一种表面处理剂聚合反应设备制造技术

本实用新型专利技术属于聚合反应设备技术领域，且公开了一种表面处理剂聚合反应设备，包括罐体，所述罐体的顶部一侧开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆延伸至罐体的内部，所述传动杆的表面两侧均固定有固定杆，所述传动杆的底端连接有弧形搅拌杆，本实用新型专利技术设置了弧形搅拌杆、旋转块和搅拌叶等，电机通过传动杆带动弧形搅拌杆转动，使弧形搅拌杆搅拌处理剂，弧形使搅拌杆更贴合罐底可将罐底的处理剂混合的更好，人员将出料口的阀门打开排出处理剂时，回收盆可将出料口遗漏的处理剂回收起来，防止处理剂流到人员的工作环境中。员的工作环境中。员的工作环境中。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理剂聚合反应设备


[0001]本技术属于聚合反应设备
，具体涉及一种表面处理剂聚合反应设备。

技术介绍

[0002]表面处理剂是对金属等材料表面进行特殊处理的试剂，在金属表面涂上表面处理剂可起到除油、除锈、磷化、防锈等处理效果，表面处理剂在生产中需要使用到聚合反应设备，表面处理剂在设备内进行聚合反应最终生成表面处理剂，表面处理剂在设备内反应时需要多种液体进行混合反应。
[0003]但是目前市场上的聚合反应设备在多种液体混合反应时，多种液体接触不均匀导致反应效率慢的情况，增加了设备的反应时间，此外，传统的聚合反应设备在处理剂反应排出设备时，设备的排液口容易出渗漏的情况，处理剂渗漏在人员工作环境，影响到工作环境的安全卫生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种表面处理剂聚合反应设备，以解决上述
技术介绍
中提出的未设置加强液体接触反应的结构，导致处理剂反应效率慢的问题，此外，未设置防止处理剂渗漏的问题，影响人员工作环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面处理剂聚合反应设备，包括罐体，所述罐体的顶部一侧开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆延伸至罐体的内部，所述传动杆的表面两侧均固定有固定杆，所述传动杆的底端连接有弧形搅拌杆，所述固定杆之间设有搅拌组件。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括旋转块、轴承和搅拌叶，所述旋转块位于相对两个固定杆之间，所述旋转块的上下端均固定有固定块，所述轴承固定至固定杆的表面，所述固定块嵌入至轴承的内轴，所述搅拌叶固定至旋转块的表面。
[0007]优选的，所述罐体的底部两侧固定有支撑柱，所述支撑柱的底端固定有支撑座，所述支撑座的上表面且位于支撑柱之间设有回收盆，所述回收盆的下表面设有滑动组件。
[0008]优选的，所述滑动组件为滑轮，所述滑轮固定至回收盆的下表面两侧，所述支撑座的上表面两侧均开设有滑槽，所述滑轮嵌入至滑槽的内部。
[0009]优选的，所述出料口的一侧表面设有阀门。
[0010]优选的，所述罐体的前表面设有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了弧形搅拌杆、旋转块和搅拌叶等，电机通过传动杆带动弧形搅拌杆转动，使弧形搅拌杆搅拌处理剂，弧形使搅拌杆更贴合罐底可将罐底的处理剂混合的更好，其次传动杆带动固定杆转动时，通过旋转块在轴承上的转动使搅拌叶对处理剂进
行搅拌，提高了搅拌的效率，使处理剂可快速发生反应。
[0013](2)本技术设置了回收盆和滑轮等，人员将出料口的阀门打开排出处理剂时，回收盆可将出料口遗漏的处理剂回收起来，防止处理剂流到人员的工作环境中，加强了对工作环境的保护，其次回收盆可通过滑轮在滑槽内进行移动，方便了回收盆的移动，人员通过滑轮移动回收盆方便人员进行处理回收的处理剂。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、传动杆；6、固定杆；7、弧形搅拌杆；8、旋转块；9、固定块；10、轴承；11、搅拌叶；12、支撑柱；13、支撑座；14、回收盆；15、滑槽；16、滑轮；17、阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2图所示，本技术提供如下技术方案：一种表面处理剂聚合反应设备，包括罐体1，罐体1的顶部一侧开设有进料口2，罐体1的底部开设有出料口3，罐体1的顶部设有电机4，电机4的输出端连接有传动杆5，传动杆5延伸至罐体1的内部，传动杆5的表面两侧均固定有固定杆6，传动杆5的底端连接有弧形搅拌杆7，固定杆6之间设有搅拌组件，具体地，电机4通过传动杆5带动弧形搅拌杆7转动，使弧形搅拌杆7搅拌处理剂，弧形使搅拌杆更贴合罐底可将罐底的处理剂混合的更好。
