电解水制氢的电解液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了电解水制氢的电解液循环系统，包括电解液罐和氧气气液分离器，所述电解液罐的外部设有氧气气液分离器，所述氧气气液分离器一侧的电解液罐外部设有氢气气液分离器，所述氢气气液分离器一侧的电解液罐外部设有储液罐，所述电解液罐的顶端安装有安全盖，所述电解液罐的底端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的顶端安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端安装有搅拌杆。本实用新型专利技术不仅实现了电解液循环系统对电解液高效的搅拌式混合输送，提高了电解液循环系统中电解液的均匀度，而且保证了电解液对电解水制氢的系统中供液的均匀性。匀性。匀性。

【技术实现步骤摘要】
电解水制氢的电解液循环系统


[0001]本技术涉及电解液循环系统
，具体为电解水制氢的电解液循环系统。

技术介绍

[0002]氢气作为能源载体，将在全球能源转型中与电力互为补充，水电解制氢被认为是未来制氢的发展方向，特别是利用可再生能源电解水制氢，具备将大量可再生能源电力转移到难以深度脱碳工业部门的潜力，成为各国瞄准的方向和攻关重点，电解水制氢，是指在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，即可分解成氢气和氧气，整个过程可实现零排放，在整个制造环节，核心的设备载体就是电解槽，其中电解槽是电解反应发生的主要场所，辅助系统则包括电力转换、水循环、气体分离、气体提纯等模块。
[0003]电解水制氢的系统中，电解液循环系统有着中重要的作用，电解水制氢系统中，电解槽电解产生的氢气液混合物和氧气液混合物分别进入各自的气液分离器中，并由气液分离器分离出的电解液汇合后进入换热器进行冷却，然后回输至电解槽，在运行时不利于对电解液高效的搅拌式混合输送，提高电解液的均匀度的问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述
技术介绍
中电解液循环系统不便于对电解液高效的搅拌式混合输送，提高电解液的均匀度的缺点，本技术的目的在于提供电解水制氢的电解液循环系统。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]电解水制氢的电解液循环系统，包括电解液罐和氧气气液分离器，所述电解液罐的外部设有氧气气液分离器，所述氧气气液分离器一侧的电解液罐外部设有氢气气液分离器，所述氢气气液分离器一侧的电解液罐外部设有储液罐，所述电解液罐的顶端安装有安全盖，所述电解液罐的底端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的顶端安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上安装有等间距的三组搅拌架，所述搅拌架远离搅拌杆的一侧皆安装有铰接合页，所述铰接合页远离搅拌架的一侧皆安装有搅拌板。
[0007]本技术的有益效果在于：通过电解液罐的内部的混合液进入氧气气液分离器和氢气气液分离器的内部，氧气气液分离器和氢气气液分离器内部产生的电解液进入储液罐的内部，由储液罐输送至电解液罐的内部，由电解液罐进行混合后来进行循环输送，由旋转驱动件驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动搅拌杆旋转，由搅拌杆驱动搅拌架转动，由搅拌板和搅拌架配合对电解液罐内部的电解液进行混合，来提高其液体的均匀度，实现了电解液循环系统对电解液高效的搅拌式混合输送，提高了电解液循环系统中电解液的均匀度，保证了电解液对电解水制氢的系统中供液的均匀性。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述氧气气液分离器的外壁上设有分流管，且分流管
的一端延伸至氢气气液分离器的内部。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述电解液罐的外壁上安装有第一动力泵，所述第一动力泵的外壁上设有供液管，且供液管的顶端延伸至分流管的内部。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述储液罐的外壁上安装有第二动力泵，所述第二动力泵的外壁上安装有回流管，且回流管的一端延伸至电解液罐的内部。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述氧气气液分离器的底端设有出液管，且出液管的顶端延伸至氢气气液分离器的内部，所述出液管的外壁上安装有传输管，且传输管的底端延伸至储液罐的内部。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述安全盖的顶端对称安装有盖板，所述盖板的底端皆安装有支撑合页。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述盖板经过支撑合页与安全盖活动连接，所述盖板的顶端皆安装有手柄。