一种桌式打压测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种桌式打压测试工装，包括进风接头，进风接头连通有若干出风接头，若干出风接头互相并联，出风接头连通有连接件，进风接头连通有风压预处理组件，风压预处理组件包括串联的增压泵与储气风缸，储气风缸的进风口与增压泵连通，出风口与进风接头连通，出风接头选用快插接头，连接件的一端与快插接头适配。其将风压提高后的空气储存在储气风缸中，通过储气风缸向进风接头输送风压，能够减小风压的波动，便于了解输入空气控制管路的实时风压数据变化，提高检测效率与检测精度。出风接头选用快插接头，可以简化出风接头与连接件之间的拆装过程，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桌式打压测试工装


[0001]本技术涉及机车管路测试的领域，尤其涉及一种桌式打压测试工装。

技术介绍

[0002]机车的空气制动系统管路遍布任何一个角落，是一个复杂、连通的空气控制网络。在对管路进行检修过程中，各车型管路管排预组装或检修后均需要进行管排保压试验，测试空气控制管路密封性、确保空气压力一定时的管路空气泄漏量符合工艺技术要求。
[0003]以往对空气控制管路密封性进行测试时，使用单根的保压工装进行测试，工装由进风接头、压力表以及控制塞门以及出风接头串联而成。每次进行一个管路保压试验时，在空气控制管路与出风接头之间设置连接件连通，出风接头与连接件之间螺纹连接，进行保压试验，测试完毕后，拆下再重新连接其他的空气控制管路进行保压试验。但是上述的操作过程麻烦，需要反复拆装。目前改良过的工装是在出风位置处改装出多条支路，进行保压试验时，将单台车所有需要测试的空气控制管路分别与各个支路连接，连接拆卸工作一次性完成，不需要在测试过程中反复拆装。
[0004]但是改良过的工装还存在其他问题：
[0005]1、出风接头与管路需要进行螺纹连接，拆装过程比较麻烦，影响检测效率。
[0006]2、在对空气控制管路进行测试的厂区中，初始风源由大型空压基站对整个厂区的测试工装提供风压，但是为了成本考虑，空压基站能够提供的最大风压一般不能满足所有测试工装同时工作所需的风压；而且风源的输出端口较多，导致其提供的风压不够稳定，不便于了解输入空气控制管路的实时风压数据变化，难以在风压达到检修技术标准时关闭控制塞门，影响检测效率与检测精度。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种桌式打压测试工装，将风压提高后的空气储存在储气风缸中，通过储气风缸向进风接头输送风压，能够减小风压的波动，便于了解输入空气控制管路的实时风压数据变化，提高检测效率与检测精度。出风接头选用快插接头，可以简化出风接头与连接件之间的拆装过程，提高检测效率。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种桌式打压测试工装，包括进风接头，所述进风接头连通有若干出风接头，若干出风接头互相并联，所述出风接头连通有连接件，所述进风接头连通有风压预处理组件，所述风压预处理组件包括串联的增压泵与储气风缸，所述储气风缸的进风口与增压泵连通，出风口与进风接头连通，所述出风接头选用快插接头，所述连接件的一端与快插接头适配。
[0010]优选的，所述进风接头连接有主管路，所述主管路连通有若干并联的支管路，若干所述出风接头分别连接在一个支管路远离主管路的一端，每个所述支管路均连通有一个截断塞门与数字压力表，所述数字压力表位于截断塞门与出风接头之间。
[0011]优选的，所述截断塞门为机械式塞门。
[0012]优选的，所述主管路还连通有泄压结构，所述泄压结构与各个出风接头并联。
[0013]优选的，所述风压预处理组件还包括连通在增压泵进风口的过滤器组，所述过滤器组的进风口与风源连通。
[0014]优选的，所述工装还包括操作台，所述操作台的内部设有用于容纳风压预处理组件的安装空间，各个所述数字压力表以及截断塞门也设置在操作台上，所述操作台的顶面开设有用于供所述数字压力表的表盘以及截断塞门的开关露出的孔洞。
