一种镶件结构、锂电池盖板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种镶件结构，所述镶件结构包括动模镶件和位于所述动模镶件上方的定模镶件，所述动模镶件的顶端设有入子，所述入子包括用于形成塑胶件的主体结构和位于所述主体结构上端的顶端结构，所述定模镶件上设有容纳所述入子的容纳孔，所述定模镶件进行下压动作与所述动模镶件合模时，所述顶端结构处于所述容纳孔中。本实用新型专利技术还公开一种含有上述镶件结构的锂电池盖板注塑模具。镶件结构的锂电池盖板注塑模具。镶件结构的锂电池盖板注塑模具。

【技术实现步骤摘要】
一种镶件结构、锂电池盖板注塑模具


[0001]本技术涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种镶件结构、锂电池盖板注塑模具。

技术介绍

[0002]镶件在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，镶件广泛应用在模具设计制造中，作用繁多，比如节省材料，方便加工，方便排气，保证精度，互换要求等等。
[0003]如图1所示，锂电池盖板1包括了盖板本体11和塑胶件12，其中，塑胶件通过注塑工艺制得，在注塑工艺中往往需要在定模中放置定模镶件、在动模中放置动模镶件以辅助塑胶件成型，具体如图2所示，动模镶件320顶端设有入子321，盖板本体11通过套在入子321上而置于动模镶件320上，定模镶件310进行下压动作完成合模，随后往模具中注入塑胶形成塑胶件12完成锂电池盖板1的注塑成型。由于锂电池盖板的注塑成型过程在高温下进行，模具内腔的温度可达到160
‑
200℃，在该温度条件下定模镶件和动模镶件均会发生受热膨胀，这会导致定模镶件和动模镶件之间原有的间隙配合形式失效而压伤动模镶件，具体地，动模镶件的入子因压伤而变形，一旦压伤了动模镶件，就需要对动模镶件进行更换，否则就会造成塑胶模具压模、塑胶产品拉伤不良、盖板与壳体组装后气密性不良等情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种镶件结构，所述镶件结构包括动模镶件和位于所述动模镶件上方的定模镶件，所述动模镶件的顶端设有入子，所述入子包括用于形成塑胶件的主体结构和位于所述主体结构上端的顶端结构，所述定模镶件上设有容纳所述入子的容纳孔，所述定模镶件进行下压动作与所述动模镶件合模时，所述顶端结构处于所述容纳孔中。
[0005]进一步地，所述顶端结构上设有导向角。
[0006]进一步地，所述容纳孔的横截尺寸大于所述入子的横截尺寸，所述容纳孔和所述入子通过间隙配合。
[0007]进一步地，间隙配合中间隙不小于0.06mm。
[0008]本技术还提供一种锂电池盖板注塑模具，所述锂电池盖板注塑模具包括上述镶件结构。
[0009]进一步地，所述锂电池盖板注塑模具还包括定模组件和动模组件，所述定模组件位于所述动模组件上方，所述定模组件包括定模板，所述动模组件包括动模板，定模镶件置于所述定模板中，动模镶件置于所述动模板中。
[0010]进一步地，所述定模板上设有若干第一孔穴，所述动模板上设有与所述第一孔穴相对应的第二孔穴，定模镶件置于所述第一孔穴中，动模镶件置于所述第二孔穴中。
[0011]进一步地，所述定模组件上设有注胶口，所述注胶口贯穿所述定模组件，所述注胶
口内设有注胶柱，所述动模板上设有流胶槽，所述注胶柱与所述流胶槽连通。
[0012]进一步地，所述动模板上还设有注塑槽，所述注塑槽连通所述流胶槽和所述第二孔穴。
[0013]进一步地，所述动模组件上还设有用于脱模的顶针，所述第二孔穴中设有与所述顶针相匹配的顶针孔，所述顶针从所述动模板的底端穿过所述顶针孔与所述动模板连接。
[0014]相比于现有技术，本技术提供的技术方案至少存在以下有益效果：本技术对现有的镶件结构进行了优化，提高了动模镶件上入子的高度，并在入子顶端设置了导向角，同时在定模镶件上设置了用于容纳入子的容纳孔，容纳孔和入子通过间隙配合，当动模镶件和定模镶件合模时，入子的顶端部分置于容纳孔中，使得在高温注塑过程中即使镶件结构在手热膨胀的情况下仍然可以保持正常运作的状态，有效地避免了动模镶件压伤变形的问题，延长了模具镶件的使用寿命，降低了产品生产成本，保证终端产品的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为锂电池盖板中盖板本体与塑胶件组合及分离的示意图；
[0017]图2为现有技术中锂电池盖板在镶件结构中注塑成型示意图；
[0018]图3为一实施例提供的锂电池盖板在镶件结构中注塑成型示意图；
[0019]图4为一实施例提供的锂电池盖板注塑模具示意图；
[0020]图5为图4中动模组件的结构示意图；
[0021]图6为图4中镶件结构的示意图。
[0022]其中，附图标记为：10
‑
锂电池盖板注塑模具、100
‑
定模组件、110
‑
定模板、111
‑
第一孔穴、120
‑
注胶口、130
‑
注胶柱、200
‑
动模组件、210
‑
动模板、211
‑
第二孔穴、212
‑
流胶槽、213
‑
注塑槽、214
‑
顶针孔、220
‑
顶针、300
‑
镶件结构、310
‑
定模镶件、311
‑
容纳孔、320
‑
动模镶件、321
‑
入子、1
‑
锂电池盖板、11
‑
盖板本体、12
‑
塑胶件。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]锂电池盖板中的塑胶件通过注塑工艺制得，在注塑工艺中往往需要在定模中放置定模镶件、在动模中放置动模镶件以辅助塑胶件成型，现有的锂电池盖板注塑工艺具体如图2所示，动模镶件320顶端设有入子321，盖板本体11通过套在入子321上而置于动模镶件320上，定模镶件310进行下压动作完成合模，随后往模具中注入塑胶形成塑胶件12完成锂电池盖板1的注塑成型。在现有的镶件结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶件结构，所述镶件结构包括动模镶件和位于所述动模镶件上方的定模镶件，所述动模镶件的顶端设有入子，其特征在于，所述入子包括用于形成塑胶件的主体结构和位于所述主体结构上端的顶端结构，所述定模镶件上设有容纳所述入子的容纳孔，所述定模镶件进行下压动作与所述动模镶件合模时，所述顶端结构处于所述容纳孔中。2.根据权利要求1所述的镶件结构，其特征在于，所述顶端结构上设有导向角。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的镶件结构，其特征在于，所述容纳孔的横截尺寸大于所述入子的横截尺寸，所述容纳孔和所述入子通过间隙配合。4.根据权利要求3所述的镶件结构，其特征在于，间隙配合中间隙不小于0.06mm。5.一种锂电池盖板注塑模具，其特征在于，所述锂电池盖板注塑模具包括权利要求1
‑
4任一项所述的镶件结构。6.根据权利要求5所述的锂电池盖板注塑模具，其特征在于，所述锂电池盖板注塑模具还包括定模组件和动模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋，陈九江，张国栋，
申请(专利权)人：惠州亿纬新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：