带有主动松散机构的烟草薄片丝/烟丝辊筛制造技术

本实用新型专利技术提出带有主动松散机构的烟草薄片丝/烟丝辊筛，解决传统辊筛中进料端容易堆积物料，影响筛选效率、筛选效果的问题。包括一位于辊动筛分装置进料处的烟丝松散机构，所述烟丝松散机构包括一设置在对应位置处辊轴上方的松散耙，所述松散耙沿辊轴方向间隔设置多个耙齿，所述松散耙由动力源驱动，所述松散耙运动轨迹包括向辊动筛分装置送料方向运动的运动段，本方案在辊动筛分装置来料处设置烟丝松散机构，起到迅速摊薄、松散烟丝的作用，极大的提高了辊动筛分装置的筛分效率、筛分效果，烟丝松散机构运动轨迹可很好的实现对烟丝的摊薄松散。的摊薄松散。的摊薄松散。

【技术实现步骤摘要】
带有主动松散机构的烟草薄片丝/烟丝辊筛


[0001]本技术涉及烟片、烟丝加工设备，尤其涉及带有主动松散机构的烟草薄片丝/烟丝辊筛。

技术介绍

[0002]烟片（烟草薄片丝）又称再造烟叶或均质烟叶，烟草薄片丝的制作能够充分利用烟草废料，有效提升烟草材料的利用率，从而降低卷烟的生产成本。此外，烟草薄片丝还能够有效减少香烟带来的尼古丁、焦油等有害成分，同时保留香烟原本的口感，在不影响卷烟质量的情况下实现有效降焦，是当下卷烟降焦减害一个有用的方式。
[0003]作为一种现象，烟草行业内初加工生产的烟草薄片丝一般较长，直接用来加工卷烟会影响卷烟质量。因此需要将长丝筛分出来并进行切短，也即需要筛分设备以及烟丝切短设备。
[0004]对于长丝筛分设备，作为一个共识，利用辊筛进行筛分具备较好的筛分效果。如中国技术专利，一种基于细支烟烟丝长度控制的筛选装置，专利号CN201921288348.X，但是烟丝辊筛往往应用于烟丝生产线的烟丝输送机出料口处，其来料较为集中，容易在辊筛的进料端造成堆积，且作为烟丝的一个特点极容易造成烟丝成团。作为辊筛的一个特点，堆积、缠绕的物料需要在较长的运输距离上实现摊薄、筛分，显然地物料堆积对烟丝筛分效果以及单位长度内筛分效率均不友好。
[0005]如何在辊筛的进料端快速摊薄、松散烟丝对于提高烟丝在辊筛上的筛分效率具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术的目的在于提出带有主动松散机构的烟草薄片丝/烟丝辊筛，解决传统辊筛中进料端容易堆积物料，影响筛选效率、筛选效果的问题。
[0007]其技术方案是，包括被配置在输送机两侧机架，被配置在机架上端对来料进行筛分的辊动筛分装置，所述辊动筛分装置包括平行间隔固定设置的多个筛辊，各筛辊由动力源进行驱动进行同向转动，各筛辊由辊轴、间隔套设在辊轴处的筛齿叶片构成，相邻筛辊处筛齿叶片彼此交错设置，轴向筛齿之间空隙形成筛孔结构，还包括一位于辊动筛分装置进料处的烟丝松散机构，所述烟丝松散机构包括一设置在对应位置处辊轴上方的松散耙，所述松散耙沿辊轴方向间隔设置多个耙齿，所述松散耙由动力源驱动，所述松散耙运动轨迹包括向辊动筛分装置送料方向运动的运动段，所述松散耙运动轨迹还包括向辊动筛分装置送料相反方向运动且不与烟草薄片丝/烟丝来料接触的运动段，形成所述松散耙周期性扒散烟草薄片丝/烟丝来料的结构。
[0008]在上述或一些实施例中，所述松散耙包括固定轴，各耙齿间隔固定所述固定轴上并覆盖所述筛辊工作区域；还包括位于固定轴两端的连杆，所述连杆由曲轴进行驱动，各所述连杆与所述曲轴的连杆轴径处转动连接。
[0009]在上述或一些实施例中，所述松散耙一个或多个，所述连杆处设置用于固定轴连接的多组连接孔。
[0010]在上述或一些实施例中，所述烟丝松散机构还包括与所述辊动筛分装置的筛框固定的固定板，所述松散耙位于两平行设置的所述固定板之间，且所述曲轴的轴端与所述固定板转动连接，所述曲轴由直连减速电机驱动。
[0011]在上述或一些实施例中，各所述耙齿与固定轴为活动套接的结构，所述耙齿包括钩状结构，包括向下延伸的尖端，以及盘状的套接部，所述固定轴的两端与连接孔通过多变形孔进行配合，形成固定轴可通过转动调节耙齿朝向的结构。
[0012]在上述或一些实施例中，所述机架包括两组支腿，各组支腿分别包括多个由槽方钢管制成的立柱，各组支腿分别位于输送机的一侧形成对所述辊动筛分装置、所述烟丝切短装置支撑固定的结构。
[0013]本方案在辊动筛分装置来料处设置烟丝松散机构，起到迅速摊薄、松散烟丝的作用，极大的提高了辊动筛分装置的筛分效率、筛分效果，烟丝松散机构运动轨迹可很好的实现对烟丝的摊薄松散。
附图说明
[0014]图1是本技术一实施例结构示意图。
[0015]图2为技术中松散机构示意图。
