本实用新型专利技术公开了一种植物性饲料的成型装置，包括防护壳体、两组固定架、混料组件以及成型组件，所述防护壳体由金属材料制成，两组所述固定架通过螺栓安装在防护壳体顶端，所述混料组件安装在固定架之间，所述成型组件安装在防护壳体内。本实用新型专利技术通过设有成型组件，混合后的原料由进料口进入到加工腔内，利用粉碎轮可对原料进行粉碎，利于后续成型，利用二号电机带动螺旋输料杆转动，螺旋输料杆的转动可对饲料原料进行输送，在挤压轮的配合下，可将饲料原料由网孔板挤出，利用烘干机可对挤出的饲料进行定型，利用三号电机带动切割刀转动，切割刀的转动可对挤出的饲料进行切割，从而将植物性饲料原料制成颗粒状，实现良好的成型效果。型效果。型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种植物性饲料的成型装置
[0001]本技术涉及植物性饲料相关
，具体为一种植物性饲料的成型装置。
技术介绍
[0002]在畜禽养殖的过程中，饲料是必不可少的，制作饲料的原料多种多样，有植物性的、有动物性的，为了保证植物性饲料的存储以及便于畜禽的食用，会将植物性饲料制作成颗粒状，因此需要一种植物性饲料的成型装置。
[0003]现有技术有以下不足：现有的植物性饲料成型装置在进行使用时，大多数需要人工对多种植物性饲料原料进行混合，然后投放至装置内进行成型制作，且在进行成型制作时，饲料原料的颗粒物较大不利于成型，饲料原料成型后易出现松散等情况，影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种植物性饲料的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物性饲料的成型装置，包括防护壳体、两组固定架、混料组件以及成型组件，所述防护壳体由金属材料制成，两组所述固定架通过螺栓安装在防护壳体顶端，所述混料组件安装在固定架之间，所述成型组件安装在防护壳体内。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护壳体底端通过螺栓安装有多组支撑腿，所述固定架之间通过螺栓安装有混料箱。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述混料组件包括电机壳、一号电机、传动轴、多组混料杆、多组竖杆、进料管以及两组下料管，所述电机壳安装在混料箱顶端，所述一号电机安装在电机壳内，所述传动轴安装在一号电机输出端，多组所述混料杆套设安装在传动轴外部，多组所述竖杆安装在混料杆底端，所述进料管安装在混料箱一侧，两组所述下料管安装在混料箱底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述进料管呈漏斗状结构，所述下料管由电控阀控制。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述成型组件包括进料口、加工腔、两组粉碎轮、电机箱、二号电机、螺旋输料杆、两组挤压轮以及定型部，所述进料口开设在防护壳体顶端表面，所述加工腔开设在防护壳体内，两组所述粉碎轮转动安装在加工腔内，所述电机箱安装在防护壳体一侧，所述二号电机安装在电机箱内，所述螺旋输料杆安装在二号电机输出端，两组所述挤压轮转动安装在加工腔内，所述定型部安装在防护壳体内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述定型部包括网孔板、烘干机、三号电机、切割刀以及下料斗，所述网孔板嵌设安装在防护壳体内，所述烘干机安装在防护壳体内壁，所述三号电机安装在防护壳体顶端，所述切割刀安装在三号电机输出端，所述下料斗安装在
防护壳体底端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎轮与挤压轮均由电机驱动控制，所述进料口与下料管对应设置。
[0012]本技术提供了一种植物性饲料的成型装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有成型组件，混合后的原料由进料口进入到加工腔内，利用粉碎轮可对原料进行粉碎，利于后续成型，利用二号电机带动螺旋输料杆转动，螺旋输料杆的转动可对饲料原料进行输送，在挤压轮的配合下，可将饲料原料由网孔板挤出，利用烘干机可对挤出的饲料进行定型，利用三号电机带动切割刀转动，切割刀的转动可对挤出的饲料进行切割，从而将植物性饲料原料制成颗粒状，实现良好的成型效果。
