一种纺织加工用络丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织加工用络丝机，包括机架，机架上设有用于放置原纱的托板；机架上设有升降机构和卷绕机构，通过升降机构沿机架上下移动，带动原纱均匀缠绕于卷绕机构上，实现原纱的定量分装。本实用新型专利技术可以将原纱分装成多个体形重量一致的纱团，为下一道工序提供便利。序提供便利。序提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用络丝机


[0001]本技术涉及一种纺织加工用络丝机。

技术介绍

[0002]络丝机的工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，在经过清纱器将清除纱线或丝上的杂质和疵点，然后在张力器的作用下，通过卷纱装置，将纱或丝绕至线筒上，完成纱线或丝的准备工作，进一步提高后道工序的劳动生产率和设备生产率。但是现有技术中的络丝机无法实现纱线的定量分装，导致各个纱团之间的体形重量不一致，不利于后道工序的加工。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种纺织加工用络丝机的技术方案，可以将原纱分装成多个体形重量一致的纱团，为下一道工序提供便利。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种纺织加工用络丝机，包括
[0006]机架，机架上设有用于放置原纱的托板；
[0007]其特征在于：
[0008]机架上设有升降机构和卷绕机构，通过升降机构沿机架上下移动，带动原纱均匀缠绕于卷绕机构上，实现原纱的定量分装；通过上述结构的设计，可以将原纱分装成多个体形重量一致的纱团，为下一道工序提供便利。
[0009]进一步，升降机构包括升降板、移丝杆和拉动组件，移丝杆等间距设于升降板的两侧，升降板通过拉动组件连接外部的驱动装置，升降板通过限位组件连接于机架，通过驱动装置经拉动组件可以带动升降板上下移动，进而可以带动移丝杆上下移动，满足对原纱的分装要求，限位组件可以提高升降板移动时的稳定性和可靠性。
[0010]进一步，移丝杆的端部设有三角块，三角块上设有通孔，三角块的材质为陶瓷，防止原纱起毛。
[0011]进一步，拉动组件包括钢带、固定杆和导轮，钢带绕过导轮连接固定杆，固定杆连接于升降板，导轮设于固定架上，固定架连接于机架，通过钢带经固定杆可以带动升降板上下移动，导轮提高了钢带移动的稳定性，固定架便于导轮稳定安装。
[0012]进一步，限位组件包括导轨、卡块和滚轮，卡块设于升降板上，滚轮内嵌于卡块上，导轨设于机架上，滚轮沿导轨上下滚动，通过卡块可以提高升降板移动的稳定性和可靠性。
[0013]进一步，卷绕机构包括底板、顶板、成形管和锭子，顶板通过立柱固定于底板上，顶板上均匀设有贯通孔，成形管通过锭子穿过贯通孔连接于底板，顶板和底板提高了锭子安装的稳定性，成形管可以在锭子的作用下旋转，便于对纱线进行分装。
[0014]进一步，卷绕机构还包括机身导轮，机身导轮通过安装板连接于底板，机身导轮通过龙带连接锭子，用于带动锭子旋转，龙带连接机头机尾电机上的皮带轮，电机通过龙带带
动锭子旋转，进而可以带动成形管旋转，成形管旋转用于卷绕原纱。
[0015]进一步，底板上设有刹车组件，刹车组件包括支撑架、刹车块和压板，刹车块固定于压板的端部，压板通过第一转动轴连接支撑架，压板上设有第二转动轴，第二转动轴通过弹簧连接第一转动轴，通过刹车组件可以控制锭子旋转，当原纱断线时，用手向上抬起压板，弹簧向下压，通过刹车块刹住锭子，把原纱接上，再用手压下压板，弹簧向上抬起，松开锭子，锭子旋转继续工作。
[0016]进一步，卷绕机构还包括定长仪，定长仪通过横梁连接机架，用于测量原纱的输送长度，便于原纱的精准定量分装。
[0017]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0018]本技术可以将原纱分装成多个体形重量一致的纱团，为下一道工序提供便利。
附图说明：
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术一种纺织加工用络丝机的效果图；
[0021]图2为本技术拆除防护罩后的效果图；
[0022]图3为本技术中升降机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术中卷绕机构和原纱的安装示意图；
[0024]图5为本技术中卷绕机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术中成形管的安装示意图；
[0026]图7为本技术中锭子的安装示意图；
[0027]图8为本技术中机身导轮和安装板之间的连接示意图；
[0028]图9为本技术中刹车组件的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
防护罩；2
‑
支撑板；3
‑
第一支架；4
‑
第二支架；5
‑
底边条；6
‑
加强杆；7
‑
升降机构；8
‑
卷绕机构；9
‑
托板；10
‑
原纱；11
‑
导轨；12
‑
固定架；13
‑
导轮；14
‑
第一钢带；15
‑
第二钢带；16
‑
移动条；17
‑
固定杆；18
‑
升降板；19
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移丝杆；20
‑
三角块；21
‑
卡槽；22
‑
卡块；23
‑
滚轮；24
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通孔；25
‑
底板；26
‑
顶板；27
‑
成形管；28
‑
横梁；29
‑
第一定长仪；30
‑
第二定长仪；31
‑
安装架；32
‑
机身导轮；33
‑
刹车组件；34
‑
立柱；35
‑
锭子；36
‑
安装板；37
‑
弹簧；38
‑
第一转动轴；39
‑
第二转动轴；40
‑
压板；41
‑
刹车块；42
‑
支撑架。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明书的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第
一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0033]如图1至图9所示，为本技术一种纺织加工用络丝机，包括机架，机架上设有用于放置原纱10的托板9。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用络丝机，包括机架，所述机架上设有用于放置原纱的托板；其特征在于：所述机架上设有升降机构和卷绕机构，通过所述升降机构沿所述机架上下移动，带动所述原纱均匀缠绕于所述卷绕机构上，实现所述原纱的定量分装。2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用络丝机，其特征在于：所述升降机构包括升降板、移丝杆和拉动组件，所述移丝杆等间距设于所述升降板的两侧，所述升降板通过所述拉动组件连接外部的驱动装置，所述升降板通过限位组件连接于所述机架。3.根据权利要求2所述的一种纺织加工用络丝机，其特征在于：所述移丝杆的端部设有三角块，所述三角块上设有通孔，所述三角块的材质为陶瓷。4.根据权利要求2所述的一种纺织加工用络丝机，其特征在于：所述拉动组件包括钢带、固定杆和导轮，所述钢带绕过所述导轮连接所述固定杆，所述固定杆连接于所述升降板，所述导轮设于固定架上，所述固定架连接于所述机架。5.根据权利要求2所述的一种纺织加工用络丝机，其特征在于：所述限位组件包括导轨、卡块和滚轮，所述卡块设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊红星，姚夏明，张元刚，
申请(专利权)人：浙江东星纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：