一种管桩端板加工用翻面机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管桩端板加工用翻面机构，属于管桩端板加工装置技术领域，针对了需要对管桩端板另一面进行打磨时，需要首先将管桩端板拆卸下来需要额外花费过多的时间且存在一定的安全隐患的问题，包括安装台，安装台顶部的中间位置处设置有端板本体，端板本体两侧的表面贴合设置有呈对称分布的卡板，卡板相互远离一侧的表面固定有连接板，安装台的一侧转动连接有转动轴；本实用新型专利技术使得其中一个卡板能够带动端板本体发生转动，从而对端板本体实现翻面，从而无需使用者将卡板拆卸后对其进行翻面，从而提高了该装置的使用便捷性，从而能够缩短加工所需的时间。从而能够缩短加工所需的时间。从而能够缩短加工所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩端板加工用翻面机构


[0001]本技术属于管桩端板加工装置
，具体涉及一种管桩端板加工用翻面机构。

技术介绍

[0002]由于管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，大都是成对使用的，在管道工程中主要用于管道的连接，目的是为了设备的更加牢靠，耐用，在管桩端板加固的过程中往往需要使用磨辊对管桩端板的表面进行打磨，从而使得管桩端板的表面达到相应所需的光滑度。
[0003]现有技术中的管桩端板加工装置在对管桩端板进行打磨时需要相应的固定机构对管桩端板进行固定，当需要使用者对管桩端板其中一个面打磨过后需要对管桩端板另一面进行打磨时，需要首先将管桩端板拆卸下来，将其翻面后再对其进行固定，从而存在一定的不便之处，需要额外花费过多的时间，且由于端板比较重，在加工工作时比较费时费力由此工作效率降低，并且需要用手到两个挤压部件之间去拿东西，存在一定的安全隐患，不利于使用。
[0004]因此，需要一种管桩端板加工用翻面机构，解决现有技术中存在的需要对管桩端板另一面进行打磨时，需要首先将管桩端板拆卸下来需要额外花费过多的时间且存在一定的安全隐患的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管桩端板加工用翻面机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管桩端板加工用翻面机构，包括安装台，所述安装台顶部的中间位置处设置有端板本体，所述端板本体两侧的表面贴合设置有呈对称分布的卡板，所述卡板相互远离一侧的表面固定有连接板，所述安装台的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴靠近相邻位置卡板一侧的表面与其中一个连接板的表面相固定，所述转动轴的外周面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有齿条，所述安装台一侧位于齿条一端的位置处螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧与齿条一端的表面转动连接，所述安装台另一侧的表面固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端穿过安装台并与另一个连接板的表面转动连接。
[0007]方案中需要说明的是，所述安装台底部表面的中间位置处固定有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端穿过安装台并延伸至靠近端板本体底部的位置处，所述第二液压杆输出端顶部的表面固定有支撑座，所述支撑座中间位置处的表面与端板本体底部的表面相贴合。
[0008]进一步值得说明的是，所述支撑座顶部的表面开设有杆槽，所述杆槽的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端穿过支撑座并延伸出支撑座的外部，所述第三
螺纹杆位于杆槽内部部分的两端位置处对称螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部的表面固定有卡座，所述卡座相互靠近的一端与端板本体两端的表面相固定。
[0009]更进一步需要说明的是，所述第一液压杆输出端的外周面固定套设有定位座，所述安装台另一侧位于第一液压杆两端的位置处对称螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过安装台并贯穿定位座两端表面的相对位置处。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装台一侧表面靠近相邻位置齿条的位置处开设有开口，所述开口的内部固定有定位轴，所述定位轴的外周面滑动套设有限位套，所述限位套的一侧穿过开口并与齿条的表面相固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述开口的内部呈T性设置，所述限位套呈T性设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种管桩端板加工用翻面机构，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过转动第一螺纹杆，从而使得齿条沿水平方向运动，从而使得齿条与第一齿轮发生啮合作用，从而使得其中一个卡板能够带动端板本体发生转动，从而对端板本体实现翻面，从而无需使用者将卡板拆卸后对其进行翻面，从而提高了该装置的使用便捷性，从而能够缩短加工所需的时间，从而提高了该装置的实用性。
