电池壳体结构和电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池的技术领域，公开了电池壳体结构和电池，电池壳体结构包括呈环绕状的环形板，环形板包围形成包围区域，包围区域中布设有电芯；环形板的两侧分别具有侧面开口，两个侧面开口上分别封盖有侧面板，两个侧面板分别将两个侧面开口完全封闭，侧面板的的外周具有朝向包围区域弯折的卷边条，卷边条抵接在环形板的侧壁上，卷边条呈环绕状布置。通过两个侧面板将环形板的两个侧面开口封闭，并且卷边条抵接在环形板的侧壁上，形成电池壳体结构，整体结构简单，成本较低；同时卷边条可起到加固连接和导向装配的作用，环形板与侧面板间装配简单，装配效率高，装配后沿着卷边条处焊接，焊接效果好。焊接效果好。焊接效果好。

【技术实现步骤摘要】
电池壳体结构和电池


[0001]本技术涉及电池的
，具体而言，涉及电池壳体结构和电池。

技术介绍

[0002]目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展。电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。
[0003]电池包括壳体、顶盖板以及电芯等，壳体中设有壳腔，电芯置于壳腔中，顶盖上设有两个极柱，极柱通过软连接片与电芯进行电性连接，并且可以与外部连接。
[0004]现有技术中，在将壳体与顶盖进行装配连接的过程中，存在连接操作不方便以及装配效率较低的问题，且装配后存在焊接不便的问题，造成焊接效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电池壳体结构和电池，旨在解决现有技术中，壳体与顶盖的装配连接存在效率较低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，电池壳体结构，包括呈环绕状的环形板，所述环形板包围形成包围区域，所述包围区域中布设有电芯；所述环形板的两侧分别具有侧面开口，两个所述侧面开口上分别封盖有侧面板，两个所述侧面板分别将两个侧面开口完全封闭；
[0007]所述侧面板的的外周具有朝向包围区域弯折的卷边条，所述卷边条抵接在环形板的侧壁上，所述卷边条呈环绕状布置；所述环形板上设有极柱，所述侧面板的厚度为0.05mm以上。
[0008]可选的，所述环形板的侧壁包括背离包围区域的外侧壁以及朝向包围区域的内侧壁；所述侧面板与所述环形板之间焊接固定。
>[0009]可选的，所述外侧壁上设有凹槽环，所述凹槽环沿着所述环形板环绕方向环绕布置；两个所述侧面板的卷边条分别抵接在两个所述凹槽环的底部上。
[0010]可选的，所述侧面板具有环槽，所述环槽沿着所述卷边条环绕方向环绕布置；所述环槽与所述卷边条呈间隔布置，形成间隔区域；所述环形板具有嵌入至间隔区域中的嵌入段，所述凹槽环形成在所述嵌入段的外侧壁上。
[0011]可选的，所述环槽具有朝向环形板布置的导向壁，所述导向壁呈倾斜状布置；所述导向壁由所述环槽的外壁的端点处受挤压形成。
[0012]可选的，所述内侧壁上具有朝内凹陷的缺口环，两个所述弯折条分别抵接在缺口环的底部上。
[0013]可选的，所述卷边条包括抵接在缺口环底部的抵接段以及导向段，所述抵接段朝外倾斜延伸，形成所述导向段，所述导向段与所述缺口环的底部呈间隔布置，间隔长度为0.01mm及以上，所述导向段的端部抵接在所述缺口环的侧壁上。
[0014]可选的，所述侧面板上具有多个呈条状的凹槽或凸起，所述凹槽或凸起的侧壁厚
度与侧面板厚度相等。
[0015]可选的，所述环形板上设有爆破孔以及供电解液注入到包围区域中的注液孔，所述爆破孔中设有防爆片；所述环形板中设有通孔，所述通孔中安装有所述极柱；所述极柱的上部形成显露状的显露段，所述极柱的下部形成置于包围区域中的内置段；
[0016]所述显露段与环形板之间布设有上塑胶件，所述上塑胶件被夹持在显露段与环形板之间，所述内侧壁上设有下塑胶件，所述下塑胶件环绕在内置段的外周；所述上塑胶件与下塑胶件之间布设有密封圈；
[0017]所述环形板具有多个侧板，所述极柱安装在侧板上，安装所述极柱的侧板的长度为50mm及以上；所述环形板可以是一体成型，也可以是多个所述侧板拼接而成。