[0014]（2）本技术通过设有混料组件，将植物性饲料原料由进料管投放至混料箱内，利用一号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动混料杆与竖杆转动，从而可对植物性饲料原料进行混合搅拌，混合后的原料由下料管排出，利于后续对饲料的加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的混料组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的成型组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、防护壳体；2、固定架；3、混料组件；4、成型组件；5、支撑腿；6、混料箱；7、电机壳；8、一号电机；9、传动轴；10、混料杆；11、竖杆；12、进料管；13、下料管；14、进料口；15、加工腔；16、粉碎轮；17、电机箱；18、二号电机；19、螺旋输料杆；20、挤压轮；21、定型部；22、网孔板；23、烘干机；24、三号电机；25、切割刀；26、下料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种植物性饲料的成型装置，包括防护壳体1、两组固定架2、混料组件3以及成型组件4，所述防护壳体1由金属材料制成，两组所述固定架2通过螺栓安装在防护壳体1顶端，所述混料组件3安装在固定架2之间，所述成型组件4安装在防护壳体1内，所述防护壳体1底端通过螺栓安装有多组支撑腿5，所述固定架2之间通过螺栓安装有混料箱6，所述混料组件3包括电机壳7、一号电机8、传动轴9、多组混料杆10、多组竖杆11、进料管12以及两组下料管13，所述电机壳7安装在混料箱6顶端，所述一号电机8安装在电机壳7内，所述传动轴9安装在一号电机8输出端，多组所述混料杆10套设安装在传动轴9外部，多组所述竖杆11安装在混料杆10底端，所述进料管12安装在混料箱6一侧，两组所述下料管13安装在混料箱6底端，所述进料管12呈漏斗状结构，所述下料管13由电控阀控制，将植物性饲料原料由进料管12投放至混料箱6内，利用一号电机8带动混料杆10与竖杆11转动，从而可对植物性饲料原料进行混合搅拌，混合后的原料由下料管13排出。
[0022]如图1和图3所示，所述成型组件4包括进料口14、加工腔15、两组粉碎轮16、电机箱
17、二号电机18、螺旋输料杆19、两组挤压轮20以及定型部21，所述进料口14开设在防护壳体1顶端表面，所述加工腔15开设在防护壳体1内，两组所述粉碎轮16转动安装在加工腔15内，所述电机箱17安装在防护壳体1一侧，所述二号电机18安装在电机箱17内，所述螺旋输料杆19安装在二号电机18输出端，两组所述挤压轮20转动安装在加工腔15内，所述定型部21安装在防护壳体1内，所述定型部21包括网孔板22、烘干机23、三号电机24、切割刀25以及下料斗26，所述网孔板22嵌设安装在防护壳体1内，所述烘干机23安装在防护壳体1内壁，所述三号电机24安装在防护壳体1顶端，所述切割刀25安装在三号电机24输出端，所述下料斗26安装在防护壳体1底端，所述粉碎轮16与挤压轮20均由电机驱动控制，所述进料口14与下料管13对应设置，混合后的原料由进料口14进入到加工腔15内，利用粉碎轮16可对原料进行粉碎，利于后续成型，利用二号电机18带动螺旋输料杆19转动可对饲料原料进行输送，在挤压轮20的配合下，可将饲料原料由网孔板22挤出，利用烘干机23可对挤出的饲料进行定型，利用三号电机24带动切割刀25转动可对挤出的饲料进行切割，从而将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物性饲料的成型装置，其特征在于，包括防护壳体（1）、两组固定架（2）、混料组件（3）以及成型组件（4），所述防护壳体（1）由金属材料制成，两组所述固定架（2）通过螺栓安装在防护壳体（1）顶端，所述混料组件（3）安装在固定架（2）之间，所述成型组件（4）安装在防护壳体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种植物性饲料的成型装置，其特征在于：所述防护壳体（1）底端通过螺栓安装有多组支撑腿（5），所述固定架（2）之间通过螺栓安装有混料箱（6）。3.根据权利要求1所述的一种植物性饲料的成型装置，其特征在于：所述混料组件（3）包括电机壳（7）、一号电机（8）、传动轴（9）、多组混料杆（10）、多组竖杆（11）、进料管（12）以及两组下料管（13），所述电机壳（7）安装在混料箱（6）顶端，所述一号电机（8）安装在电机壳（7）内，所述传动轴（9）安装在一号电机（8）输出端，多组所述混料杆（10）套设安装在传动轴（9）外部，多组所述竖杆（11）安装在混料杆（10）底端，所述进料管（12）安装在混料箱（6）一侧，两组所述下料管（13）安装在混料箱（6）底端。4.根据权利要求3所述的一种植物性饲料的成型装置，其特征在于：所述进料管（12）呈漏斗状结构，所述下料管（13）由电控阀控制。5.根据权利要求1所述的一种植物性饲料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍华悦，唐华林，李忠应，
申请(专利权)人：南宁双胞胎饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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