[0016]图3为本技术一实施例中耙齿201.1结构示意图。
[0017]图4为本技术中松散耙201运动轨迹图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]机架300，机架300包括两组支腿，各组支腿分别包括多个由槽方钢管制成的立柱301，各组支腿分别位于输送机的一侧形成对所述辊动筛分装置、所述烟丝切短装置支撑固定的结构，支腿处可设置电机安装座，用于安装驱动电机。
[0021]辊动筛分装置，用于对来料进行筛分，较短的烟丝通过筛孔落入下方输送机，较长烟丝则进入烟丝切短装置进行处理。包括平行间隔固定设置的多个筛辊101，各筛辊101由辊动筛电机进行驱动进行同向转动，各筛辊101由辊轴101.1、间隔套设在辊轴101.1处的筛齿101.2构成，相邻筛齿101.2间可由套筒进行孔至间隔，辊齿与辊轴101.1之间可通过键槽进行连接配合，各辊齿为盘状结构，包括圆盘部101.2.1，所述圆盘部101.2.1外周设置8
‑
9个齿尖101.2.2，各齿尖101.2.2包括梯形结构的根部段，还包括由根部小端向外延伸形成的矩形段，所述矩形段宽为4
‑
6mm，形成容易插入烟丝团对烟丝拨动松散的结构。相邻筛辊101处筛齿101.2彼此交错设置，轴向筛齿101.2之间空隙形成筛孔结构。
[0022]辊动筛分装置包括两侧的筛框102，筛框102为板状结构，各筛辊101位于两筛框102之间，且通过轴承与筛框102转动连接，各筛辊101辊轴101.1一端延伸至筛框102外并固定连接传动齿轮或链轮104，滚动筛筛分各辊轴101.1可由单个或多个筛分电机103进行驱动，也可采用同步齿轮、或链传动进行传动，实现筛辊101的同步同向转动，作为一种实现方案本方案通过链传动实现辊轴同步同向转动，各辊轴端部设置双排链轮104，相邻链轮104之间连接传动链条，形成辊轴之间的连动作用。
[0023]烟丝松散机构200，位于辊动筛分装置进料处，用于将刚进入辊动筛分装置的烟丝物料进行松散，所述烟丝松散机构200包括一设置在进料区后的松散耙201，还包括与所述辊动筛分装置的筛框102固定的两固定板204，所述松散耙201位于两平行设置的所述固定板204之间。所述松散耙201由直连减速电机驱动，所述松散耙201运动轨迹包括向辊动筛分装置送料方向运动的运动段，所述松散耙201运动轨迹还包括向辊动筛分装置送料相反方向运动且不与烟草薄片丝/烟丝来料接触的运动段，形成所述松散耙201周期性扒散烟草薄片丝/烟丝来料的结构，上述轨迹如图4所示，第a段轨迹为松散耙201下压耙入烟丝物料，b段轨迹为有效工作阶段，该轨迹内松散耙20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有主动松散机构的烟草薄片丝/烟丝辊筛，包括被配置在输送机两侧机架，被配置在机架上端对来料进行筛分的辊动筛分装置，所述辊动筛分装置包括平行间隔固定设置的多个筛辊（101），各筛辊（101）由动力源进行驱动进行同向转动，各筛辊（101）由辊轴（101.1）、间隔套设在辊轴（101.1）处的筛齿（101.2）构成，相邻筛辊（101）处筛齿（101.2）彼此交错设置，轴向筛齿（101.2）之间空隙形成筛孔结构，其特征在于，还包括一烟丝松散机构（200），所述烟丝松散机构（200）包括一设置在对应位置处辊轴（101.1）上方的松散耙（201），所述松散耙（201）沿辊轴（101.1）方向间隔设置多个耙齿（201.1），所述松散耙（201）由动力源驱动，所述松散耙（201）运动轨迹包括向辊动筛分装置送料方向运动的运动段，所述松散耙（201）运动轨迹还包括向辊动筛分装置送料相反方向运动且不与烟草薄片丝/烟丝来料接触的运动段，形成所述松散耙（201）周期性扒松散烟草薄片丝/烟丝来料的结构。2.根据权利要求1所述的带有主动松散机构的烟草薄片丝/烟丝辊筛，其特征在于，所述松散耙（201）包括固定轴（201.2），各耙齿（201.1）间隔固定所述固定轴（201.2）上并覆盖所述筛辊（101）工作区域；还包括位于固定轴（201.2）两端的连杆（202），所述连杆（202）由曲轴（203）进行驱动，各所述连杆（202）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建良，彭博，杨俊，庞欣月，王瑞娟，
申请(专利权)人：开封市金建烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：