铝型材裁切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材裁切设备，包括工作台，工作台的内部具有容纳腔，工作台的上表面开设有沿工作台纵向设置的切槽，切槽与容纳腔连通，容纳腔的底壁上固定连接有动力气缸，动力气缸固定连接有动力电机，动力电机固定连接有锯片，锯片从切槽伸出，工作台上固定连接有水平设置的横杆，横杆沿工作台的横向设置，横杆上滑动连接有滑座，滑座上螺纹连接有定位栓，定位栓用于与横杆抵触，滑座上固定连接有挡板，挡板沿工作台的纵向设置，挡板朝向锯片的一侧铰接有用于与铝型材上表面抵紧的限位板，限位板通过弹性件与挡板连接，工作台上固定连接有压紧组件，压紧组件位于锯片和挡板之间。本方案利用新机械结构，达到便于使用的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
铝型材裁切设备


[0001]本技术涉及一种铝型材加工设备，更具体地说，它涉及一种铝型材裁切设备。

技术介绍

[0002]将铝棒熔化后，挤压穿过模具，然后冷却，即可得到长度10余米的铝型材。
[0003]目前，公告号为CN215615494U的中国专利公开了一种用于铝型材的切割装置，包括机架，机架沿纵向滑动连接有滑座，滑座上固定有电机，电机连接有锯片，机架沿横向固定有支撑杆，支撑杆上滑动连接有定位座，定位座上滑动连接有压板和滑钮，压板与滑钮之间设置有第一弹性件，按压滑钮并通过传导机构使压板与支撑杆分离。
[0004]将铝型材的端部与定位座的侧壁抵触，然后，将夹板下移将铝型材的上表面压紧，随后锯片旋转、滑座平移，使锯片将铝型材切断。但在实际生产中，由于锯片位于定位座和压板之间，并且，铝型材靠近定位座的一端不被固定，因此，在铝型材被切割的过程中，会产生剧烈震动并且切口无法保证平整，需要工人用手压住铝型材，因而使用较为不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种铝型材裁切设备，免去了工人用手压住铝型材的过程，达到便于使用的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝型材裁切设备，包括工作台，所述的工作台的内部具有容纳腔，所述的工作台的上表面开设有沿工作台纵向设置的切槽，所述切槽与容纳腔连通，所述的容纳腔的底壁上固定连接有动力气缸，所述的动力气缸固定连接有动力电机，所述的动力电机固定连接有锯片，所述的锯片从切槽伸出，所述的工作台上固定连接有水平设置的横杆，所述横杆沿工作台的横向设置，所述的横杆上滑动连接有滑座，所述的滑座上螺纹连接有定位栓，所述的定位栓用于与横杆抵触，所述的滑座上固定连接有挡板，所述的挡板沿工作台的纵向设置，所述的挡板朝向锯片的一侧铰接有用于与铝型材上表面抵紧的限位板，所述的限位板通过弹性件与挡板连接，所述的工作台上固定连接有压紧组件，所述的压紧组件位于锯片和挡板之间。
[0007]通过采用上述技术方案，将铝型材放置在工作台上，将滑座沿着横杆的长度方向移动，再将定位栓旋紧，使定位栓与横杆抵触，滑座定位，再将铝型材的端部通过限位板夹紧，随后压紧组件将铝型材的另一端定位，实现铝型材完全定位，再开启动力气缸和动力电机，锯片移动并将铝型材裁断，从而使切口能够保持平整。
[0008]本技术进一步设置为：所述的限位板远离挡板的一端固定连接有引导板，所述的引导板和限位板呈V形排布。
[0009]通过采用上述技术方案，将铝型材沿着工作台的表面移动，铝型材的端部与引导板抵触，引导板带动限位板上移，继而使铝型材可以穿入到限位板的下方，松开铝型材，即可通过弹性件的弹力作用使限位板将铝型材压紧，操作简便。
[0010]本技术进一步设置为：所述的压紧组件包括压紧气缸、压杆和固定于工作台
上的支撑架，所述的支撑架位于锯片和挡板之间，所述的压紧气缸固定于支撑架上且竖直设置，所述的压杆水平设置且固定于压紧气缸的竖轴上，所述的压杆用于与铝型材的上表面抵紧。
[0011]通过采用上述技术方案，启动压紧气缸，压杆下移并使压杆的下表面与铝型材的上表面抵紧；或压杆上移并与铝型材分离。
[0012]本技术进一步设置为：所述的压杆上开设有定位斜面，定位斜面呈八字形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，压杆下移并与铝型材的两个角落抵触，通过定位斜面的引导作用，使铝型材在被切割时不易沿着工作台的纵向产生偏移，以使切口更为平整。
