一种原料颗粒混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料颗粒混合设备，涉及混合技术领域，该原料颗粒混合设备，包括混合罐体，所述混合罐体的顶壁设置有搅拌主轴，搅拌主轴的下侧设置有搅拌副轴，搅拌主轴的下表面固定连接有驱动杆，搅拌副轴内开设有收缩槽，驱动杆的形状设置为方形状，驱动杆的下端滑动贯穿进收缩槽内，该原料颗粒混合设备，通过搅拌副轴可以向上或者向下位移，同时搅拌副轴在上下位移过程中第二搅拌杆同步进行旋转，这样增加了该装置对混合罐体内磷霉素氨丁三醇生产配料混合范围以及混合面积，进一步提高了磷霉素氨丁三醇生产配料之间混合的速率，尽量避免了混合罐体内出现混合不均的问题，保障了磷霉素氨丁三醇混合后的质量。保障了磷霉素氨丁三醇混合后的质量。保障了磷霉素氨丁三醇混合后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种原料颗粒混合设备


[0001]本技术涉及混合
，特别涉及一种原料颗粒混合设备。

技术介绍

[0002]磷霉素氨丁三醇颗粒为抗感染药,具有高效广谱的抗菌作用,用于治疗尿路感染，因此现有针对于磷霉素氨丁三醇颗粒生产工艺为：磷霉素双氨丁三醇盐、氨丁三醇、甲醇及甲基磺酸等配料混合加热制备而成的；
[0003]现有针对于磷霉素氨丁三醇配料混合设备一般采用单轴搅拌，并且单轴长度，这样导致单轴在对磷霉素氨丁三醇配料混合搅拌过程中搅拌范围都是固定的，容易导致混合罐体内的部分磷霉素氨丁三醇配料出现混合不均匀的问题，因此影响了磷霉素氨丁三醇配料的混合速率以及生产速度，同时磷霉素氨丁三醇配料不均极易出现杂质的问题，进一步影响了磷霉素氨丁三醇生产后的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种原料颗粒混合设备，能够解决混合罐体内的部分磷霉素氨丁三醇配料出现混合不均匀的问题，因此影响了磷霉素氨丁三醇配料的混合速率以及生产速度，同时磷霉素氨丁三醇配料不均极易出现杂质的问题，进一步影响了磷霉素氨丁三醇生产后的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料颗粒混合设备，包括混合罐体，所述混合罐体的顶壁设置有搅拌主轴，搅拌主轴的下侧设置有搅拌副轴，搅拌主轴的下表面固定连接有驱动杆，搅拌副轴内开设有收缩槽，驱动杆的形状设置为方形状，驱动杆的下端滑动贯穿进收缩槽内，混合罐体的内壁上开设有环形槽，环形槽的竖向截面设置为圆形状，环形槽的展开平面图为M状，第二搅拌杆靠近环形槽的一侧表面固定连接有连接杆，连接杆远离第二搅拌杆的一端固定连接有与环形槽内壁滑动连接的滑动球。
[0006]优选的，所述混合罐体的外表面固定连接有进料斗，混合罐体的下表面固定连接有出料管，出料管以及进料斗均与混合罐体内部相通，出料管以及进料斗上均设置有阀门。
[0007]优选的，所述混合罐体的上表面设置有驱动电机，搅拌主轴的上端转动贯穿出混合罐体的上表面并与驱动电机的输出轴固定连接，搅拌主轴位于混合罐体内的外表面上固定连接有第一搅拌杆，搅拌副轴的外表面固定连接有第二搅拌杆。
[0008]优选的，所述环形槽的底壁开设有与混合罐体相通的环形斜槽，驱动杆的外表面可设置有橡胶密封垫。
[0009]优选的，所述搅拌副轴的下端固定连接有下落头，下落头设置为球体，驱动杆位于收缩槽内的一端固定连接有收缩槽内壁滑动连接的限制板，限制板与收缩槽顶壁之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在驱动杆的外表面上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该原料颗粒混合设备，通过搅拌副轴可以向上或者向下位移，同时搅拌副轴
在上下位移过程中第二搅拌杆同步进行旋转，这样增加了该装置对混合罐体内磷霉素氨丁三醇生产配料混合范围以及混合面积，进一步提高了磷霉素氨丁三醇生产配料之间混合的速率，尽量避免了混合罐体内出现混合不均的问题，保障了磷霉素氨丁三醇混合后的质量。
[0012](2)、该原料颗粒混合设备，通过在环形槽的底壁开设有与混合罐体相通的环形斜槽，因此混合罐体内的磷霉素氨丁三醇生产配料可以沿着环形斜槽滑入混合罐体内，这样在不影响滑动球在环形槽滑动时也可以防止过多的原料堵塞在环形槽造成滑动球出现卡死的问题，保障了该机构使用的稳定性以及流畅性。
