本实用新型专利技术涉及一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组，包括多台双层多色自动橡胶鞋底成型机，多台双层多色自动橡胶鞋底成型机并排固定在一体，双层多色自动橡胶鞋底成型机包括机架，机架的中部设置有压模空间，压模空间的中部可升降地安装有一隔板，隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，机架的前端设置有向上夹模往复输送第一模具的第一工作平台，机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台，机架的底部设置有油压缸，第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构。关模机构。关模机构。
【技术实现步骤摘要】
一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组
[0001]本技术具体涉及一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组。
技术介绍
[0002]鞋子大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶，能够起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用。对于型体复杂、多色的橡胶鞋底，一般是通过橡胶热压机进行模压成型，生产时将橡胶毛坯料放置于模具内，合模后加压、加温，使橡胶毛坯料热压硫化成型。目前使用的橡胶热压机开关模、提拿模具中板均由人工手动操作，劳动强度高且不安全。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、结构紧凑且安全的双层多色自动橡胶鞋底成型机组。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组，包括多台双层多色自动橡胶鞋底成型机，所述多台双层多色自动橡胶鞋底成型机并排固定在一体，所述双层多色自动橡胶鞋底成型机包括机架，所述机架的中部设置有压模空间，所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板，所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，所述机架的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台，所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台，所述机架的底部设置有油压缸，所述油压缸活塞端朝上且设置有活动压板，所述活动压板位于压模空间的底部，所述压模空间的顶部设置有顶板，所述第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构。
[0005]优选的，所述第一工作平台的顶面和活动压板的顶面处于同一水平面上，所述第二工作平台的顶面和待机状态下的隔板顶面处于同一水平面上。
[0006]优选的，所述机架的前后端面分别安装有限位块，所述隔板架设在限位块上，所述隔板的两侧分别安装有滑轮，所述机架的两侧开设有供滑轮滑动用的滑槽。
[0007]优选的，所述自动开关模机构包括用于引导模具上板翻转开合的引导架和驱动装置，所述引导架安装在相应工作平台的内端部，所述引导架上开设有弧线形开模槽，两所述工作平台内均设置有由驱动装置驱动其前后往复运动的滑块，所述滑块上对称设置有两根定位柱，两所述工作平台上均放置有用于固定模具下板的滑模板，所述滑模板的外端部对称开设有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔，所述滑块能够带动滑模板在相应工作平台上前后往复运动。
[0008]优选的，所述驱动装置包括驱动马达、齿轮和齿条，所述驱动马达固定在滑块的底部，所述滑块套设在一对水平导杆上，所述水平导杆对称固定在工作平台上，所述齿轮安装在驱动马达的输出端，所述齿条固定设置在工作平台的底部，所述齿轮和齿条相啮合。
[0009]优选的，所述第一工作平台和第二工作平台的上方均分别设置有自动提模具中板
机构，所述自动提模具中板机构包括提拿支架，所述提拿支架架设在引导架的顶部，所述提拿支架上设置有横移装置，所述横移装置上设置有纵移装置，所述纵移装置上设置有升降装置，所述升降装置的底部安装有抬架，所述抬架中部设置有抬板区。
[0010]优选的，所述横移装置包括横移气缸、横移导轨、横移滑块和横移板，所述横移气缸安装在提拿支架上，所述横移导轨安装在横移气缸的一侧，所述横移滑块滑动安装在横移导轨上，所述横移气缸的活塞杆端部固定在横移板上，所述横移板安装在横移滑块的顶部，所述纵移装置包括纵移气缸、纵移导轨、纵移滑块和纵移板，所述纵移导轨安装在横移板上，所述纵移滑块滑动安装在纵移导轨上，所述纵移气缸安装在横移板上用以控制纵移滑块滑动，所述纵移板固定在纵移滑块的顶部。
[0011]优选的，所述升降装置包括升降油缸和两升降导杆，所述升降油缸安装在纵移板上，所述升降油缸的活塞端朝下并固定有主杆，所述主杆的底部固定有所述抬架，两所述升降导杆对称设置在主杆的两侧，所述升降导杆的底部固定在所述抬架的顶部，所述纵移板上开设有供升降导杆穿过的导孔。
[0012]优选的，所述纵移板的底部设置有导向座，所述升降导杆可沿导向座滑动升降，所述横移板上开设有供主杆活动的长圆槽。
