一种化学原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，尤其是一种化学原料研磨设备，包括底座，底座底部的四角均转动安装有万向轮，底座的顶部安装有升降机构，升降机构的输出端安装有研磨机构，研磨机构包括安装座、空心轴、研磨件和驱动件，安装座固定安装在升降机构的输出端，空心轴贯穿安装座、且与安装座转动连接，研磨件安装在空心轴的底端，驱动件安装在空心轴的顶端。本实用新型专利技术可以使得所有的研磨棒自转，同时跟随转动座进行周向转动，这就大大提高了对化学原料的研磨效果。的研磨效果。的研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，尤其涉及一种化学原料研磨设备。

技术介绍

[0002]化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品；传统化学材料在加工前需经过研磨，但是依靠手工研磨很难做到匀速且研磨效率很低，研磨效果也不好；
[0003]对此，中国专利公开号为CN202022302266.5中公开了“一种化学原料匀速研磨装置，包括底板，所述底板上表面设有固定板，所述固定板侧面滑动设有滑板，所述滑板侧面设有第四转杆，所述第四转杆端部转动连接有第一限位杆，所述第一限位杆端部固定连接有连接块，所述连接块端部设有第二限位杆，所述第一限位杆端部设有第一限位块，所述滑板侧面设有第一转杆，所述第一转杆端部设有转环，所述转环与第一限位块转动连接，所述第二限位杆端部设有第二限位块”；
[0004]该专利通过电机带动蜗杆，从而带动转盘转动使得研磨棒转动对化学原料进行研磨；其中，研磨棒主要跟随转盘同步转动，只能单一的沿着研磨的周向进行移动实现研磨，这种方式研磨效果并不理想。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在研磨效果不理想的缺点，而提出的一种化学原料研磨设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种化学原料研磨设备，包括底座，所述底座底部的四角均转动安装有万向轮，所述底座的顶部安装有升降机构，所述升降机构的输出端安装有研磨机构，所述研磨机构包括安装座、空心轴、研磨件和驱动件，所述安装座固定安装在升降机构的输出端，所述空心轴贯穿安装座、且与安装座转动连接，所述研磨件安装在空心轴的底端，所述驱动件安装在空心轴的顶端。
[0008]优选的，所述升降机构包括丝杆、活动座、第一电机和两个导向杆；所述丝杆转动安装在安装架内侧，所述第一电机固定安装在安装架的顶部、且输出轴与丝杆固定连接，所述活动座螺纹安装在丝杆上，两个所述导向杆分别固定安装在安装架内侧的两端，两个所述导向杆均贯穿活动座、且与活动座滑动连接。
[0009]优选的，所述研磨件包括转动座、转轴、中心齿轮、若干传动齿轮和若干研磨棒；所述转动座固定安装在空心轴的底端，所述转轴贯穿空心轴、且与空心轴转动连接，所述中心齿轮固定安装在转轴的底部、且位于转动座内侧，若干所述传动齿轮均转动安装在转动座内侧、且环绕着中心齿轮等距分布，若干所述传动齿轮均与中心齿轮啮合，若干所述研磨棒固定安装在相应的传动齿轮的底部。
[0010]优选的，所述驱动件包括固定座、第一蜗杆、第一蜗轮和第二电机；所述固定座固
定安装在安装座的顶部，所述第一蜗杆转动安装在固定座内侧，所述第二电机固定安装在固定座的外侧、且输出轴与第一蜗杆固定连接，所述第一蜗轮固定安装在空心轴的顶部、且与第一蜗杆啮合。
[0011]优选的，所述驱动件还包括第二蜗杆、传动带轮和第二蜗轮；所述第二蜗杆转动安装在固定座内侧，两个所述传动带轮分别固定安装在第一蜗杆、第二蜗杆的端部，两个所述传动带轮之间通过皮带传动连接。
[0012]优选的，所述底座的顶部固定安装有研磨筒，若干所述研磨棒可插入研磨筒内。
[0013]本技术提出的一种化学原料研磨设备，有益效果在于：本技术可以使得所有的研磨棒自转，同时跟随转动座进行周向转动，这就大大提高了对化学原料的研磨效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种化学原料研磨设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种化学原料研磨设备的升降机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种化学原料研磨设备的研磨机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种化学原料研磨设备的研磨件的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种化学原料研磨设备的驱动件的结构示意图。
