本实用新型专利技术公开了凸轮槽轴瓦送料装置，包括第一工作台和设置在第一工作台一侧的第二工作台，所述第一工作台顶部固定安装有筛选框，第一工作台底部设置有电机，电机输出端穿过第一工作台和筛选框延伸至筛选框内部连接有转轴，转轴外表面固定设置有转板，使用时驱动电机，电机旋转带动转轴旋转，转板随之同步运动，向筛选框内投放轴瓦，转板推动轴瓦移动至出料口处，导向轴使得能够通过的轴瓦从出料口滑落，在重力的作用下沿着第一轨道下滑至传送带，其他的轴瓦被继续推动，筛选框内腔底部的凸块使得轴瓦在筛选框内翻动，由传送带传送至加工点，该装置结构简单，自动化高，减轻了工作人员的劳动力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
凸轮槽轴瓦送料装置
[0001]本技术涉及轴瓦送料领域，特别是涉及凸轮槽轴瓦送料装置。
技术介绍
[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
[0003]轴瓦在进行不同的工序时要对轴瓦进行输送，由于轴瓦的外形，不便于运输，大多需要工作人员将轴瓦摆放好，然后通过传送带进行送料，增加了工作人员的劳动力，降低了轴瓦加工的工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供凸轮槽轴瓦送料装置，产生了结构简单，自动化高的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：凸轮槽轴瓦送料装置，包括第一工作台和设置在第一工作台一侧的第二工作台，所述第一工作台顶部固定安装有筛选框，第一工作台底部设置有电机，电机输出端穿过第一工作台和筛选框延伸至筛选框内部连接有转轴，转轴外表面固定设置有转板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选框为柱形框，筛选框内腔底部设置有一组以上的凸块，转板长度与筛选框半径大小相适配，转板底部开设有可供凸块通过的开口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选框靠近第二工作台一侧开设有出料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二工作台顶部安装有传送带，传送带两侧设置有限位板，防止轴瓦从传送带边缘掉落。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带靠近第一工作台一端与出料口之间设置有第一轨道，第一轨道为半圆弧形轨道，与筛选框内部相通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轨道顶部靠近出料口一端安装有固定块，固定块下端沿第一轨道方向固定设置有导向轴，导向轴另一端延伸至出料口。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带远离第一工作台一端设置有第二轨道，用于将加工好的轴瓦送出。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术使用时驱动电机，电机旋转带动转轴旋转，从而带动转板同步运动，向筛选框内投放未加工的轴瓦，转板旋转推动轴瓦移动，推动轴瓦移动至出料口处，导向轴使得能够通过的轴瓦从出料口滑落，沿着第一轨道下滑，其他的轴瓦被继续推动，筛选框内
腔底部的凸块使得轴瓦在筛选框内翻动，在重力的作用下，轴瓦沿着第一轨道下滑至传送带，由传送带传送至加工点，该装置结构简单，自动化高，减轻了工作人员的劳动力，提高了加工效率。
[0014]2、本技术转板旋转过程中将轴瓦移动至出料口处，开口朝向导向轴的轴瓦可以通过出料口滑向第一轨道，开口不朝向导向轴的轴瓦被导向轴阻挡，轴瓦在重力的作用下下滑至传送带，传送带两侧的限位板对轴瓦进行限位，防止轴瓦在移动过程中从边缘掉落，传送带将轴瓦传送至加工点，然后通过第二轨道送出，导向轴对筛选框中的轴瓦进行筛选并导向，使得轴瓦传送自动化更高，减轻了工作人员的劳动力。
附图说明
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构图；
[0017]图3为本技术的剖视结构图；
[0018]图4为本技术图3的A处放大结构图。
