本实用新型专利技术属于复合墙板加工设备技术领域，且公开了一种用于纤维水泥复合墙加工的翻转装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的中部开设有长孔，所述长孔的内壁活动安装有位于底座左侧的第一升降块。本实用新型专利技术通过设置第一气缸、推拉块、夹板、滑块和限位块，通过启动第一气缸，可以使得第一气缸推动圆轴与推拉块向右运动，从而使得推拉块带动滑块向右运动，由于内槽与限位块的设计，将会使得滑块向右运动的同时拉动两个夹板相向运动，使得两个夹板带动两个限位块相向运动，进而两个夹板将会对复合墙板进行夹持，最终实现了自动夹紧固定复合墙板的效果，从而提升了工作人员的工作效率。提升了工作人员的工作效率。提升了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维水泥复合墙加工的翻转装置
[0001]本技术属于复合墙板加工设备
，具体是一种用于纤维水泥复合墙加工的翻转装置。
技术介绍
[0002]目前，工作人员在对纤维水泥复合墙进行加工时经常需要使用翻转装置，从而能够翻转复合墙板以便工作人员对复合墙板的另一面进行加工，尽管现有的翻转装置能够实现对复合墙板的翻转效果，但是其在翻转前对复合墙板的固定一般为螺栓固定，需要工作人员手动拧紧螺栓来实现对复合墙板的夹紧固定，这种方式不但增加了工作人员的劳动强度，还影响了对复合墙板的加工效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种用于纤维水泥复合墙加工的翻转装置，具有能够自动夹紧固定复合墙板的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纤维水泥复合墙加工的翻转装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的中部开设有长孔，所述长孔的内壁活动安装有位于底座左侧的第一升降块，所述第一升降块的右端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的另一端固定连接有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有推拉块，所述推拉块的两端均活动安装有夹板，所述夹板的内壁开设有内槽，所述推拉块的两端均固定安装有位于内槽内部的滑块，所述滑块的外表面与内槽的内壁活动连接，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板的右端之间活动安装有连杆，所述连杆的左端开设有侧槽，两个所述夹板的右端均固定安装有位于侧槽内部的限位块，所述限位块的外表面与侧槽的内壁活动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述长孔的内壁活动安装有位于底座右侧的第二升降块，所述竖板的内壁开设有位于长孔内部的竖槽，所述第一升降块与第二升降块的两侧均固定安装有位于竖槽内部的方块，所述方块的外表面与竖槽的内壁活动连接，所述方块的外表面与竖槽的内壁均光滑。
[0006]作为本技术优选的，所述第二升降块的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定连接在连杆的右端。
[0007]作为本技术优选的，所述底座顶端中部的两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的另一端固定连接有移动块。
[0008]作为本技术优选的，所述移动块的顶端铰接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的另一端分别铰接在第一升降块与第二升降块的底端。
[0009]作为本技术优选的，所述夹板正面的中部活动安装有抽板，所述抽板的另一端贯穿夹板并延伸至夹板的内侧，所述抽板正面的中部固定安装有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一气缸、推拉块、夹板、滑块和限位块，通过启动第一气缸，可以使得第一气缸推动圆轴与推拉块向右运动，从而使得推拉块带动滑块向右运动，由于内槽与限位块的设计，将会使得滑块向右运动的同时拉动两个夹板相向运动，使得两个夹板带动两个限位块相向运动，进而两个夹板将会对复合墙板进行夹持，最终实现了自动夹紧固定复合墙板的效果，从而提升了工作人员的工作效率。
[0012]2、本技术通过设置第一升降块、第二升降块、第二气缸和支撑杆，通过启动第二气缸，可以使得两个移动块相向运动，从而使得两个移动块带动两个支撑杆相向运动，由于支撑杆的运动，将会同时拉动第一升降块与第二升降块向下运动，从而可以带动第一气缸、驱动电机、夹板以及抽板共同向下运动，最终降低了翻转装置的高度，从而便于工作人员放置或者拿取复合墙板，进而降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的顶部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术竖槽内部的结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术内槽的内部结构示意图；
