钢壳涂布设备制造技术

本申请涉及电池钢壳加工领域，尤其是涉及一种钢壳涂布设备，包括工作台，工作台上设有可旋转的转盘，转盘上设有若干可以自转的承载台，承载台沿着转盘的圆周方向排布，工作台上位于转盘的周侧上依次设有上料机构、涂布机构和退料机构，退料机构包括退料架和第一退料组件，退料架安装在工作台上，第一退料组件包括输送件、下料件和控制件，输送件安装在退料架上，下料件包括若干安装在退料架上用于将转盘上的工件吸取到输送件上的第一吸盘，控制件安装在下料件上，且控制件用于控制若干第一吸盘位于同一直线上，本申请改善了传统方式中钢壳涂布效率较低的问题，能够达到提高钢壳涂布效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢壳涂布设备


[0001]本申请涉及电池钢壳加工领域，尤其是涉及一种钢壳涂布设备。

技术介绍

[0002]钢壳是圆柱形锂电池常用的外壳材料，通常，在钢壳加工完成后，需要对其内壁涂覆一层膜，从而减少电池材料对钢壳的氧化，从而实现对钢壳的保护。
[0003]目前，传统的涂膜方式是通过涂布机来实现的，通过在转盘上设置多个工位，每个工位可以自转，将钢壳输送至转盘上，利用涂布机对转盘上的钢壳进行涂膜，当钢壳涂膜完成后，再对钢壳进行逐个下料，然后再对下料后的钢壳一一进行下一步的加工。
[0004]但是，针对钢壳逐个下料的方式，使得钢壳的下料速度较慢，从而导致钢壳的加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了能够提高钢壳的加工效率，本申请提供一种钢壳涂布设备。
[0006]本申请提供一种钢壳涂布设备，采用如下技术方案：
[0007]一种钢壳涂布设备，包括工作台，所述工作台上设有可旋转的转盘，所述转盘上设有若干可以承载台，所述承载台沿着转盘的圆周方向排布，所述工作台上位于转盘的周侧上依次设有上料机构、涂布机构和退料机构，所述退料机构包括退料架和第一退料组件，所述退料架安装在工作台上，所述第一退料组件包括输送件和下料件，所述输送件安装在退料架上，所述下料件包括若干安装在退料架上用于将转盘上的工件吸取到输送件上的第一吸盘。
[0008]通过采用上述技术方案，将钢壳通过上料机构输送至转盘上的承载台上，再通过控制转盘转动，从而使承载台上的钢壳被输送至涂布机构处进行涂布。当涂膜完成后，通过转盘的转动，将钢壳输送至退料机构处，通过第一退料组件中的下料件将钢壳吸取到输送件上，通过输送件将钢壳输送至下一道工序中。在下料件工作的过程中，通过若干第一吸盘对转盘上的钢壳进行吸取，从而实现一次性吸取多个钢壳的目的，从而提高了钢壳的下料速度，以便于转盘上能够存放更多的未加工的钢壳，从而便于提高钢壳的加工效率。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述下料件还包括第一气缸、第一安装板、第一安装块和吸附气缸，所述第一气缸安装在退料架上，且所述第一气缸的活塞杆向转盘的方向延伸，所述第一安装板安装在第一气缸的活塞杆上，所述第一安装块滑动安装在第一安装板上，所述吸附气缸竖直安装在第一安装块上，且所述吸附气缸的活塞杆向转盘的方向延伸，所述第一吸盘安装在吸附气缸的活塞杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，下料时，通过吸附气缸驱动第一吸盘下降，从而将转盘上的钢壳吸起，并通过第一气缸带动第一安装板向输送件的方向移动，从而带动吸附气缸向输送件的方向移动，以便于将钢壳输送至输送件上。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述第一退料组件还包括控制件，所述控制件包括
控制气缸和控制板，所述控制气缸安装在第一安装板上，所述控制板安装在控制气缸的活塞杆上，所述控制板上开设有若干控制槽，所述第一安装块的侧壁上安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在控制槽内，所述控制槽用于控制若干第一吸盘位于同一直线上。
[0012]通过采用上述技术方案，在下料件将钢壳输送至输送件的过程中，通过控制气缸驱动控制板移动，从而使滑轮在控制板的控制槽内滑动，从而使滑轮带动第一安装块向输送件的方向移动，从而使若干第一吸盘移动至同一直线上，从而便于将若干钢壳沿一直线进行逐个输送，以便于在后道工序中对多个钢壳进行逐个加工。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述输送件包括输送带和驱动源，所述输送带安装在工作台上，且所述输送带位于第一吸盘的下方，所述驱动源安装在工作台上，且所述驱动源驱动输送带运转。
[0014]通过采用上述技术方案，通过驱动源驱动输送带运转，从而将由下料件输送至输送带上的钢壳进行输送，以便于将钢壳输送至下一道工序中。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述退料机构还包括第二退料组件，所述第二退料组件包括第二气缸、连接块、废料气缸和第二吸盘，所述第二气缸安装在退料架上，且所述第二气缸的活塞杆向远离转盘的方向延伸，所述连接块安装在第二气缸的活塞杆上，所述废料气缸安装在连接块上，且所述废料气缸的活塞杆向转盘的方向延伸，所述第二吸盘安装在废料气缸的活塞杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，当经过涂布后的钢壳出现不良品时，通过废料气缸驱动第二吸盘向转盘的方向移动，从而将转盘上的钢壳吸起，然后通过第二气缸驱动连接块向远离转盘的方向移动，从而便于实现将转盘上的不良品剔除的效果。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述第二退料组件还包括传送带和动力源，所述传送带安装在工作台上，且所述传送带位于输送带的一侧，所述传送带用于输送第二吸盘上吸附的工件，所述动力源安装在工作台上，且所述动力源用于驱动传送带运转。
