一种线束生产的全自动绞线压接一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束生产的全自动绞线压接一体设备，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有压接机，所述压接机的一侧固定连接有连接臂，本实用新型专利技术涉及线束生产技术领域。该线束生产的全自动绞线压接一体设备,通过设置导向块，使得在电机驱动下进过一系列传送的并配合传送辊辊压作用实现线束的绞线加工，并通过传送辊的传送作用传送至导向块处进行垂直向的导向，使得绞线后的线束通过定位辊的定位延伸至压接机顶部的加工处进行压接加工，加工完后第二液压杆的需要性剪切以及在第一液压杆伸缩动力下的推块的推压，使得压接好的线束端推送至收料箱处进行收料，期间全为一体自动化操作，节约了一定的人力。节约了一定的人力。节约了一定的人力。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产的全自动绞线压接一体设备


[0001]本技术涉及线束生产
，具体为一种线束生产的全自动绞线压接一体设备。

技术介绍

[0002]传统的线束加工往往是绞线与压接进行分离操作，期间需要人工把持工件进行压接操作，消耗了人力，缺乏线束生产的全自动绞线压接一体设备，为此设计了一种线束生产的全自动绞线压接一体设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束生产的全自动绞线压接一体设备，解决了传统的线束加工往往是绞线与压接进行分离操作，期间需要人工把持工件进行压接操作，消耗了人力，缺乏线束生产的全自动绞线压接一体设备的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线束生产的全自动绞线压接一体设备，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有压接机，所述压接机的一侧固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端表面固定连接有推块，所述推块位于压接机的上部，所述固定板的表面设置有定位辊，所述定位辊位于推块的上部，两个所述定位辊之间的辊线处均与压接机顶部的加工处对应，所述固定板的表面固定连接有衔接块，两个所述衔接块均位于两个所述定位辊的上部，两个所述衔接块的相对侧均固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆的相对端均固定连接有切割刀，所述固定板的表面设置有绞线传送机构，所述压接机的一侧固定连接有收料箱。
[0005]优选的，所述绞线传送机构包括固定块，所述固定块的后面与固定板的表面固定连接，所述固定块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴。
[0006]优选的，所述转轴的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有定位杆。
[0007]优选的，所述定位杆的两端均开设有定位槽，所述支撑板的内部均贯穿转动连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的一端均固定连接有从动轮，两个所述从动轮的齿表面均与主动轮的齿表面之间相互啮合。
[0008]优选的，两个所述第二支撑杆的一端固定连接有夹持板，两个所述夹持板的相对侧均转动连接有线辊，所述固定板的表面设置有传送辊，所述传送辊位于定位杆的一侧。
[0009]优选的，所述固定板的表面设置有导向块，所述导向块的内部转动连接有传辊，所述导向块位于最左侧传送辊的右下侧且其与传送辊之间形成的传送槽与两个所述定位辊的传送处对应。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种线束生产的全自动绞线压接一体设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该线束生产的全自动绞线压接一体设备，通过设置导向块，使得在电机驱动下进过一系列传送的并配合传送辊辊压作用实现线束的绞线加工，并通过传送辊的传送作用传送至导向块处进行垂直向的导向，使得绞线后的线束通过定位辊的定位延伸至压接机顶部的加工处进行压接加工，加工完后第二液压杆的需要性剪切以及在第一液压杆伸缩动力下的推块的推压，使得压接好的线束端推送至收料箱处进行收料，期间全为一体自动化操作，节约了一定的人力。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构正视图；
[0014]图2为本技术的局部结构正视图；
[0015]图3为本技术线辊的正视图。
[0016]图中：1固定板、2压接机、3连接臂、4第一液压杆、5推块、6定位辊、7衔接块、8第二液压杆、9切割刀、10绞线传送机构、101固定块、102电机、103转轴、104主动轮、105连接块、106支撑板、107第一支撑杆、108定位杆、109定位槽、1010第二支撑杆、1011从动轮、1012夹持板、1013线辊、1014传送辊、1015导向块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：一种线束生产的全自动绞线压接一体设备，具体包括以下实施例：