[0019]其中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、筛选框；4、电机；5、转轴；6、转板；7、出料口；8、传送带；9、限位板；10、第一轨道；11、固定块；12、导向轴；13、第二轨道。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，凸轮槽轴瓦送料装置，包括第一工作台1和设置在第一工作台1一侧的第二工作台2，第一工作台1顶部固定安装有筛选框3，第一工作台1底部设置有电机4，电机4输出端穿过第一工作台1和筛选框3延伸至筛选框3内部连接有转轴5，转轴5外表面固定设置有转板6，筛选框3为柱形框，筛选框3内腔底部设置有一组以上的凸块，转板6长度与筛选框3半径大小相适配，转板6底部开设有可供凸块通过的开口，筛选框3靠近第二工作台2一侧开设有出料口7，第二工作台2顶部安装有传送带8，传送带8靠近第一工作台1一端与出料口7之间设置有第一轨道10，第一轨道10顶部靠近出料口7一端安装有固定块11，固定块11下端沿第一轨道10方向固定设置有导向轴12。
[0023]使用时驱动电机4，电机4旋转带动转轴5旋转，从而带动转板6同步运动，向筛选框3内投放未加工的轴瓦，转板6旋转推动轴瓦移动，转板6旋转带动轴瓦移动至出料口7处，导向轴12使得能够通过的轴瓦从出料口7滑落，沿着第一轨道10下滑，无法通过导向轴12的轴瓦被旋转的转板6继续推动，筛选框3内腔底部的凸块使得轴瓦在筛选框3内翻动，直至从出料口7滑落，在重力的作用下，轴瓦沿着第一轨道10下滑至传送带8表面，由传送带8传送至加工点进行加工，然后沿着第二轨道13下滑，将加工好的轴瓦进行收集，该装置结构简单，
自动化高，不需要工作人员耗费时间进行送料，减轻了工作人员的劳动力，提高了加工效率。
[0024]在其他实施例中，第二工作台2顶部安装有传送带8，传送带8两侧设置有限位板9，防止轴瓦从传送带8边缘掉落，传送带8靠近第一工作台1一端与出料口7之间设置有第一轨道10，第一轨道10为半圆弧形轨道，与筛选框3内部相通，第一轨道10顶部靠近出料口7一端安装有固定块11，固定块11下端沿第一轨道10方向固定设置有导向轴12，导向轴12另一端延伸至出料口7，传送带8远离第一工作台1一端设置有第二轨道13，用于将加工好的轴瓦送出。
[0025]转板6旋转过程中将轴瓦移动至出料口7处，开口朝向导向轴12的轴瓦可以通过出料口7滑向第一轨道10，开口不朝向导向轴12的轴瓦被导向轴12阻挡，转板6旋转将被导向轴12阻挡的轴瓦继续推动，在筛选框3内腔底部凸块和转板6的作用下继续翻转移动，轴瓦在重力的作用下，保持重心在下两侧对称沿着第一轨道10下滑，下滑至传送带8顶部，传送带8两侧的限位板9对轴瓦进行限位，防止轴瓦在移动过程中从边缘掉落，传送带8将轴瓦传送至加工点，然后通过第二轨道13送出，导向轴12对筛选框3中的轴瓦进行筛选并导向，使得轴瓦传送自动化更高，减轻了工作人员的劳动力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.凸轮槽轴瓦送料装置，包括第一工作台(1)和设置在第一工作台(1)一侧的第二工作台(2)，其特征在于：所述第一工作台(1)顶部固定安装有筛选框(3)，第一工作台(1)底部设置有电机(4)，电机(4)输出端穿过第一工作台(1)和筛选框(3)延伸至筛选框(3)内部连接有转轴(5)，转轴(5)外表面固定设置有转板(6)。2.根据权利要求1所述的凸轮槽轴瓦送料装置，其特征在于：所述筛选框(3)为柱形框，筛选框(3)内腔底部设置有一组以上的凸块，转板(6)长度与筛选框(3)半径大小相适配，转板(6)底部开设有可供凸块通过的开口。3.根据权利要求1所述的凸轮槽轴瓦送料装置，其特征在于：所述筛选框(3)靠近第二工作台(2)一侧开设有出料口(7)。4.根据权利要求1所述的凸轮槽轴瓦送料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡进良，刘富海，
申请(专利权)人：上海图岛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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