[0014](2)通过启动第二液压杆使得支撑座能够运动至与端板本体相贴合的状态，并且能够通过转动第三螺纹杆，从而使得卡座能够向相互靠近的方向运动，从而使得卡座能够抵触住端板本体两端的表面，从而能够对端板本体起到支撑作用的同时能够提高端板本体的固定效果，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构的立体结构剖面示意图；
[0019]图5为本技术中图4中B处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、安装台；2、端板本体；3、卡板；4、连接板；5、转动轴；6、第一齿轮；7、齿条；8、第一螺纹杆；9、第一液压杆；10、定位座；11、第二螺纹杆；12、第二液压杆；13、支撑座；14、卡座；15、杆槽；16、第三螺纹杆；17、螺纹套；18、开口；19、定位轴；20、限位套。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种管桩端板加工用翻面机构，包括安装台1，所述安装台1顶部的中间位置处设置有端板本体2，所述端板本体2两侧的表面贴合设置有呈对称分布的卡板3，所述卡板3相互远离一侧的表面固定有连接板4，安装台1的一侧转动连接有转动轴5，转动轴5靠近相邻位置卡板3一侧的表面与其中一个连接板4的表面相固定，转动轴5的外周面固定套设有第一齿轮6，第一齿轮6的底部啮合有齿条7，安装台1一侧位于齿条7一端的位置处螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一侧与齿条7一端的表面转动连接，安装台1另一侧的表面固定有第一液压杆9，第一液压杆9的输出端穿过安装台1并与另一个连接板4的表面转动连接，通过转动第一螺纹杆8，从而使得齿条7沿水平方向运动，从
而使得齿条7与第一齿轮6发生啮合作用，从而使得其中一个卡板3能够带动端板本体2发生转动，从而对端板本体2实现翻面，从而无需使用者将卡板3拆卸后对其进行翻面。
[0022]进一步地如图1所示，值得具体说明的是，安装台1底部表面的中间位置处固定有第二液压杆12，第二液压杆12的输出端穿过安装台1并延伸至靠近端板本体2底部的位置处，第二液压杆12输出端顶部的表面固定有支撑座13，支撑座13中间位置处的表面与端板本体2底部的表面相贴合，通过启动第二液压杆12，从而使得第二液压杆12的输出端能够沿竖直方向延伸，从而使得支撑座13能够沿竖直方向向上运动，直至支撑座13能够运动至与端板本体2相贴合的状态，从而能够对端板本体2起到支撑作用。
[0023]进一步地如图1、图2与图3所示，值得具体说明的是，支撑座13顶部的表面开设有杆槽15，杆槽15的内部转动连接有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的一端穿过支撑座13并延伸出支撑座13的外部，第三螺纹杆16位于杆槽15内部部分的两端位置处对称螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17顶部的表面固定有卡座14，卡座14相互靠近的一端与端板本体2两端的表面相固定，通过转动第三螺纹杆16，由于第三螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩端板加工用翻面机构，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)顶部的中间位置处设置有端板本体(2)，所述端板本体(2)两侧的表面贴合设置有呈对称分布的卡板(3)，所述卡板(3)相互远离一侧的表面固定有连接板(4)，所述安装台(1)的一侧转动连接有转动轴(5)；所述转动轴(5)靠近相邻位置卡板(3)一侧的表面与其中一个连接板(4)的表面相固定，所述转动轴(5)的外周面固定套设有第一齿轮(6)；所述第一齿轮(6)的底部啮合有齿条(7)，所述安装台(1)一侧位于齿条(7)一端的位置处螺纹连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的一侧与齿条(7)一端的表面转动连接，所述安装台(1)另一侧的表面固定有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的输出端穿过安装台(1)并与另一个连接板(4)的表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种管桩端板加工用翻面机构，其特征在于：所述安装台(1)底部表面的中间位置处固定有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的输出端穿过安装台(1)并延伸至靠近端板本体(2)底部的位置处；所述第二液压杆(12)输出端顶部的表面固定有支撑座(13)，所述支撑座(13)中间位置处的表面与端板本体(2)底部的表面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种管桩端板加工用翻面机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宝寿，蔡科如，王效墙，王效全，庄欢，
申请(专利权)人：福建省宏拓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：