本实用新型专利技术提供一种冷凝除水装置，主要涉及喷雾干燥塔生产设备领域。一种冷凝除水装置，包括所述安装平台一侧面固定安装固定板，所述固定板内部固定安装壳体，所述安装平台一侧面固定安装制冷箱，所述壳体内部固定设置冷凝组件，所述冷凝组件顶部设置第一垫片，所述第一垫片顶部设置连接套筒，所述连接套筒顶部设置锁紧环。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术结构简单，便于安装使用，安装后能把剩余介质蒸汽的水分过滤掉，能够达到较好的冷凝效果，同时对于外部环境温度的影响较小；减少了氧分析仪芯片损坏的机率，延长了氧分析仪的使用寿命；蒸汽通过螺旋管道的旋转，增加了流体流动的路径，延长了流动时间，从而增加冷凝效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝除水装置
[0001]本技术主要涉及喷雾干燥塔生产设备领域，具体是一种冷凝除水装置。
技术介绍
[0002]此装置为在喷雾干燥塔氧分析仪前端加装冷凝装置。
[0003]在喷雾干燥过程中，排出的气体主要成分为氮气和极少量的介质蒸汽，气体经主塔——旋风分离器——布袋回收器——冷凝回收罐(96％到98％的介质在此回收)——氧分析仪——不锈钢管路排至室外；北方冬季环境温度较低(一般低于10℃)，氧分析仪所处位置与外部环境温度基本一致，气体在流经氧分析仪时会将极少量的介质蒸汽冷凝，积存于氧分析仪中；氧分析仪内芯片在遇到液体时会出现故障损坏，影响正常生产的同时也会造成生产成本升高。
[0004]随着科学技术的飞速发展，人们对科学仪器的精度和准确度要求越来越高。虽然介质蒸汽会经过冷凝回收罐回收掉大部分水蒸气，但仍有少量的水蒸气会经过氧分析仪。为了保证测试结果的准确，同时为避免因环境温度降低，导致酒精蒸汽在排出过程中在氧分析仪处进行冷凝，从而造成氧分析仪芯片损坏，因此需要在气路中增加冷凝除水装置，该装置通过制冷使气路中的水蒸气转变成水滴，再经液气分离以达到去除水蒸气的目的。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种冷凝除水装置，该装置结构简单，便于安装使用，安装后能够把剩余介质蒸汽中的水分冷凝掉，为保证冷凝的效果不受周围温度的影响，因此在壳体外部增加冷凝组件。此装置主要适用于适用喷雾干燥塔生产的粉料，尤其是适用于北方冬季温差较大的情况。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种冷凝除水装置，包括安装平台，其特征在于：所述安装平台一侧面固定安装固定板，所述固定板内部固定安装壳体，所述安装平台一侧面固定安装制冷箱，所述壳体内部固定设置冷凝组件，所述冷凝组件顶部设置第一垫片，所述第一垫片顶部设置连接套筒，所述连接套筒顶部设置锁紧环，所述锁紧环与壳体顶部螺纹连接。
[0008]所述冷凝组件包括圆盘、第二垫片、进气管、出气管，进气管与出气管均贯穿所述圆盘，所述第二垫片位于圆盘底部，所述第二垫片与圆盘同轴心，圆盘与第二垫片外圈均开设有所述卡槽，所述进气管底部固定连接螺旋管接。
[0009]所述壳体顶部固定设置锁紧座，所述锁紧座外圈与锁紧环螺纹连接，所述锁紧座内壁靠近底部设有第一凸台，所述第一凸台底部对称固定设置限位块，所述限位块外表与卡槽内壁抵接所述第一凸台与第二垫片底部抵接，圆盘外圈与第二垫片外圈均与所述锁紧座内壁抵接，所述锁紧座与第二垫片同轴心，所述壳体底部固定设置排水管所述壳体外圈固定设置制冷层，所述制冷层内部中空设置。
[0010]所述连接套筒顶部固定设置第一连接管、第二连接管，第一连接管与第二连接管
均穿过所述连接套筒的顶部，所述连接套筒外圈靠近底部固定设置第三凸台，所述第三凸台外圈与内壁接触并且同轴心设置，所述第一连接管与进气管联通，所述第二连接管与出气管联通。
[0011]所述锁紧环内壁靠近顶部固定设置第二凸台，所述第二凸台底部与第三凸台顶部抵接。
[0012]所述固定板包括第一连接板、第二连接板，第一连接板与第二连接板均固定连接在安装平台一侧面，所述制冷器靠近第一连接板底部与安装平台固定连接，所述制冷箱通过两个循环管道与制冷层内部联通，所述第一连接板内部开有通孔，所述壳体穿过第一连接板，所述第二连接板内部开有弧形凹槽，所述第二连接板顶部固定设置圆环，所述壳体外圈与圆环内壁接触，所述壳体底部与弧形凹槽抵接。
[0013]进气管与出气管均贯穿所述第一垫片中心，所述第一垫片顶部与连接套筒底部抵接，所述第一垫片底部与圆盘顶部抵接，所述第一垫片外圈与锁紧座内壁接触并同轴心设置。
[0014]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构简单，便于安装使用，安装后能把剩余介质蒸汽的水分过滤掉，能够达到较好的冷凝效果，同时对于外部环境温度的影响较小；把整个管路中的水蒸气冷凝后，减少了氧分析仪芯片损坏的机率，延长了氧分析仪的使用寿命；蒸汽通过螺旋管道的旋转，增加了流体流动的路径，延长了流动时间，从而增加冷凝效果。