[0014]本技术进一步设置为：所述的定位斜面的内壁上固定连接有采用橡胶制成的减震垫。
[0015]通过采用上述技术方案，使铝型材定位更为可靠。
[0016]本技术进一步设置为：所述的横杆的上表面固定连接有采用橡胶制成的防滑垫。
[0017]通过采用上述技术方案，旋转定位栓，定位栓与防滑垫抵触，产生的摩擦力更大，使滑座定位更为稳固。
附图说明
[0018]图1为本技术的外部结构示意图；
[0019]图2为体现压杆的结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；11、容纳腔；12、切槽；2、支撑板；3、动力气缸；31、动力电机；32、锯片；4、横杆；41、防滑垫；5、滑座；51、定位栓；6、挡板；61、限位板；62、弹性件；63、引导板；7、压紧组件；71、压紧气缸；72、压杆；73、支撑架；8、定位斜面；81、减震垫。
具体实施方式
[0021]参照附图对本技术做进一步说明。
[0022]如图1至图2所示，一种铝型材裁切设备，包括工作台1，工作台1的内部具有容纳腔11，工作台1的侧壁上固定连接有支撑板2，支撑板2与工作台1的上表面齐平。
[0023]在工作台1的上表面开设有沿工作台1纵向设置的切槽12，切槽12与容纳腔11连通。容纳腔11的底壁上固定连接有水平放置的动力气缸3，动力气缸3的动力轴上固定连接有动力电机31。在动力电机31上固定连接有锯片32；锯片32从切槽12伸出。开启动力电机31，锯片32旋转。开启动力气缸3，锯片32可沿着切槽12的长度方向移动。
[0024]在工作台1上固定连接有水平设置的横杆4，横杆4的上表面固定连接有采用橡胶制成的防滑垫41。横杆4沿工作台1的横向设置，在横杆4上滑动连接有滑座5。滑座5上螺纹连接有定位栓51，旋紧定位栓51，定位栓51能够与与防滑垫41抵紧，继而实现滑座5定位。
[0025]在滑座5上固定连接有挡板6，挡板6沿工作台1的纵向设置。
[0026]用尺子量挡板6与锯片32之间的距离，即确定铝型材的切割长度，再将定位栓51旋紧，将挡板6定位。
[0027]在挡板6朝向锯片32的一侧铰接有用于与铝型材上表面抵紧的限位板61，限位板
61通过弹性件62与挡板6连接。弹性件62为弹簧。
[0028]在限位板61远离挡板6的一端一体化设置有引导板63，引导板63和限位板61呈V形排布。
[0029]工人用手把握铝型材，将铝型材捅向挡板6，铝型材将引导板63和限位板61顶起，使铝型材的端部与挡板6抵触，随后松开铝型材，通过弹性件62的弹力作用使限位板61和引导板63的连接处压在铝型材的上表面，实现铝型材的一端定位。
[0030]工作台1上固定连接有压紧组件7，压紧组件7位于锯片32和挡板6之间。该压紧组件7包括压紧气缸71、压杆72和固定于工作台1上的支撑架73。支撑架73位于锯片32和挡板6之间，压紧气缸71固定于支撑架73上且竖直设置，压杆72水平设置且固定于压紧气缸71的竖轴上，压杆72用于与铝型材的上表面抵紧。
[0031]为了提升铝型材的稳定性，在压杆72的下表面开设有定位斜面8，定位斜面8呈八字形设置。
[0032]开启压紧气缸71，压杆72下移，定位斜面8与铝型材的两个角落抵触，通过定位斜面8的引导作用，使铝型材产生往定位斜面8中部移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材裁切设备，包括工作台，所述的工作台的内部具有容纳腔，所述的工作台的上表面开设有沿工作台纵向设置的切槽，所述切槽与容纳腔连通，所述的容纳腔的底壁上固定连接有动力气缸，所述的动力气缸固定连接有动力电机，所述的动力电机固定连接有锯片，所述的锯片从切槽伸出，所述的工作台上固定连接有水平设置的横杆，所述横杆沿工作台的横向设置，所述的横杆上滑动连接有滑座，其特征是：所述的滑座上螺纹连接有定位栓，所述的定位栓用于与横杆抵触，所述的滑座上固定连接有挡板，所述的挡板沿工作台的纵向设置，所述的挡板朝向锯片的一侧铰接有用于与铝型材上表面抵紧的限位板，所述的限位板通过弹性件与挡板连接，所述的工作台上固定连接有压紧组件，所述的压紧组件位于锯片和挡板之间。2.根据权利要求1所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洪权，潘月生，刘秋根，王飞，刘元朋，
申请(专利权)人：华嘉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：