本实用新型专利技术公开了一种硬质合金生产用具有余热利用功能的干燥装置，包括滚筒，所述滚筒的内部开设有空腔，所述滚筒的一端外壁开设有与空腔相连通的热气输入管道，所述滚筒远离热气输入管道的一端开设有与空腔相连通的热气输出管道，所述滚筒与热气输入管道和热气输出管道的连接处固定安装有连接轴承，所述滚筒所述热气输出管道远离滚筒的一端固定连接有汽轮机，所述汽轮机的两端开设有与汽轮机内部相连通的排气管道，本实用新型专利技术在工作时将热气从热气输入管道传入空腔内，将空腔内的硬质合金进行高温烘干，与此同时，已经利用过的高温热气从热气输出管道排入汽轮机内，通过此装置将合金生产剩下的热气进行利用转化为运行电能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金生产用具有余热利用功能的干燥装置
[0001]本技术属于干燥装置
，具体涉及一种硬质合金生产用具有余热利用功能的干燥装置。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品，硬质合金的主要工艺流程是，先制粉，再经湿磨、混合再粉碎，并进行干燥和过筛，再加入成型剂并干燥，并进行制粒和压制成型，再进行低压烧结得到毛坯，之后精磨即得到成品。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、现今，在制造硬质合金的过程中，原料在粉碎成粉末后需要进行干燥，而现有的干燥方式较为简单，只是单一地在滚筒内旋转干燥，大量的粉末在滚筒内旋转时会产生堆积，从而造成一部分粉末没有被高温加热，只能通过长时间的热传递进行加热干燥，这样会延长干燥金属粉末的时间，从而导致干燥装置的工作效率低下，不便于人们使用。
[0005]2、由于在生产硬质合金时，是通过热气和合金的充分融合达到干燥的效果，但是由于合金的热传导性，干燥工作完成后的热气仍然会保有较高的温度，若直接排出会造成一定的资源浪费。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硬质合金生产用具有余热利用功能的干燥装置，具备二次利用设备热气的功能。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金生产用具有余热利用功能的干燥装置，包括滚筒，所述滚筒的内部开设有空腔，所述滚筒的一端外壁开设有与空腔相连通的热气输入管道，所述滚筒远离热气输入管道的一端开设有与空腔相连通的热气输出管道，所述滚筒与热气输入管道和热气输出管道的连接处固定安装有连接轴承，所述滚筒所述热气输出管道远离滚筒的一端固定连接有汽轮机，所述汽轮机的两端开设有与汽轮机内部相连通的排气管道。
[0008]具体的，本技术在工作时将热气从热气输入管道传入空腔内，将空腔内的硬质合金进行高温烘干，与此同时，已经利用过的高温热气从热气输出管道排入汽轮机内，汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，高温蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点，汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机，通过此装置将合金生产剩下的热气进行利用转化为运
行电能。
[0009]优选的，所述滚筒的底部设置有固定底座，所述固定底座的顶部外壁固定连接有第一固定架，所述滚筒的外壁固定连接有转动轴承，所述第一固定架的顶部外壁与转动轴承的底部外壁固定连接，所述滚筒的外壁固定连接有外齿轮，所述汽轮机的轴心固定连接有转动杆，所述转动杆的远离汽轮机的一端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外壁与外齿轮的外壁啮合连接。
[0010]具体的，通过设置转动轴承使滚筒可以旋转翻滚，同时汽轮机产生的运行动能会带动连接齿轮转动，通过连接齿轮与外齿轮的啮合连接进一步带动滚筒进行翻滚运动，促进空腔内合金的烘干率。
[0011]优选的，所述固定底座的顶部外壁固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的轴心与连接齿轮的一侧外壁固定连接。
[0012]具体的，电机作为补充能源辅助推动滚筒的翻滚，有效避免本技术在工作末期空腔内的热气温压不足导致汽轮机的运行动力不够，保障了本技术的工作效率。
[0013]优选的，所述空腔的内壁固定安装有凸板。