[0018]与现有技术相比，本技术提供电池壳体结构和电池，通过利用环形板，环形板包围形成包围区域，在包围区域中布设电芯，在通过两个侧面板将包围区域完全封闭，形成电池壳体结构，相比于传统电池壳体结构，环形板与侧面板间形成的电池壳体结构，更为稳固，并且利用卷边条搭接在环形板的侧壁上，具有加固连接和导向装配的功能，同时其整体结构简单，成本较低，环形板与侧面板间装配简单，装配效率高，装配后沿着卷边条处焊接，焊接效果好。
[0019]电池，包括上述所述的电池壳体结构。
[0020]与现有技术相比
，
本技术提供的电池，环形板与侧面板之间转配连接简单，整个装配连接方便，有效提高了装配效率，同时装配后沿着卷边条处焊接，焊接效果好。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的实施例一的电池壳体结构的立体示意图；
[0022]图2是本技术提供的实施例一的剖切示意图；
[0023]图3是本技术提供的图2中A处的放大示意图；
[0024]图4是本技术提供的实施例二的剖切示意图；
[0025]图5是本技术提供的图4中B处的放大示意图；
[0026]图6是本技术提供的电池壳体结构的立体示意图；
[0027]图7是本技术提供的电池壳体结构的立体示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0030]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]参照图1
‑
7所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0032]本技术提供的电池壳体结构，包括呈环绕状的环形板100，环形板100包围形成包围区域，包围区域中布设有电芯；环形板100的两侧分别具有侧面开口，两个侧面开口上分别封盖有侧面板200，两个侧面板200分别将两个侧面开口完全封闭；
[0033]侧面板200的的外周具有朝向包围区域弯折的卷边条201，卷边条201抵接在环形板100的侧壁上，卷边条201呈环绕状布置；环形板100上设有极柱101，侧面板的厚度为0.05mm以上。
[0034]上述提供的电池壳体结构，通过利用环形板100，环形板100包围形成包围区域，在包围区域中布设电芯，在通过两个侧面板200将包围区域完全封闭，形成电池壳体结构，相比于传统电池壳体结构，环形板100与侧面板200间形成的电池壳体结构，更为稳固，并且利用卷边条201搭接在环形板100的侧壁上，具有加固连接和导向装配的功能，同时其整体结构简单，成本较低，环形板100与侧面板200间装配简单，装配效率高，装配后沿着卷边条201处焊接，焊接效果好。
[0035]环形板100的侧壁包括背离包围区域的外侧壁以及朝向包围区域的内侧壁；侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池壳体结构，其特征在于，包括呈环绕状的环形板，所述环形板包围形成包围区域，所述包围区域中布设有电芯；所述环形板的两侧分别具有侧面开口，两个所述侧面开口上分别封盖有侧面板，两个所述侧面板分别将两个侧面开口完全封闭；所述侧面板的外周具有朝向包围区域弯折的卷边条，所述卷边条抵接在环形板的侧壁上，所述卷边条呈环绕状布置；所述环形板上设有极柱，所述侧面板的厚度为0.05mm以上。2.如权利要求1所述的电池壳体结构，其特征在于，所述环形板的侧壁包括背离包围区域的外侧壁以及朝向包围区域的内侧壁；所述侧面板与所述环形板之间焊接固定。3.如权利要求2所述的电池壳体结构，其特征在于，所述外侧壁上设有凹槽环，所述凹槽环沿着所述环形板环绕方向环绕布置；两个所述侧面板的卷边条分别抵接在两个所述凹槽环的底部上。4.如权利要求3所述的电池壳体结构，其特征在于，所述侧面板具有环槽，所述环槽沿着所述卷边条环绕方向环绕布置；所述环槽与所述卷边条呈间隔布置，形成间隔区域；所述环形板具有嵌入至间隔区域中的嵌入段，所述凹槽环形成在所述嵌入段的外侧壁上。5.如权利要求4所述的电池壳体结构，其特征在于，所述环槽具有朝向环形板布置的导向壁，所述导向壁呈倾斜状布置；所述导向壁由所述环槽的外壁的端点处受挤压形成。6.如权利要求2所述的电池壳体结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，李华，雷涛，
申请(专利权)人：常州瑞德丰精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：