一种配重块成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配重块成型模具，包括底板，所述底板的顶端前后间隔固定设置有两块第一模板，所述底板的顶端左右间隔活动设置有两块第二模板，所述第一模板与第二模板形成配重块预制空间，两个所述第二模板上均开设有与所述外螺纹相适配的螺纹孔，所述第二模板通过所述螺纹孔与所述转动杆螺纹连接，所述震荡机构与所述底板之间通过多根支撑杆连接。该配重块成型模具，在配重块胚料成型后，通过启动振动电机与支撑弹簧相配合，使得第一模板和第二模板内的胚料与第一模板和第二模板粘黏强度减小，之后通过旋转转动杆使得两个第二模板相离运动与胚料分开，在通过顶出气缸将配重块胚料顶出，以此来将配重块胚料与模具进行分离。以此来将配重块胚料与模具进行分离。以此来将配重块胚料与模具进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种配重块成型模具


[0001]本技术涉及电梯配重块加工
，具体为一种配重块成型模具。

技术介绍

[0002]电梯配重块（Counterweight）是用于增加自身重量来保持轿厢平衡的重物，配重块的种类分为很多种，其中包括：混凝土、铸铁pvc材质等，在对其进行生产时一般会用专用的电梯配重块模具对其进行定型，且在配重块胚料脱模时，胚料有可能与模具粘连不便于脱模，对此提出一种配重块成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配重块成型模具，包括底板，所述底板的顶端前后间隔固定设置有两块第一模板，所述底板的顶端左右间隔活动设置有两块第二模板，所述第一模板与第二模板形成配重块预制空间，两个所述第一模板均沿其长度设置有通孔，所述通孔内设置转动杆，且所述转动杆通过轴承与所述通孔转动连接，所述转动杆的两端上均开设外螺纹，两个所述第二模板上均开设有与所述外螺纹相适配的螺纹孔，所述第二模板通过所述螺纹孔与所述转动杆螺纹连接，所述底板的下方设置有震荡机构，所述震荡机构与所述底板之间通过多根支撑杆连接。
[0004]进一步，两根所述转动杆的一端均固定连接链轮，两个所述链轮之间通过链条连接。
[0005]进一步，两根所述转动杆的另外一端上均固定连接有转动把手。
[0006]进一步，所述转动把手设置有防滑图案。
[0007]进一步，所述震荡机构包括第一横板和第二横板，所述第一横板与所述第二横板上下相互平行设置，所述第一横板与所述第二横板之前通过多个支撑弹簧连接，所述第二横板的中部设置有振动电机，所述第二横板上设置有脱模组件。
[0008]进一步，所述脱模组件包括顶板，所述顶板位于所述配重块预制空间内，所述顶板四边分别与所述第一模板和第二模板滑动贴合，所述第二横板的顶端竖直设置有顶出气缸，所述顶出气缸的推杆端贯穿所述底板并与所述顶板固定连接。
[0009]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0010]该配重块成型模具，在配重块胚料成型后，通过启动振动电机与支撑弹簧相配合，使得第一模板和第二模板内的胚料与第一模板和第二模板粘黏强度减小，之后通过旋转转动杆使得两个第二模板相离运动与胚料分开，在通过顶出气缸将配重块胚料顶出，以此来将配重块胚料与模具进行分离。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构俯视图。
[0013]图中：1、第一模板；2、第二模板；3、轴承；4、转动杆；5、外螺纹；6、链轮；7、链条；8、第一横板；9、第二横板；10、支撑弹簧；11、振动电机；12、顶出气缸；13、顶板；14、支撑杆；15、转动把手。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本实施例中的一种配重块成型模具，包括底板，底板的顶端前后间隔固定设置有两块第一模板1，底板的顶端左右间隔活动设置有两块第二模板2，第一模板1与第二模板2形成配重块预制空间，两个第一模板1均沿其长度设置有通孔，通孔内设置转动杆4，且转动杆4通过轴承3与通孔转动连接，转动杆4的两端上均开设外螺纹5，两个第二模板2上均开设有与外螺纹5相适配的螺纹孔，第二模板2通过螺纹孔与转动杆4螺纹连接，底板的下方设置有震荡机构，震荡机构与底板之间通过多根支撑杆14连接。