附图说明
[0016]附图1是本技术主视视角结构示意图；
[0017]附图2是本技术剖视结构示意图；
[0018]附图3是本技术第一视角结构示意图；
[0019]附图4是本技术壳体结构示意图；
[0020]附图5是本技术安装平台结构示意图；
[0021]附图6是本技术分解安装结构示意图；
[0022]附图7是本技术冷凝组件结构示意图；
[0023]附图8是本技术连接套筒结构示意图；
[0024]附图9是本技术连接套筒剖视结构示意图。
[0025]附图中所示标号：1、安装平台；2、固定板；21、第一连接板；22、第二连接板；23、弧形凹槽；24、圆环；3、壳体；31、锁紧座；32、第一凸台；33、限位块；34、排水管；35、制冷层；4、冷凝组件；41、圆盘；42、第二垫片；43、进气管；44、出气管；45、卡槽；46、螺旋管；5、第一垫片；6、连接套筒；61、第一连接管；62、第二连接管；63、第三凸台；7、锁紧环；71、第二凸台；8、制冷箱。
具体实施方式
[0026]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落
于本申请所限定的范围。
[0027]结合附图，一种冷凝除水装置，包括安装平台1，其特征在于：所述安装平台1一侧面固定安装固定板2，所述固定板2内部固定安装壳体3，所述安装平台1一侧面固定安装制冷箱8，所述壳体3内部固定设置冷凝组件4，所述冷凝组件4顶部设置第一垫片5，所述第一垫片5材质为橡胶类，此结构设计有利于冷凝组件4顶部均匀受力，所述第一垫片5顶部设置连接套筒6，所述连接套筒6顶部设置锁紧环7，所述锁紧环7与壳体3顶部螺纹连接。
[0028]所述冷凝组件4包括圆盘41、第二垫片42、进气管43、出气管44，所述进气管43一端与冷凝回收罐相连，所述出气管44一端与氧分析仪相连，进气管43与出气管44均贯穿所述圆盘41，所述第二垫片42位于圆盘41底部，所述第二垫片42与圆盘41同轴心，所述第二垫片42材质为橡胶类，此结构设计有利于增加连接处的密封性，圆盘41与第二垫片42外圈均开设有所述卡槽45，所述进气管43底部固定连接螺旋管46，通过螺旋设计有利于增加流体流动的路径，延长流动时间，从而增加冷凝效果。
[0029]所述壳体3顶部固定设置锁紧座31，所述锁紧座31外圈与锁紧环7螺纹连接，所述锁紧座31内壁靠近底部设有第一凸台32，所述第一凸台32底部对称固定设置限位块33，所述限位块33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝除水装置，包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)一侧面固定安装固定板(2)，所述固定板(2)内部固定安装壳体(3)，所述安装平台(1)一侧面固定安装制冷箱(8)，所述壳体(3)内部固定设置冷凝组件(4)，所述冷凝组件(4)顶部设置第一垫片(5)，所述第一垫片(5)顶部设置连接套筒(6)，所述连接套筒(6)顶部设置锁紧环(7)，所述锁紧环(7)与壳体(3)顶部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种冷凝除水装置，其特征在于：所述冷凝组件(4)包括圆盘(41)、第二垫片(42)、进气管(43)、出气管(44)，进气管(43)与出气管(44)均贯穿所述圆盘(41)，所述第二垫片(42)位于圆盘(41)底部，所述第二垫片(42)与圆盘(41)同轴心，圆盘(41)与第二垫片(42)外圈均开设有卡槽(45)，所述进气管(43)底部固定连接螺旋管(46)接。3.根据权利要求1或2任一条所述的一种冷凝除水装置，其特征在于：所述壳体(3)顶部固定设置锁紧座(31)，所述锁紧座(31)外圈与锁紧环(7)螺纹连接，所述锁紧座(31)内壁靠近底部设有第一凸台(32)，所述第一凸台(32)底部对称固定设置限位块(33)，所述限位块(33)外表与卡槽(45)内壁抵接所述第一凸台(32)与第二垫片(42)底部抵接，圆盘(41)外圈与第二垫片(42)外圈均与所述锁紧座(31)内壁抵接，所述锁紧座(31)与第二垫片(42)同轴心，所述壳体(3)底部固定设置排水管(34)所述壳体(3)外圈固定设置制冷层(35)，所述制冷层(35)内部中空设置。4.根据权利要求1或2任一条所述的一种冷凝除...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，武体真，贾世勇，
申请(专利权)人：济南市冶金科学研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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