[0019]图中：底座1、万向轮2、安装架3、升降机构4、丝杆41、活动座42、第一电机43、导向杆44、研磨机构5、安装座51、空心轴52、研磨件53、转动座531、转轴532、中心齿轮533、传动齿轮534、研磨棒535、驱动件55、固定座551、第一蜗杆552、第二蜗杆553、传动带轮554、第一蜗轮555、第二蜗轮556、第二电机557、研磨筒6。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
2，一种化学原料研磨设备，包括底座1，底座1底部的四角均转动安装有万向轮2，万向轮2可以方便整体进行移动；底座1的顶部安装有升降机构4，升降机构4的输出端安装有研磨机构5，研磨机构5包括安装座51、空心轴52、研磨件53和驱动件55，安装座51固定安装在升降机构4的输出端，空心轴52贯穿安装座51、且与安装座51转动连接，研磨件53安装在空心轴52的底端，驱动件55安装在空心轴52的顶端；底座1的顶部固定安装有研磨筒6，研磨件53可插入研磨筒6内。
[0023]升降机构4包括丝杆41、活动座42、第一电机43和两个导向杆44；丝杆41转动安装在安装架3内侧，第一电机43固定安装在安装架3的顶部、且输出轴与丝杆41固定连接，活动座42螺纹安装在丝杆41上，两个导向杆44分别固定安装在安装架3内侧的两端，两个导向杆44均贯穿活动座42、且与活动座42滑动连接。
[0024]驱动件55包括固定座551、第一蜗杆552、第一蜗轮555和第二电机557；固定座551固定安装在安装座51的顶部，第一蜗杆552转动安装在固定座551内侧，第二电机557固定安
装在固定座551的外侧、且输出轴与第一蜗杆552固定连接，第一蜗轮555固定安装在空心轴52的顶部、且与第一蜗杆552啮合。
[0025]工作原理：首先，将化学原料导入研磨筒6内，启动第一电机43使得丝杆41转动，从而使得活动座42带动安装座51向下移动，也就使得研磨件53导入研磨筒6内；
[0026]再启动第二电机557使得第一蜗杆552转动，这就使得第一蜗轮555带动空心轴52转动，进而使得空心轴52带动研磨件53转动，也就实现了对原料的匀速研磨。
[0027]实施例2：
[0028]参照图1
‑
3，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，研磨件53包括转动座531、转轴532、中心齿轮533、若干传动齿轮534和若干研磨棒535；转动座531固定安装在空心轴52的底端，转轴532贯穿空心轴52、且与空心轴52转动连接，中心齿轮533固定安装在转轴532的底部、且位于转动座531内侧，若干传动齿轮534均转动安装在转动座531内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学原料研磨设备，其特征在于，包括升降机构(4)，所述升降机构(4)安装在底座(1)的顶部；研磨机构(5)，所述研磨机构(5)包括安装座(51)、空心轴(52)、研磨件(53)和驱动件(55)，所述安装座(51)固定安装在升降机构(4)的输出端，所述空心轴(52)贯穿安装座(51)、且与安装座(51)转动连接，所述研磨件(53)安装在空心轴(52)的底端，所述驱动件(55)安装在空心轴(52)的顶端。2.根据权利要求1所述的化学原料研磨设备，其特征在于，所述升降机构(4)包括丝杆(41)、活动座(42)、第一电机(43)和两个导向杆(44)；所述丝杆(41)转动安装在安装架(3)内侧，所述第一电机(43)固定安装在安装架(3)的顶部、且输出轴与丝杆(41)固定连接，所述活动座(42)螺纹安装在丝杆(41)上，两个所述导向杆(44)分别固定安装在安装架(3)内侧的两端，两个所述导向杆(44)均贯穿活动座(42)、且与活动座(42)滑动连接。3.根据权利要求2所述的化学原料研磨设备，其特征在于，所述研磨件(53)包括转动座(531)、转轴(532)、中心齿轮(533)、若干传动齿轮(534)和若干研磨棒(535)；所述转动座(531)固定安装在空心轴(52)的底端，所述转轴(532)贯穿空心轴(52)、且与空心轴(52)转动连接，所述中心齿轮(533)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀雪，冯永胜，袁鹏，章丽，秦秀芳，王先英，华荣林，郭小忠，
申请(专利权)人：衢州英特高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：