[0013]优选的，所述抬架包括支板，所述支板的两端可拆地安装有对称的勾板，两所述勾板的底部设置有相向延伸的弯勾部，两勾板之间形成所述抬板区，所述勾板的顶部开设有多个固定用的长圆孔，所述支板上开设有多个分别与长圆孔相对应的定位孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该双层多色自动橡胶鞋底成型机组设计新颖、结构紧凑且操作方便，在每个机台内采用上下两个的夹模空间，且机台的前后工位分别独立操作，生产效率高，能够让多套模具同时工作；采用自动开关模机构，缩短了模具合模的时间，提高了鞋底的生产效率；采用自动提模具中板机构，缩短了取放模具中模板的时间，提高了多色鞋底的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的单台成型机的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的自动开关模机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的局部放大图。
[0019]图中标记：100、机架；2、隔板；3、第一工作平台；4、第二工作平台；5、油压缸；6、活动压板；7、顶板；8、自动开关模机构；9、自动提模具中板机构；10、限位块；11、滑槽；12、引导架；13、开模槽；14、滑块；15、定位柱；16、滑模板；17、驱动马达；18、齿条；19、水平导杆；
[0020]101、提拿支架；102、横移装置；103、纵移装置；104、升降装置；105、抬架；106、横移气缸；107、横移导轨；108、横移滑块；109、横移板；110、纵移气缸；111、纵移导轨；112、纵移滑块；113、纵移板；114、升降油缸；115、升降导杆；116、主杆；117、导孔；118、导向座；119、长圆槽；120、支板；121、勾板；122、弯勾部；123、长圆孔。
具体实施方式
[0021]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，
作详细说明如下。
[0022]如图1~4所示，一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组，包括多台双层多色自动橡胶鞋底成型机，所述多台双层多色自动橡胶鞋底成型机并排固定在一体，所述双层多色自动橡胶鞋底成型机包括机架100，所述机架100的中部设置有压模空间，所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板2，所述隔板2将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，所述机架100的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台3，所述机架100的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台4，所述机架100的底部设置有油压缸5，所述油压缸5活塞端朝上且设置有活动压板6，所述活动压板6位于压模空间的底部，所述压模空间的顶部设置有顶板7，所述第一工作平台3和第二工作平台4内均分别设置有自动开关模机构8。
[0023]在本实施例中，所述第一工作平台3的顶面和活动压板6的顶面处于同一水平面上，所述第二工作平台4的顶面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组，其特征在于：包括多台双层多色自动橡胶鞋底成型机，所述多台双层多色自动橡胶鞋底成型机并排固定在一体，所述双层多色自动橡胶鞋底成型机包括机架，所述机架的中部设置有压模空间，所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板，所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，所述机架的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台，所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台，所述机架的底部设置有油压缸，所述油压缸活塞端朝上且设置有活动压板，所述活动压板位于压模空间的底部，所述压模空间的顶部设置有顶板，所述第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构。2.根据权利要求1所述的双层多色自动橡胶鞋底成型机组，其特征在于：所述第一工作平台的顶面和活动压板的顶面处于同一水平面上，所述第二工作平台的顶面和待机状态下的隔板顶面处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的双层多色自动橡胶鞋底成型机组，其特征在于：所述机架的前后端面分别安装有限位块，所述隔板架设在限位块上，所述隔板的两侧分别安装有滑轮，所述机架的两侧开设有供滑轮滑动用的滑槽。4.根据权利要求1所述的双层多色自动橡胶鞋底成型机组，其特征在于：所述自动开关模机构包括用于引导模具上板翻转开合的引导架和驱动装置，所述引导架安装在相应工作平台的内端部，所述引导架上开设有弧线形开模槽，两所述工作平台内均设置有由驱动装置驱动其前后往复运动的滑块，所述滑块上对称设置有两根定位柱，两所述工作平台上均放置有用于固定模具下板的滑模板，所述滑模板的外端部对称开设有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔，所述滑块能够带动滑模板在相应工作平台上前后往复运动。5.根据权利要求4所述的双层多色自动橡胶鞋底成型机组，其特征在于：所述驱动装置包括驱动马达、齿轮和齿条，所述驱动马达固定在滑块的底部，所述滑块套设在一对水平导杆上，所述水平导杆对称固定在工作平台上，所述齿轮安装在驱动马达的输出端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴火炬，
申请(专利权)人：晋江市火炬油压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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