[0016]本实施例中，第一模板1和第二模板2为钢板，以此来增加模具的整体强度，防止多次使用后产生变形。
[0017]本实施例中，通过正向旋转转动杆4使得两个第二模板2相对移动，在需要预制配重块时，第二模板2与第一模板1紧密贴合形成预制空间，然后将水泥浇筑至预制空间中成型形成配重块，通过震荡机构带动预制空间的配重块进行振动，从而使得配重块第二模板2与第一模板1松动，此时通过反向转动转动杆4使得第二模板2与第一模板1分离，防止配重块成型后与模具内壁粘黏，以方便将成型后的配重块脱模。
[0018]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，两根转动杆4的一端均固定连接链轮6，两个链轮6之间通过链条7连接。
[0019]本实施例中，通过链轮6与链条7将两根转动杆4相互传动，使得一根转动杆4在转动时，另外一根战斗杆也能跟随转动进行同步转动。
[0020]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，两根转动杆4的另外一端上均固定连接有转动把手15。
[0021]本实施例中，方便人工握紧转动把手15将转动杆4进行转动。
[0022]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，转动把手15设置有防滑图案。
[0023]本实施例中，以便于人工旋转转动杆4时更好的握紧转动把手15。
[0024]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，转动杆4的旋转也通过电动机进行驱动，将电动机代替转动把手15安装在第二模板2上，同时使得电动机输出轴与一个转动杆4传动连接，即可实现与转动把手15同样工作原理。
[0025]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，震荡机构包括第一横板8和第二横板9，第一横板8与第二横板9上下相互平行设置，第一横板8与第二横板9之前通过多个支撑弹簧10连接，第二横板9的中部设置有振动电机11，第二横板9上设置有脱模组件。
[0026]本实施例中，通过启动振动电机11，与多个支撑弹簧10相互配合，从而使得第二横板9进行振动，第二横板9在将振动力传动给配重块、第二模板2和第一模板1，通过振动力使
配重块、第二模板2和第一模板1分离，以便于脱模。
[0027]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，脱模组件包括顶板13，顶板13位于配重块预制空间内，顶板13四边分别与第一模板1和第二模板2滑动贴合，第二横板9的顶端竖直设置有顶出气缸12，顶出气缸12的推杆端贯穿底板并与顶板13固定连接。
[0028]本实施例中，在配重块成型后，通过启动顶出气缸12带动顶板13上下移动，从而将配重块顶出第一模板1和第二模板2,从而实现脱模。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重块成型模具，包括底板，其特征在于：所述底板的顶端前后间隔固定设置有两块第一模板（1），所述底板的顶端左右间隔活动设置有两块第二模板（2），所述第一模板（1）与第二模板（2）形成配重块预制空间，两个所述第一模板（1）均沿其长度设置有通孔，所述通孔内设置转动杆（4），且所述转动杆（4）通过轴承（3）与所述通孔转动连接，所述转动杆（4）的两端上均开设外螺纹（5），两个所述第二模板（2）上均开设有与所述外螺纹（5）相适配的螺纹孔，所述第二模板（2）通过所述螺纹孔与所述转动杆（4）螺纹连接，所述底板的下方设置有震荡机构，所述震荡机构与所述底板之间通过多根支撑杆（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种配重块成型模具，其特征在于：两根所述转动杆（4）的一端均固定连接链轮（6），两个所述链轮（6）之间通过链条（7）连接。3.根据权利要求2所述的一种配重块成型模具，其特征在于：两根所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帮贤，
申请(专利权)人：湖北国奥电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：