[0019]实施例1
[0020]包括固定板1，固定板1的表面固定连接有压接机2，压接机2的一侧固定连接有连接臂3，连接臂3的一侧固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4的进油口与外部油泵的出油口相连接，第一液压杆4的伸缩端表面固定连接有推块5，推块5位于压接机2的上部，固定板1的表面设置有定位辊6，定位辊6的辊表面设置有压线槽，定位辊6位于推块5的上部，两个定位辊6之间的辊线处均与压接机2顶部的加工处对应，固定板1的表面固定连接有衔接块7，两个衔接块7均位于两个定位辊6的上部，两个衔接块7的相对侧均固定连接有第二液压杆8，第二液压杆8的进油口与外部油泵的出油口相连接，两个第二液压杆8的相对端均固定连接有切割刀9，固定板1的表面设置有绞线传送机构10，压接机2的一侧固定连接有收料箱11。
[0021]绞线传送机构10包括固定块101，固定块101的后面与固定板1的表面固定连接，固定块101的顶部固定连接有电机102，电机102为双向转动且电机102的接线口与外部电源线相连接，电机102的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴103。
[0022]转轴103的一端固定连接有主动轮104，主动轮104的一侧固定连接有连接块105，连接块105的一侧固定连接有支撑板106，支撑板106的一侧固定连接有第一支撑杆107，第一支撑杆107的一端固定连接有定位杆108。
[0023]定位杆108的两端均开设有定位槽109，支撑板106的内部均贯穿转动连接有第二支撑杆1010，两个第二支撑杆1010的一端均固定连接有从动轮1011，两个从动轮1011的齿表面均与主动轮104的齿表面之间相互啮合。
[0024]两个第二支撑杆1010的一端固定连接有夹持板1012，两个夹持板1012的相对侧均转动连接有线辊1013，固定板1的表面设置有传送辊1014，传送辊1014的辊表面设置有压线槽，传送辊1014位于定位杆108的一侧。
[0025]固定板1的表面设置有导向块1015，导向块1015的内部转动连接有传辊，导向块1015位于最左侧传送辊1014的右下侧且其与传送辊1014之间形成的传送槽与两个定位辊6的传送处对应。
[0026]实施例2
[0027]包括固定板1，固定板1的表面固定连接有压接机2，压接机2的一侧固定连接有连接臂3，连接臂3的一侧固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4的进油口与外部油泵的出油口相连接，第一液压杆4的伸缩端表面固定连接有推块5，推块5位于压接机2的上部，固定板1的表面设置有定位辊6，定位辊6的辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束生产的全自动绞线压接一体设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面固定连接有压接机(2)，所述压接机(2)的一侧固定连接有连接臂(3)，所述连接臂(3)的一侧固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的伸缩端表面固定连接有推块(5)，所述推块(5)位于压接机(2)的上部，所述固定板(1)的表面设置有定位辊(6)，所述定位辊(6)位于推块(5)的上部，两个所述定位辊(6)之间的辊线处均与压接机(2)顶部的加工处对应，所述固定板(1)的表面固定连接有衔接块(7)，两个所述衔接块(7)均位于两个所述定位辊(6)的上部，两个所述衔接块(7)的相对侧均固定连接有第二液压杆(8)，两个所述第二液压杆(8)的相对端均固定连接有切割刀(9)，所述固定板(1)的表面设置有绞线传送机构(10)，所述压接机(2)的一侧固定连接有收料箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种线束生产的全自动绞线压接一体设备，其特征在于：所述绞线传送机构(10)包括固定块(101)，所述固定块(101)的后面与固定板(1)的表面固定连接，所述固定块(101)的顶部固定连接有电机(102)，所述电机(102)的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴(103)。3.根据权利要求2所述的一种线束生产的全自动绞线压接一体设备，其特征在于：所述转轴(103)的一端固定连接有主动轮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：多丽梅，多丽艳，多丽娟，多丽娜，邹佳言，杨辰，葛珊珊，
申请(专利权)人：吉林省耐思机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：