一种树脂生产用中间物料投加结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种树脂生产用中间物料投加结构，包括长方体状的外框架、设置在外框架内部的柱形储放罐，所述外框架顶部四周设有用于与电动葫芦相连接的吊环，还包括设于树脂反应釜的进料口前侧的支撑架，所述支撑架的顶部四周均设有用于与外框架的下端插接配合的定位插槽，支撑架的后端中部上方设有导流板，所述导流板呈前端高、后端低的倾斜状，导流板位于竖向储放罐底部排料管与树脂反应釜的进料口之间。本实用新型专利技术结构设计合理，使用过程无需将长时间将柱形储放罐悬空放置，提高了柱形储放罐的稳定性，确保中间物料流入树脂反应釜的进料口，同时无需人工长时间看着，大大减少人工耗时。少人工耗时。少人工耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用中间物料投加结构
[0001]
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[0002]本技术涉及一种树脂生产用中间物料投加结构。
[0003]
技术介绍
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[0004]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0005]一些树脂在生产过程中，先将部分材料制备得到中间物料，并将中间物料装载在柱形储放罐内，之后在反应釜工作过程中投加中间物料，以此制备得到树脂。然而，现有树脂反应釜的体型较大，通常贯穿安装在上下两层厂房之间，且树脂反应釜的上端进料口离地面具有一定高度，而柱形储放罐安装在长方体的外框架内，由于柱形储放罐与外框架的质量较大，当往树脂反应釜的进料口投加中间物料时，需要借助电动葫芦将柱形储放罐与外框架起吊并悬空一定高度，再将柱形储放罐的排料管移动至树脂反应釜的进料口上方。在这种投加方式中，由于中间物料的投加速度较慢，柱形储放罐需要保持较长时间的悬空状态，且整个过程均需要有工人时刻盯住，以免柱形储放罐因晃动产生偏移，进而造成中间物料未能准确投放至树脂反应釜的进料口，这不仅增加人工耗时，而且柱形储放罐的状态无法保持稳定，容易影响中间物料的投加。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种树脂生产用中间物料投加结构，设计合理，有效提高中间物料投加时柱形储放罐的结构稳定性，减少人工耗时。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种树脂生产用中间物料投加结构，包括长方体状的外框架、设置在外框架内部的柱形储放罐，所述外框架顶部四周设有用于与电动葫芦相连接的吊环，还包括设于树脂反应釜的进料口前侧的支撑架，所述支撑架的顶部四周均设有用于与外框架的下端插接配合的定位插槽，支撑架的后端中部上方设有导流板，所述导流板呈前端高、后端低的倾斜状，导流板位于竖向储放罐底部排料管与树脂反应釜的进料口之间。
[0009]进一步的，所述支撑架包括上、下平行分布的支撑顶座和支撑底座，所述支撑底座与支撑顶座之间设有竖直设置的手动剪叉升降机；所述定位插槽分布在支撑顶座的顶面。
[0010]进一步的，所述支撑底座底部四周分别安装有移动轮。
[0011]进一步的，每个移动轮的外侧均设有竖向支撑螺杆，所述竖向支撑螺杆贯穿支撑底座，竖向支撑螺杆上螺接有一对锁紧螺母，一对锁紧螺母分别位于支撑底座的上下两侧，所述竖向支撑螺杆的底部设有支撑脚垫。
[0012]进一步的，所述导流板的前端底部通过竖向连杆与支撑顶座的顶面相连接。
[0013]进一步的，所述导流板的截面呈圆弧形状。
[0014]进一步的，所述外框架的下端设有一对左、右对称分布的货叉插槽，一对货叉插槽位于柱形储放罐的下方，所述货叉插槽沿纵向延伸。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，通过在树脂反应釜的进料口前侧设置顶部具有定位插槽的支撑架，柱形储放罐的外框架竖直插设在定位插槽内，可对柱形储放罐起到稳固支撑，再通过导流板将柱形储放罐底部排料管排出的中间物料导流至树脂反应釜的进料口，整个过程无需将长时间将柱形储放罐悬空放置，提高了柱形储放罐的稳定性，确保中间物料流入树脂反应釜的进料口，同时无需人工长时间看着，大大减少人工耗时。