[0014]具体的，通过安装凸板增加了空腔内壁的表面积，传统的干燥装置只是单一地在滚筒内旋转干燥，然而合金的表面较为光滑，大量的合金在滚筒内旋转时会产生堆积，从而造成一部分合金没有被高温加热，只能通过长时间的热传递进行加热干燥，这样会延长干燥金属粉末的时间，从而导致干燥装置的工作效率低下，不便于人们使用，而本技术的凸板可以通过滚筒的翻滚将空腔底部的合金带到表层，避免了合金的堆积，使本技术的烘干效果更均匀有效。
[0015]优选的，所述空腔的内壁固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的外壁固定安装有多个搅拌杆。
[0016]具体的，通过滚筒的翻滚带动搅拌杆进行运转，使搅拌杆能够在沉积的合金堆内翻炒，结合凸板增加了合金在空腔内运动的无序性，进一步地提升了本技术的烘干效果。
[0017]优选的，所述滚筒的一侧外壁固定安装有与空腔相连通的入料管，所述滚筒远离入料管的一侧固定安装有与空腔相连通的出料管。
[0018]具体的，待烘干加工的合金材料从入料管进入空腔内部，加工完成的合金材料从出料管排出进入下个加工步骤。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术在工作时将热气从热气输入管道传入空腔内，将空腔内的硬质合金进行高温烘干，与此同时，已经利用过的高温热气从热气输出管道排入汽轮机内，汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，高温蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点，汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机，通过此装置将合金生产剩下的热气进行利用转化为运行电能。
[0021]2、通过设置转动轴承使滚筒可以旋转翻滚，同时汽轮机产生的运行动能会带动连接齿轮转动，通过连接齿轮与外齿轮的啮合连接进一步带动滚筒进行翻滚运动，促进空腔
内合金的烘干率。
[0022]3、通过安装凸板增加了空腔内壁的表面积，传统的干燥装置只是单一地在滚筒内旋转干燥，然而合金的表面较为光滑，大量的合金在滚筒内旋转时会产生堆积，从而造成一部分合金没有被高温加热，只能通过长时间的热传递进行加热干燥，这样会延长干燥金属粉末的时间，从而导致干燥装置的工作效率低下，不便于人们使用，而本技术的凸板可以通过滚筒的翻滚将空腔底部的合金带到表层，避免了合金的堆积，使本技术的烘干效果更均匀有效。
附图说明
[0023]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术的右后侧方向结构示意图；
[0025]图3为本技术的左前侧方向结构示意图；
[0026]图4为本技术中滚筒内部的结构示意图。
[0027]图中：1、滚筒；2、空腔；3、热气输入管道；4、热气输出管道；5、汽轮机；6、排气管道；7、固定底座；8、第一固定架；9、转动轴承；10、外齿轮；11、转动杆；12、连接齿轮；13、第二固定架；14、电机；15、连接轴承；16、凸板；17、连接轴杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金生产用具有余热利用功能的干燥装置，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的内部开设有空腔(2)，所述滚筒(1)的一端外壁开设有与空腔(2)相连通的热气输入管道(3)，所述滚筒(1)远离热气输入管道(3)的一端开设有与空腔(2)相连通的热气输出管道(4)，所述滚筒(1)与热气输入管道(3)和热气输出管道(4)的连接处固定安装有连接轴承(15)，所述滚筒(1)所述热气输出管道(4)远离滚筒(1)的一端固定连接有汽轮机(5)，所述汽轮机(5)的两端开设有与汽轮机(5)内部相连通的排气管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用具有余热利用功能的干燥装置，其特征在于：所述滚筒(1)的底部设置有固定底座(7)，所述固定底座(7)的顶部外壁固定连接有第一固定架(8)，所述滚筒(1)的外壁固定连接有转动轴承(9)，所述第一固定架(8)的顶部外壁与转动轴承(9)的底部外壁固定连接，所述滚筒(1)的外壁固定连接有外齿轮(10)，所述汽轮机(5)的轴心固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的远...
【专利技术属性】
技术研发人员：何惧，卿林，
申请(专利权)人：株洲金佰利硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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