[0018]图6为本技术侧槽的内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、竖板；3、长孔；4、第一升降块；5、第一气缸；6、圆轴；7、推拉块；8、夹板；9、内槽；10、滑块；11、连杆；12、侧槽；13、限位块；14、第二升降块；15、竖槽；16、方块；17、驱动电机；18、转轴；19、第二气缸；20、移动块；21、支撑杆；22、抽板；23、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供一种用于纤维水泥复合墙加工的翻转装置，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定安装有竖板2，竖板2的中部开设有长孔3，长孔3的内壁活动安装有位于底座1左侧的第一升降块4，第一升降块4的右端固定安装有第一气缸5，第一气缸5的另一端固定连接有圆轴6，圆轴6的外表面活动套接有推拉块7，推拉块7的两端均活动安装有夹板8，夹板8的内壁开设有内槽9，推拉块7的两端均固定安装有位于内槽9内部的滑块10，滑块10的外表面与内槽9的内壁活动连接，夹板8的数量为两个，两个夹板8的右端之间活动安装有连杆11，连杆11的左端开设有侧槽12，两个夹板8的右端均固定安装有位于侧槽12内部的限位块13，限位块13的外表面与侧槽12的内壁活动连接。
[0022]通过启动第一气缸5，可以使得第一气缸5推动圆轴6向右运动，从而使得圆轴6带动推拉块7与滑块10向右运动，同时由于内槽9与限位块13的设计，使得滑块10向右运动会拉动两个夹板8相向运动，使得两个夹板8带动两个限位块13相向运动，进而使得两个夹板8对复合墙板进行自动夹持，从而提升了工作人员的工作效率。
[0023]参考图2和图3，长孔3的内壁活动安装有位于底座1右侧的第二升降块14，竖板2的内壁开设有位于长孔3内部的竖槽15，第一升降块4与第二升降块14的两侧均固定安装有位于竖槽15内部的方块16，方块16的外表面与竖槽15的内壁活动连接，方块16的外表面与竖槽15的内壁均光滑。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过方块16的外表面与竖槽15的内壁均光滑的设计，可以使得方块16在竖槽15的内部上下运动时更加顺畅。
[0025]参考图1、图2和图5，第二升降块14的左端固定安装有驱动电机17，驱动电机17输出轴的另一端固定套接有转轴18，转轴18的另一端固定连接在连杆11的右端。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过启动驱动电机17，可以使得转轴18带动连杆11发生转动，从而可以实现对复合墙板的翻转。
[0027]参考图1至图5，底座1顶端中部的两侧均固定安装有第二气缸19，第二气缸19的另一端固定连接有移动块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纤维水泥复合墙加工的翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的中部开设有长孔(3)，所述长孔(3)的内壁活动安装有位于底座(1)左侧的第一升降块(4)，所述第一升降块(4)的右端固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的另一端固定连接有圆轴(6)，所述圆轴(6)的外表面活动套接有推拉块(7)，所述推拉块(7)的两端均活动安装有夹板(8)，所述夹板(8)的内壁开设有内槽(9)，所述推拉块(7)的两端均固定安装有位于内槽(9)内部的滑块(10)，所述滑块(10)的外表面与内槽(9)的内壁活动连接，所述夹板(8)的数量为两个，两个所述夹板(8)的右端之间活动安装有连杆(11)，所述连杆(11)的左端开设有侧槽(12)，两个所述夹板(8)的右端均固定安装有位于侧槽(12)内部的限位块(13)，所述限位块(13)的外表面与侧槽(12)的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维水泥复合墙加工的翻转装置，其特征在于：所述长孔(3)的内壁活动安装有位于底座(1)右侧的第二升降块(14)，所述竖板(2)的内壁开设有位于长孔(3)内部的竖槽(15)，所述第一升降块(4)与第二升降块(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建亮，苗应君，魏长红，马金召，胡晓伟，
申请(专利权)人：东昌泰德电力器材山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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