[0013](3)、该原料颗粒混合设备，通过设置有弹簧、下落头等组件，下落头可降低磷霉素氨丁三醇生产配料对搅拌副轴的阻力，因此避免了混合罐体内配料过多导致搅拌副轴下落不了的问题，弹簧会对搅拌副轴形成拉力，这样弹簧在配合下落头的设置，进一步提高了搅拌副轴向上或者向下位移的稳定性，保障了该装置可长时间实施的可行性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种原料颗粒混合设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术混合罐体剖视示意图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术环形槽的展开平面示意图；
[0019]图5为本技术搅拌副轴剖视示意图。
[0020]附图标记：1、混合罐体；2、进料斗；3、出料管；4、压力表；5、驱动电机；6、搅拌主轴；7、第一搅拌杆；8、搅拌副轴；9、驱动杆；10、下落头；11、第二搅拌杆；12、环形槽；13、连接杆；14、滑动球；15、收缩槽；16、限制板；17、弹簧。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种原料颗粒混合设备，包括混合罐体1，混合罐体1的外表面固定连接有进料斗2，混合罐体1的下表面固定连接有出料管3，出料管3以及进料斗2均与混合罐体1内部相通，出料管3以及进料斗2上均设置有阀门，这样通过进料斗2可以向混合罐体1内加入磷霉素氨丁三醇生产配料，而出料管3可以将混合好的磷霉素氨丁三醇排出，混合罐体1的上表面固定连接有压力表4，压力表4的测试杆贯穿进混合罐体1内，这样由压力表4实时对混合罐体1内的压力进行检测。
[0022]进一步地，混合罐体1的上表面设置有驱动电机5，混合罐体1的顶壁转动连接有上端转动贯穿出混合罐体1上表面的搅拌主轴6搅拌主轴6的上端与驱动电机5的输出轴固定连接，搅拌主轴6位于混合罐体1内的外表面上固定连接有若干个第一搅拌杆7，当驱动电机5通电启动时，驱动电机5的输出轴同步驱动搅拌主轴6进行旋转，这样搅拌主轴6带动第一搅拌杆7对混合罐体1内的磷霉素氨丁三醇生产配料进行混合。
[0023]进一步地，搅拌主轴6的下侧设置有搅拌副轴8，搅拌主轴6的下表面固定连接有驱动杆9，搅拌副轴8内开设有收缩槽15，驱动杆9的形状设置为方形状，驱动杆9的下端滑动贯穿进收缩槽15内，搅拌副轴8的外表面固定连接有若干个第二搅拌杆11，混合罐体1的内壁上开设有环形槽12，环形槽12的竖向截面设置为圆形状，同时环形槽12的展开平面图为M状
(可见说明书附图图4)，第二搅拌杆11靠近环形槽12的一侧表面固定连接有连接杆13，连接杆13远离第二搅拌杆11的一端固定连接有与环形槽12内壁滑动连接的滑动球14，当搅拌主轴6旋转时，通过驱动杆9同步带动了搅拌副轴8进行旋转，因此连接杆13带动滑动球14在环形槽12内滑动，同时由于环形槽12的展开平面图为M状，这样滑动球14在环形槽12内滑动时受环形槽12底壁起伏的影响，使得连接杆13同步带动搅拌副轴8进行向上或者向下位移，同时驱动杆9在收缩槽15内滑动，通过这种方式使得搅拌副轴8可以向上或者向下位移，同时搅拌副轴8在上下位移过程中第二搅拌杆11同步进行旋转，这样增加了该装置对混合罐体1内磷霉素氨丁三醇生产配料混合范围以及混合面积，进一步提高了磷霉素氨丁三醇生产配料之间混合的速率，尽量避免了混合罐体1内出现混合不均的问题，保障了磷霉素氨丁三醇混合后的质量。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料颗粒混合设备，包括混合罐体(1)，其特征在于：所述混合罐体(1)的顶壁设置有搅拌主轴(6)，搅拌主轴(6)的下侧设置有搅拌副轴(8)，搅拌主轴(6)的下表面固定连接有驱动杆(9)，搅拌副轴(8)内开设有收缩槽(15)，驱动杆(9)的形状设置为方形状，驱动杆(9)的下端滑动贯穿进收缩槽(15)内，混合罐体(1)的内壁上开设有环形槽(12)，环形槽(12)的竖向截面设置为圆形状，环形槽(12)的展开平面图为M状，第二搅拌杆(11)靠近环形槽(12)的一侧表面固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)远离第二搅拌杆(11)的一端固定连接有与环形槽(12)内壁滑动连接的滑动球(14)。2.根据权利要求1所述的一种原料颗粒混合设备，其特征在于：所述混合罐体(1)的外表面固定连接有进料斗(2)，混合罐体(1)的下表面固定连接有出料管(3)，出料管(3)以及进料斗(2)均与混合罐体(1)内部相通，出料管(3)以及进料斗(2)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽文，张山青，杨青，
申请(专利权)人：南通久和药业有限公司，
类型：新型
国别省市：