一种电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池，包括第一极芯和第二极芯，第一极芯包括第一盖板，第二极芯包括第二盖板，第一盖板上设有第一串联极柱组件，第二盖板上设有第二串联极柱组件，第一串联极柱组件包括凸部，第二串联极柱组件包括凹槽，第一极芯和第二极芯通过凸部和凹槽扣合实现电连接。本实用新型专利技术能够降低焊接铝巴的使用数量和焊接次数。数量和焊接次数。数量和焊接次数。

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本技术涉及动力电池
，特别是涉及一种电池。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的发展，高压快充动力电池逐渐普及，然而要使得动力电池获得高电压，需要串联更多的单体电池，在电池包体积相同的情况下，需要缩小电池的尺寸，导致电池长度和厚度均受到限制，从而导致动力电池的包装效率降低。为了解决上述问题，现有技术采用电池内部串联的方案，但这种方案由于单体电芯增多，导致装配所使用的焊接铝巴的使用数量和焊接次数均大幅增加，焊接工序复杂、制造成本增加并导致电池内阻增大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池，以降低焊接铝巴的使用数量和焊接次数。
[0004]本技术的目的是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种电池，第一极芯和第二极芯，所述第一极芯包括第一盖板，所述第二极芯包括第二盖板，所述第一盖板上设有第一串联极柱组件，所述第二盖板上设有第二串联极柱组件，所述第一串联极柱组件包括凸部，所述第二串联极柱组件包括凹槽，所述第一极芯和所述第二极芯通过所述凸部和所述凹槽扣合实现电连接。
[0005]在一些实施方式中，所述凸部突出于所述第一盖板的外表面的高度为2
‑
8mm，和/或所述凹槽突出于所述第二盖板的外表面的高度为2
‑
8mm。
[0006]在一些实施方式中，所述凸部上设置有第一串联极柱，所述凹槽的内部设置有第二串联极柱，所述第一串联极柱与所述第二串联极柱通过焊接连接。
[0007]在一些实施方式中，所述第一串联极柱的顶部表面与所述第二串联极柱的顶部表面通过焊接连接。
[0008]在一些实施方式中，所述第一串联极柱铆接在所述第一盖板，和/或所述第二串联极柱铆接在所述第二盖板上。
[0009]在一些实施方式中，所述电池还包括第三盖板以及第四盖板，所述第三盖板设置于所述第一极芯长度方向的远离所述第一盖板的端部，所述第四盖板设置于所述第二极芯长度方向的远离所述第二盖板的端部，所述电池还包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体的两端均开设有开口，所述第一盖板以及所述第三盖板分别连接在所述第一壳体的两端，所述第二壳体的两端均开设有开口，所述第二盖板以及所述第四盖板分别连接在所述第二壳体的两端。
[0010]在一些实施方式中，所述第一极芯与所述第二极芯串联连接后形成极芯组，所述电池包括多个极芯组，所述极芯组并排排列，相邻的所述极芯组的端部的极性不同，所述电池还包括连接部，所述连接部设置于所述极芯组的外表面并将相邻的所述极芯组串联连接。
[0011]在一些实施方式中，所述第三盖板以及所述第四盖板上均设置有防爆阀。
[0012]在一些实施方式中，所述电池还包括聚酯薄膜，所述聚酯薄膜套置在所述第一极芯以及所述第二极芯外，且所述聚酯薄膜固定到所述第一盖板以及所述第二盖板上。
[0013]在一些实施方式中，所述第一盖板以及所述第二盖板上均设置有注液孔。
[0014]本技术的有益效果至少包括：
[0015]本技术通过第一盖板上设有第一串联极柱组件，第二盖板上设有第二串联极柱组件，第一串联极柱组件包括凸部，第二串联极柱组件包括凹槽，第一极芯与第二极芯通过凸部和凹槽扣合实现电连接，降低了焊接铝巴的使用数量和焊接次数，降低制造成本以及电池内阻。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的电池的分解结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的第一盖板、第二盖板、第三盖板以及第四盖板的结构示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术的技术手段，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种电池的具体实施方式详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0021]在本申请实施例的描述中,技术术语“第一”以及“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]如图1以及图2所示，本技术所述的电池包括第一极芯1以及第二极芯2，第一极芯1以及第二极芯2均被构造成长方体且第一极芯1与第二极芯2串联连接。第一极芯1的正极耳以及负极耳分别设置于第一极芯1的长度方向两个端部，第二极芯2的正极耳以及负极耳分别设置于第二极芯2的长度方向的两个端部。在第一极芯1的长度方向的第一端部设置有正极耳，在第二极芯2的长度方向的第一端部设置有负极耳。
[0024]第一极芯1包括第一盖板3，第二极芯2包括第二盖板4，其中，第一盖板3设置于第一极芯1的长度方向的第一端部，第一盖板3上设置有第一串联极柱组件，第一串联极柱组件包括凸部31，凸部31突出于第一盖板3的外表面，并且被构造成椭圆柱状，凸部31上设置有一个或多个第一串联极柱311。第二盖板4设置于第二极芯2的长度方向的第一端部，第二盖板4上设置有第二串联极柱组件，第二串联极柱组件包括凹槽41，凹槽41突出于第二盖板
4的外表面，并且被构造成椭圆形状，以用于与凸部31配合，凹槽41的内部设置有一个或多个第二串联极柱411，第一极芯1的正极耳与第二极芯2的负极耳分别与第一盖板3上的第一串联极柱311以及第二盖板4上的第二串联极柱411连接，第一串联极柱311以及第二串联极柱411在凸部31与凹槽41扣合后通过焊接实现连接，进而实现第一极芯1与第二极芯2之间的串联连接。
[0025]在一个或多个实施例中，凸部31突出于第一盖板3的外表面的高度为2
‑
8mm，和/或凹槽41突出于第二盖板4的外表面的高度为2
‑
8mm。
[0026]在一个或多个实施例中，第一串联极柱311的顶部表面与第二串联极柱411的顶部表面通过焊接连接。
[0027]本技术通过第一盖板3上设有第一串联极柱组件，第二盖板4上设有第二串联极柱组件，第一串联极柱组件包括凸部，第二串联极柱组件包括凹槽，第一极芯1与第二极芯2通过凸部和凹槽扣合实现电连接，降低了焊接铝巴的使用数量和焊接次数，降低制造成本以及电池内阻。
[0028]在一个或多个实施例中，第一串联极柱311以及第二串联极柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括第一极芯和第二极芯，所述第一极芯包括第一盖板，所述第二极芯包括第二盖板，所述第一盖板上设有第一串联极柱组件，所述第二盖板上设有第二串联极柱组件，所述第一串联极柱组件包括凸部，所述第二串联极柱组件包括凹槽，所述第一极芯和所述第二极芯通过所述凸部和所述凹槽扣合实现电连接。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凸部突出于所述第一盖板的外表面的高度为2
‑
8mm，和/或所述凹槽突出于所述第二盖板的外表面的高度为2
‑
8mm。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凸部上设置有第一串联极柱，所述凹槽的内部设置有第二串联极柱，所述第一串联极柱与所述第二串联极柱通过焊接连接。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一串联极柱的顶部表面与所述第二串联极柱的顶部表面通过焊接连接。5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一串联极柱铆接在所述第一盖板，和/或所述第二串联极柱铆接在所述第二盖板上。6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括第三盖板以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开，
申请(专利权)人：蔚来电池科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：