一种改进型防擦伤摆块模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型防擦伤摆块模具，特别涉及模具技术设备领域，包括上模座及下模座，上模座下方依次连接有上垫板、上夹板、止挡板及脱料板，下模座上方依次连接有下模板及下垫板，脱料板中间位置设有摆块组件，下模座内部向上设有复位弹簧、复位顶杆，上模座内部向下设有绿色重载弹簧、支撑顶杆。本实用新型专利技术扩大了摆块基座，使其延伸至料带外面，并将伸出部分加高与脱料板下平面对齐，确保模具闭死时滑块基座不会被第一插刀和第二插刀顶动，确保摆块转动点不会移动从而确保产品角度稳定；取消摆块上的复位弹簧，增加下模复位顶杆及复位弹簧，避免摆块上的弹簧较小力量较轻高速生产时无法正常复位引起产品角度不稳。速生产时无法正常复位引起产品角度不稳。速生产时无法正常复位引起产品角度不稳。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型防擦伤摆块模具


[0001]本技术模具技术设备领域，特别涉及一种改进型防擦伤摆块模具。

技术介绍

[0002]贴片电容金属支架的材料为铁镍合金，生产工艺为将料带预镀锡后洁净冲压，再清洗后包装出货。目前在生产时，现有模具的摆块与插刀的接触面积仅小，导致插刀磨损很快，易产生较大的间隙引起折弯角度不稳，摆块的受力点离成型位置距离较远，成型力度不足，摆块折弯的角度受冲床下死点的波动影响较大。上述原因导致角度散差达3
°
，而产品要求折弯角度公差为0到
‑2°
，因此导致量产时产品的成品率较低，而铁镍合金预镀锡料带价格昂贵，导致产品的利润远远达不到预期。为此，提出了专利号ZL201822193992.0的“一种高稳定高寿命摆块模具”。
[0003]但是在我司长期使用该模具的过程中，又发现该模具存在其他方面的缺陷，存在如：插刀装配于上夹板上并用螺丝及压板固定，摆块基座装配于脱板上并用挂台精密限位防止其上下蹿动，摆块通过铰链与摆块基座连接，被模板型腔孔限制前后的移动。2.当滑块下行带动模具上模向下运动脱料板接触下模板，摆块基座压紧材料，上模继续下行插刀接触摆块推动摆块向中间摆动，推动材料折弯至滑块下行至下死点，完成折弯后，冲床滑块上行带动上模上行、插刀上行离开摆块，这种方式容易出现冲床下死点飘动引起的插刀不到位引起的产品角度不稳的问题。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的一种改进型防擦伤摆块模具。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种改进型防擦伤摆块模具，包括上模座及下模座，所述上模座下方依次连接有上垫板、上夹板、止挡板及脱料板，所述下模座上方依次连接有下模板及下垫板，所述上夹板中间部位上装配有第一插刀和第二插刀，所述脱料板中间位置设有摆块组件，所述下模板中间位置设有下折弯入子，所述下折弯入子位于所述摆块组件正下方，所述下模座内部向上设有复位弹簧，所述复位弹簧向上设有复位顶杆，复位顶杆顶承在所述摆块组件下方，所述上模座内部向下设有绿色重载弹簧，所述绿色重载弹簧的底端设有支撑顶杆，所述支撑顶杆顶承在所述第一插刀和第二插刀顶端。
[0008]优选地，所述摆块组件包括摆块基座，所述摆块连接在所述摆块基座上。
[0009]优选地，所述复位弹簧和复位顶杆共同直立安装在所述下模座、下垫板和下模板内部，所述复位顶杆顶承在所述摆块的底部。
[0010]优选地，所述绿色重载弹簧和支撑顶杆共同直立安装在所述上模座和上垫板内
部。
[0011]优选地，所述第一插刀和第二插刀穿过所述止挡板设于所述摆块组件的两侧。
[0012]优选地，所述第一插刀和第二插刀的底端均设有斜口，所述第一插刀和第二插刀对称设于所述摆块组件的两侧，所述第一插刀和第二插刀的斜口分别与梯形状所述摆块的两斜边相平行。
[0013]优选地，所述第一插刀和第二插刀均通过螺丝装配在所述上夹板上。
[0014]优选地，所述螺丝与所述上夹板之间还设有压板。
[0015]（3）有益效果