[0018]通过采用上述技术方案，利用动力源驱动传送带运转，从而方便实现对第二退料机构吸取的不良品进行收集输送。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述工作台上还设有检测机构，所述检测机构包括检测架和检测相机，所述检测架安装在工作台上位于涂布机构和下料机构之间，所述检测相机安装在检测架上，且所述检测相机用于对转盘上的工件进行检测。
[0020]通过采用上述技术方案，利用检测相机对转盘上经过涂布后的钢壳进行检测，以便于第二退料机构将转盘上的不良品剔除，从而便于提高钢壳加工的良品率。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述涂布机构包括储液桶、涂布件和驱动件，所述储液桶安装在工作台上，所述储液桶用于存储涂布液，所述驱动件安装在工作台上位于上料机构和检测机构之间，所述涂布件安装在驱动件上，且所述涂布件与储液桶相连，所述驱动件驱动涂布件向转盘的方向移动。
[0022]通过采用上述技术方案，当钢壳在转盘的带动下转动至涂布机构处时，通过驱动件驱动涂布件向转盘的方向移动，并通过涂布件对转盘上的钢壳的内壁进行涂膜，从而便于实现对钢壳内壁的保护。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请通过设置第一退料组件，方便通过第一退料机构一次性吸取多个钢壳进
行下料，以便于提高钢壳的下料速度，从而提高钢壳的加工效率。
[0025]2.本申请通过设置控制件，方便通过控制件控制下料件下料时将多个钢壳沿同一直线排布，以便于实现对钢壳的逐个输送，从而便于后道工序中对钢壳进行逐个加工。
[0026]3.本申请通过设置第二退料组件，方便通过第二退料机构对经过涂布后的不良品进行剔除，以便于提高钢壳加工的良品率。
附图说明
[0027]图1是本申请涂布机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例上料机构的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中上料机构的爆炸图。
[0030]图4是本申请实施例中涂布机构的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例中驱动件的结构示意图。
[0032]图6是本申请实施例中涂布件的结构示意图。
[0033]图7是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢壳涂布设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有可旋转的转盘(2)，其特征在于：所述转盘(2)上设有若干可以承载台(21)，所述承载台(21)沿着转盘(2)的圆周方向排布，所述工作台(1)上位于转盘(2)的周侧上依次设有上料机构(3)、涂布机构(4)和退料机构(6)，所述退料机构(6)包括退料架(61)和第一退料组件(62)，所述退料架(61)安装在工作台(1)上，所述第一退料组件(62)包括输送件和下料件，所述输送件安装在退料架(61)上，所述下料件包括若干安装在退料架(61)上用于将转盘(2)上的工件吸取到输送件上的第一吸盘(626)。2.根据权利要求1所述的一种钢壳涂布设备，其特征在于：所述下料件还包括第一气缸(621)、第一安装板(622)、第一安装块(624)和吸附气缸(625)，所述第一气缸(621)安装在退料架(61)上，且所述第一气缸(621)的活塞杆向转盘(2)的方向延伸，所述第一安装板(622)安装在第一气缸(621)的活塞杆上，所述第一安装块(624)滑动安装在第一安装板(622)上，所述吸附气缸(625)竖直安装在第一安装块(624)上，且所述吸附气缸(625)的活塞杆向转盘(2)的方向延伸，所述第一吸盘(626)安装在吸附气缸(625)的活塞杆上。3.根据权利要求2所述的一种钢壳涂布设备，其特征在于：所述第一退料组件(62)还包括控制件，所述控制件包括控制气缸(629)和控制板(6210)，所述控制气缸(629)安装在第一安装板(622)上，所述控制板(6210)安装在控制气缸(629)的活塞杆上，所述控制板(6210)上开设有若干控制槽(6211)，所述第一安装块(624)的侧壁上安装有滑轮(628)，所述滑轮(628)滑动安装在控制槽(6211)内，所述控制槽(6211)用于控制若干第一吸盘(626)位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的一种钢壳涂布设备，其特征在于：所述输送件包括输送带(6216)和驱动源，所述输送带(6216)安装在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：申舰，吴志伟，
申请(专利权)人：江苏阳铭互联智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：