[0015]优选的，所述操作台的顶面设有倾斜的安装板，所述安装板与操作台顶面之间的夹角大小范围为120度至140度之间，用于供所述数字压力表表盘露出的孔洞开设在安装板上。
[0016]优选的，所述操作台底部连接有万向轮，并通过万向轮与地面相抵。
[0017]本技术技术方案的有益技术效果：
[0018](一)在进风接头处安装增压泵与储气风缸，利用增压泵提高风压，并将风压提高后的空气储存在储气风缸中，通过储气风缸向进风接头输送风压，能够减小风压的波动，便于了解输入空气控制管路的实时风压数据变化，提高检测效率与检测精度。出风接头与连接件之间通过快插接头连通，利用快插接头可以简化出风接头与连接件的连接，便于拆装，能够提高检测效率。
[0019](二)在主管路上并联若干个支管路，在每个支管路上均连接截断阀门与数字压力表。进行检测时，检测人员能够通过数字压力表方便地了解每个支管路连通的空气控制管路风压变化，待风压达到检修技术标准时，可以及时关闭截断阀门，对连通的空气控制管路进行气密性测试。此外数字压力表相对于指针式的压力表，能够便于检测人员的精确地获知压力表读数，从而提高检测精度。
[0020](三)在增压泵的进风口安装过滤器组，大型空压基站输出风压时，会夹杂一部分杂质与水分，过滤器组可以在风压输入至增压泵前滤下杂质与水分，避免杂质与水分影响增压泵以及管路后续连接的结构正常工作，最重要的是，可以避免杂质与水分进入待检修机车的空气控制管路中，从而减少管路锈蚀问题的发生，降低机车部件的故障率。
[0021](四)操作台可以将该工装中的结构整合为一体，有助于检测厂区保持整洁，并且能够保证工装中的管路及零件的连接稳定性，提高检测精度，减小工装管路中的空气泄露，保证对空气控制管路密封性的测试精度。
[0022](五)安装板与操作台顶面之间的夹角在120度至140度之间，并且将数字压力表的表盘设置在安装板上。安装板的倾斜角度符合人机工程学，检测人员站立在操作台前时，目光可以自然地向下观察数字压力表的表盘数据，不需要检测人员向前探身或向下俯身观察，并且不易造成检测人员颈部疲劳。
附图说明
[0023]图1示出了本技术实施例中桌式打压测试工装的结构示意图；
[0024]图2示出了本技术实施例中的过滤器组、增压泵与储气风缸与安装空间的配合示意图。
[0025]附图中标记：
[0026]1‑
操作台；11
‑
万向轮；12
‑
竖板；13
‑
安装板；2
‑
过滤器组；21
‑
增压泵；22
‑
储气风
缸；3
‑
主管路；31
‑
进风接头；32
‑
泄压结构；33
‑
支管路；331
‑
截断塞门；332
‑
数字压力表；333
‑
出风接头。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种桌式打压测试工装作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌式打压测试工装，包括进风接头，所述进风接头连通有若干出风接头，若干出风接头互相并联，所述出风接头连通有连接件，其特征在于，所述进风接头连通有风压预处理组件，所述风压预处理组件包括串联的增压泵与储气风缸，所述储气风缸的进风口与增压泵连通，出风口与进风接头连通，所述出风接头选用快插接头，所述连接件的一端与快插接头适配。2.如权利要求1所述的一种桌式打压测试工装，其特征在于，所述进风接头连接有主管路，所述主管路连通有若干并联的支管路，若干所述出风接头分别连接在一个支管路远离主管路的一端，每个所述支管路均连通有一个截断塞门与数字压力表，所述数字压力表位于截断塞门与出风接头之间。3.如权利要求2所述的一种桌式打压测试工装，其特征在于，所述截断塞门为机械式塞门。4.如权利要求2所述的一种桌式打压测试工装，其特征在于，所述主管路还连通有泄压结构，所述泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐万禄，敖磊，李厚瑞，杨航，段如峰，
申请(专利权)人：天津电力机车有限公司，
类型：新型
国别省市：