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述电解液罐的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一动力泵、第二动力泵和旋转驱动件的输入端电性连接。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例电解水制氢的电解液循环系统的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的电解液罐正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的搅拌架俯视剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的盖板俯视剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的搅拌架正视剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、电解液罐；2、氧气气液分离器；3、氢气气液分离器；4、储液罐；5、旋转驱动件；6、驱动轴；7、铰接合页；8、搅拌板；9、搅拌架；10、搅拌杆；11、第一动力泵；12、供液管；13、分流管；14、出液管；15、传输管；16、第二动力泵；17、回流管；18、安全盖；19、支撑合页；20、手柄；21、盖板；22、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1
‑
5所示，本实施例提供电解水制氢的电解液循环系统，包括电解液罐1和氧气气液分离器2，电解液罐1的外部设有氧气气液分离器2，氧气气液分离器2一侧的电解液罐1外部设有氢气气液分离器3，氢气气液分离器3一侧的电解液罐1外部设有储液罐4，电解液罐1的顶端安装有安全盖18，电解液罐1的底端安装有旋转驱动件5，旋转驱动件5起到动力驱动的作用，旋转驱动件5的顶端安装有驱动轴6，驱动轴6的顶端安装有搅拌杆10，搅拌杆10的外壁上安装有等间距的三组搅拌架9，搅拌架9远离搅拌杆10的一侧皆安装有铰接合页7，铰接合页7起到活动支撑的作用，铰接合页7远离搅拌架9的一侧皆安装有搅拌板8；
[0023]使用时通过电解液罐1的内部的混合液进入氧气气液分离器2和氢气气液分离器3
的内部，氧气气液分离器2和氢气气液分离器3内部产生的电解液进入储液罐4的内部，由储液罐4输送至电解液罐1的内部，由电解液罐1进行混合后来进行循环输送，操作控制面板22打开旋转驱动件5，由旋转驱动件5驱动驱动轴6旋转，由驱动轴6驱动搅拌杆10旋转，由搅拌杆10驱动搅拌架9转动，由搅拌架9驱动铰接合页7和搅拌板8转动，由搅拌板8和搅拌架9配合对电解液罐1内部的电解液进行混合，来提高其液体的均匀度，实现了电解液循环系统对电解液高效的搅拌式混合输送，提高了电解液循环系统中电解液的均匀度，保证了电解液对电解水制氢的系统中供液的均匀性；
[0024]在一些实施方式中，氧气气液分离器2的外壁上设有分流管13，且分流管13的一端延伸至氢气气液分离器3的内部，电解液罐1的外壁上安装有第一动力泵11，第一动力泵11起到动力驱动的作用，第一动力泵11的外壁上设有供液管12，且供液管12的顶端延伸至分流管13的内部，储液罐4的外壁上安装有第二动力泵16，第二动力泵16起到动力驱动的作用，第二动力泵16的外壁上安装有回流管17，且回流管17的一端延伸至电解液罐1的内部，氧气气液分离器2的底端设有出液管14，且出液管14的顶端延伸至氢气气液分离器3的内部，出液管14的外壁上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电解水制氢的电解液循环系统，包括电解液罐(1)和氧气气液分离器(2)，其特征在于：所述电解液罐(1)的外部设有氧气气液分离器(2)，所述氧气气液分离器(2)一侧的电解液罐(1)外部设有氢气气液分离器(3)，所述氢气气液分离器(3)一侧的电解液罐(1)外部设有储液罐(4)，所述电解液罐(1)的顶端安装有安全盖(18)，所述电解液罐(1)的底端安装有旋转驱动件(5)，所述旋转驱动件(5)的顶端安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的顶端安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的外壁上安装有等间距的三组搅拌架(9)，所述搅拌架(9)远离搅拌杆(10)的一侧皆安装有铰接合页(7)，所述铰接合页(7)远离搅拌架(9)的一侧皆安装有搅拌板(8)。2.根据权利要求1所述的电解水制氢的电解液循环系统，其特征在于：所述氧气气液分离器(2)的外壁上设有分流管(13)，且分流管(13)的一端延伸至氢气气液分离器(3)的内部。3.根据权利要求1所述的电解水制氢的电解液循环系统，其特征在于：所述电解液罐(1)的外壁上安装有第一动力泵(11)，所述第一动力泵(11)的外壁上设有供液管(12)，且供液管(12)的顶端延伸至分流管(13)的内部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振华，严成，
申请(专利权)人：苏州铂瑞电极工业有限公司，
类型：新型
国别省市：