[0016]本技术具有以下优点：本技术在原有的第一插刀和第二插刀的基础上增加支撑顶杆及绿色重载弹簧，确保模具闭死时，第一插刀和第二插刀能下降到最下点，这样可消除冲床下死点飘动引起的第一插刀和第二插刀不到位引起的产品角度不稳的问题；本技术扩大了摆块基座，使其延伸至料带外面，并将伸出部分加高与脱料板下平面对齐，确保模具闭死时滑块基座不会被第一插刀和第二插刀顶动，确保摆块转动点不会移动从而确保产品角度稳定；本技术取消摆块上的复位弹簧，增加下模复位顶杆及复位弹簧，这样可以避免摆块上的弹簧较小力量较轻高速生产时无法正常复位引起产品角度不稳。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0018]图1为本技术改进型防擦伤摆块模具的整体结构示意图。
[0019]附图标记为：上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、第一插刀8、第二插刀9、螺丝10、压板11、下折弯入子12、摆块基座13、摆块14、复位弹簧15、复位顶杆16、绿色重载弹簧17、支撑顶杆18、下模座20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1所示，是本技术的一种改进型防擦伤摆块模具，包括上模座1及下模座20，上模座1下方依次连接有上垫板2、上夹板3、止挡板4及脱料板5，下模座20上方依次连接有下模板6及下垫板7，上夹板3中间部位上装配有第一插刀8和第二插刀9，脱料板5中间位置设有摆块组件，下模板6中间位置设有下折弯入子12，下折弯入子12位于摆块组件正下方，下模座20内部向上设有复位弹簧15，复位弹簧15向上设有复位顶杆16，复位顶杆16顶承在摆块组件下方，上模座1内部向下设有绿色重载弹簧16，绿色重载弹簧16的底端设有支撑顶杆17，绿色重载弹簧16和支撑顶杆17共同直立安装在上模座1和上垫板2内部，支撑顶杆17顶承在第一插刀8和第二插刀9顶端，在第一插刀8和第二插刀9上端增加支撑顶杆17及绿色重载弹簧16，确保模具闭死时第一插刀8和第二插刀9能下降到最下点，这样可消除冲床下死点飘动引起的插刀（第一插刀8和第二插刀9）不到位引起的产品角度不稳。
[0023]摆块组件包括摆块基座13，摆块14连接在摆块基座13上，复位弹簧15和复位顶杆
16共同直立安装在下模座20、下垫板7和下模板6内部，复位顶杆16顶承在摆块14的底部，在本技术中扩大了摆块基座13延伸至料带外面，并将伸出部分加高与脱料板5下平面对齐，确保模具闭死时，滑块基座不会被插刀顶动，确保摆块14转动点不会移动从而确保产品角度稳定；取消摆块14上的复位弹簧15，增加下模复位顶杆16及复位弹簧15，这样可以避免摆块14上的弹簧较小力量较轻高速生产时无法正常复位引起产品角度不稳。
[0024]本技术在使用时，当冲床滑块带动上模座向下运动使脱料板接触下模板，摆块基座压紧材料，上模座继续下行插刀接触摆块推动摆块向中间摆动，推动材料折弯至滑块下行至下死点，在插刀的上方增加的支撑顶杆和绿色重载弹簧能够确保模具闭死时，第一插刀和第二插刀能够下降到最低点，以便消除下降至死点时飘动引起的产品角度不稳定的情况，完成折弯后，冲床滑块上行带动上模座上行，插刀上行离开摆块，下模的复位顶杆及复位弹簧，向上抵顶，避免了原装置上，摆块上的弹簧较小力量较轻高速生产时无法正常复位引起产品角度不稳的情况，上模座继续上行，带动脱料板上行至冲床滑块回至上死点，完成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型防擦伤摆块模具，包括上模座及下模座，所述上模座下方依次连接有上垫板、上夹板、止挡板及脱料板，所述下模座上方依次连接有下模板及下垫板，所述上夹板中间部位上装配有第一插刀和第二插刀，所述脱料板中间位置设有摆块组件，所述下模板中间位置设有下折弯入子，所述下折弯入子位于所述摆块组件正下方，其特征在于：所述下模座内部向上设有复位弹簧，所述复位弹簧向上设有复位顶杆，复位顶杆顶承在所述摆块组件下方，所述上模座内部向下设有绿色重载弹簧，所述绿色重载弹簧的底端设有支撑顶杆，所述支撑顶杆顶承在所述第一插刀和第二插刀顶端。2.根据权利要求1所述的一种改进型防擦伤摆块模具，其特征在于：所述摆块组件包括摆块基座，所述摆块连接在所述摆块基座上。3.根据权利要求2所述的一种改进型防擦伤摆块模具，其特征在于：所述复位弹簧和复位顶杆共同直立安装在所述下模座、下垫板和下模板内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保贵，林志鹏，覃刚，
申请(专利权)人：厦门炜霖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：