[0016]附图说明：
[0017]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0018]图2是本技术实施例中支撑架的俯视构造示意图。
[0019]具体实施方式:
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
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前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1～2所示，本技术一种树脂生产用中间物料投加结构，包括长方体状的外框架1、固定设置在外框架1内部的柱形储放罐2，中间物料装载在柱形储放罐内，所述外框架1顶部四周设有用于与电动葫芦4相连接的吊环3；还包括设于树脂反应釜5的进料口6前侧的支撑架7，所述支撑架7的顶部四周均设有定位插槽8，四周的定位插槽8呈矩形分布并与外框架1的下端四个支撑脚相对应，外框架的下端四个支撑脚分别插设在定位插槽内；所述支撑架7的后端中部上方设有导流板9，所述导流板9呈前端高、后端低的倾斜状，导流板9位于竖向储放罐2底部排料管10与树脂反应釜5的进料口6之间。工作时，通过厂房内的电动葫芦4与外框架1顶部的吊环3相连接，将外框架1和柱形储放罐2吊装至支撑架7上方，使外框架1的下端四个支撑脚分别插设在定位插槽8，以此实现柱形储放罐2的定位，支撑架7对柱形储放罐2起到稳固支撑；之后柱形储放罐2底部排料管10输出的中间物料沿着导流板9流入树脂反应釜5的进料口6，实现中间物料投加，整个过程无需将长时间将柱形储放罐悬空放置，提高了柱形储放罐的稳定性，确保中间物料流入树脂反应釜的进料口，同时无需人工长时间看着，大大减少人工耗时。
[0023]另一实施例中，所述支撑架7包括上、下平行分布的支撑顶座11和支撑底座12，所述支撑顶座11和支撑底座12均水平设置，支撑底座12与支撑顶座11之间设有竖直设置的手动剪叉升降机13，通过手动剪叉升降机驱动支撑顶座上下升降，依次调节支撑顶座和支撑底座之间的间距，以便适应不同高度的柱形储放罐；所述定位插槽分布在支撑顶座的顶面。
[0024]另一实施例中，为了方便将支撑架移动至与不同树脂反应釜相配合，所述支撑底座12的底部四周分别安装有移动轮14。应说明的是，移动轮为带制动的万向轮。
[0025]另一实施例中，为了对整个支撑架进行稳固支撑，每个移动轮14的外侧均设有竖向支撑螺杆15，所述竖向支撑螺杆15贯穿支撑底座12，竖向支撑螺杆15上螺接有一对锁紧螺母16，一对锁紧螺母16分别位于支撑底座12的上下两侧，一对锁紧螺母16将竖向支撑螺杆15与支撑底座12锁紧固定；所述竖向支撑螺杆15的底部设有支撑脚垫17。当需要移动支
撑架时，旋松一对锁紧螺母，接着将竖向支撑螺杆向上移动，使支撑脚垫离开地面，之后锁紧一对锁紧螺母，此时只有移动轮与地面接触，可利用移动轮实现支撑架的移动。当支撑架移动到位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用中间物料投加结构，包括长方体状的外框架、设置在外框架内部的柱形储放罐，所述外框架顶部四周设有用于与电动葫芦相连接的吊环，其特征在于：还包括设于树脂反应釜的进料口前侧的支撑架，所述支撑架的顶部四周均设有用于与外框架的下端插接配合的定位插槽，支撑架的后端中部上方设有导流板，所述导流板呈前端高、后端低的倾斜状，导流板位于竖向储放罐底部排料管与树脂反应釜的进料口之间。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用中间物料投加结构，其特征在于：所述支撑架包括上、下平行分布的支撑顶座和支撑底座，所述支撑底座与支撑顶座之间设有竖直设置的手动剪叉升降机；所述定位插槽分布在支撑顶座的顶面。3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用中间物料投加结构，其特征在于：所述支撑底座底部四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡怡，朱海军，王东海，
申请(专利权)人：福建元发树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：