴承12，隔板11的顶部设置有电机13，电机13的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆14。
[0027]搅拌杆14通过轴承12与隔板11构成转动结构，搅拌杆14的外壁均设置有八个搅拌叶，通过启动电机13，使电机13的输出轴带动搅拌杆14通过轴承12在取样设备本体1内进行转动。
[0028]导流板18与取样设备本体1之间为嵌套连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗菌剂生产用取样设备，其特征在于：包括取样设备本体(1)，所述取样设备本体(1)的一侧设置有进料管(2)，所述进料管(2)的正面设置有第一电磁阀本体(3)，所述进料管(2)的内壁设置有内螺纹(4)，所述进料管(2)的外壁开设有螺纹孔(5)，所述进料管(2)的内壁设置有连接管(6)，所述连接管(6)的外壁设置有外螺纹(7)，所述进料管(2)的外壁设置有紧固套(8)，所述紧固套(8)的内壁开设有通孔(9)，所述紧固套(8)的内壁设置有螺栓(10)，所述取样设备本体(1)的内壁设置有隔板(11)，所述隔板(11)的顶部设置有抽气泵本体(15)；所述抽气泵本体(15)的一侧设置有抽气管(16)，所述抽气泵本体(15)的另一侧设置有输送管(17)，所述取样设备本体(1)的内底壁设置有导流板(18)，所述取样设备本体(1)的一侧设置有出料管(19)，所述出料管(19)的正面设置有第二电磁阀本体(20)。2.根据权利要求1所述的抗菌剂生产用取样设备，其特征在于：所述连接管(6)与进料管(2)之间为嵌套连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镇平，芮继军，吴雪平，戴军，郭玉坤，金琳，
申请(专利权)人：南京嘉雅精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：