[0020]进一步的，搅拌组件包括旋转块8、轴承10和搅拌叶11，旋转块8位于相对两个固定杆6之间，旋转块8的上下端均固定有固定块9，轴承10固定至固定杆6的表面，固定块9嵌入至轴承10的内轴，搅拌叶11固定至旋转块8的表面，具体地，传动杆5带动固定杆6转动时，通过旋转块8在轴承10上的转动使搅拌叶11对处理剂进行搅拌，提高了搅拌的效率，使处理剂可快速发生反应。
[0021]请参阅图1
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3图所示，罐体1的底部两侧固定有支撑柱12，支撑柱12的底端固定有支撑座13，支撑座13的上表面且位于支撑柱12之间设有回收盆14，回收盆14的下表面设有滑动组件，具体地，人员将出料口3的阀门17打开排出处理剂时，回收盆14可将出料口3遗漏的处理剂回收起来，防止处理剂流到人员的工作环境中，加强了对工作环境的保护。
[0022]进一步的，滑动组件为滑轮16，滑轮16固定至回收盆14的下表面两侧，支撑座13的上表面两侧均开设有滑槽15，滑轮16嵌入至滑槽15的内部，具体地，回收盆14可通过滑轮16在滑槽15内进行移动，方便了回收盆14的移动，人员通过滑轮16移动回收盆14方便人员进行处理回收的处理剂。
[0023]进一步的，出料口3的一侧表面设有阀门17，具体地，阀门17可控制出料口3的开
关。
[0024]进一步的，罐体1的前表面设有观察窗，具体地，人员通过观察窗可监视处理剂反应的情况。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，将处理剂从进料口2输送进罐体1内，人员启动电机4，电机4通过传动杆5带动弧形搅拌杆7转动，弧形搅拌杆7将罐底的处理剂搅拌的更为均匀，弧形让搅拌杆更贴合罐底可将罐底的处理剂混合的更好，其次传动杆5带动固定杆6转动时，通过旋转块8在轴承10上的转动使搅拌叶11对处理剂进行搅拌，提高了搅拌的效率，此外，在处理剂反应完后人员将出料口3的阀门17打开排出处理剂时，回收盆14可将出料口3遗漏的处理剂回收起来，防止处理剂流到人员的工作环境中，加强了对工作环境的保护，且人员通过滑轮16移动回收盆14方便人员进行处理回收的处理剂。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理剂聚合反应设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部一侧开设有进料口(2)，所述罐体(1)的底部开设有出料口(3)，所述罐体(1)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)延伸至罐体(1)的内部，所述传动杆(5)的表面两侧均固定有固定杆(6)，所述传动杆(5)的底端连接有弧形搅拌杆(7)，所述固定杆(6)之间设有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种表面处理剂聚合反应设备，其特征在于：所述搅拌组件包括旋转块(8)、轴承(10)和搅拌叶(11)，所述旋转块(8)位于相对两个固定杆(6)之间，所述旋转块(8)的上下端均固定有固定块(9)，所述轴承(10)固定至固定杆(6)的表面，所述固定块(9)嵌入至轴承(10)的内轴，所述搅拌叶(11)固定至旋转块(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志立，
申请(专利权)人：上海顶煦化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：