圆台式风电基础模板施工支架制造技术

本实用新型专利技术提供了圆台式风电基础模板施工支架，包括呈弧形的模板本体，一端铰接在所述模板本体外侧壁上、长度可调节的支杆，连接在所述支杆另一端部的旋转控制机构，与所述旋转控制机构连接的套筒，设置在所述套筒内并与所述旋转控制机构连接的固定钉，和设置在所述模板本体外壁上、可将支杆夹紧的夹紧机构，所述旋转控制机构可驱动所述固定钉从套筒内弹出或收回套筒内；本实用新型专利技术可根据模板本体与基坑壁之间的距离在调整支杆的长度以及角度，进而提高支杆的支撑强度以及稳定性，固定钉的设置提高了支杆支撑时的稳固性，安装拆卸过程方便快捷，可有效减少安拆过程使用的时间以及耗费的人力，进而提高了工程的施工效率，灵活性高、实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
圆台式风电基础模板施工支架


[0001]本技术属于风电基础施工
，具体涉及圆台式风电基础模板施工支架。

技术介绍

[0002]风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。目前，发电风机的基础结构均呈环形，发电风机的机塔呈锥形结构，而发电风机的基础采用混凝土浇筑而成，在发电风机的基础台浇筑技术中，需要提前制作发电基座模壳。圆形混凝土柱作为现代建筑中的基本支撑单元，在一些高层或大型建筑中被大量使用，为了提高圆形混凝土柱的强度，加强与相连结构之间的连接关系，所述的圆形混凝土柱通常都采用现场支撑实行现浇结构。
[0003]目前，在进行浇筑风电基础混凝土之前需要在周侧设置多块弧形模板，模板之间相互拼装连接进而圆形料仓，浇筑的混凝土通过模板的导向均匀分布于风机基础内，为了保证模板直立稳定，现有技术通常采用在模板侧壁和基坑侧壁之间抵接木板或钢管进行支撑，但是这种支撑方式不仅不便于操作，支撑稳定性还差，抵接的木板或钢管易偏移或滑动，进而造成模板发生倾斜，浇筑混凝土流出造成浪费，造成浇筑成本的大量增加的同时还影响混凝土浇筑的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供圆台式风电基础模板施工支架，解决现有技术在模板侧壁和基坑侧壁之间抵接木板或钢管进行支撑，不便于操作，支撑稳定性差等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]圆台式风电基础模板施工支架，包括呈弧形的模板本体，一端铰接在所述模板本体外侧壁上、长度可调节的支杆，连接在所述支杆另一端部的旋转控制机构，与所述旋转控制机构连接的套筒，设置在所述套筒内并与所述旋转控制机构连接的固定钉，和设置在所述模板本体外壁上、可将支杆夹紧的夹紧机构，所述旋转控制机构可驱动所述固定钉从套筒内弹出或收回套筒内。
[0007]优选的，所述支杆包括：主杆、一端可伸缩的插入所述主杆内部的副杆、和连接在所述主杆和所述副杆之间的锁紧组件，所述锁紧组件包括：固定连接在所述主杆端部的内锁紧头，均匀环绕设置在所述内锁紧头端部多个弹性锁紧片，与所述内锁紧头螺纹连接的外锁紧套，多个弹性锁紧片端部之间收缩形成锥形结构，所述外锁紧套内设有与内锁紧头相适配的内螺纹，所述外锁紧套内部一端为设有将多个弹性锁紧片收拢的锥形腔，所述副杆另一端依次从所述内锁紧头和多个所述弹性锁紧片中部穿过。
[0008]进一步优选的，所述弹性锁紧片内侧面设有防滑纹。
[0009]优选的，所述旋转控制机构包括：与所述支杆端部转动连接的控制杆，转动连接在
所述控制杆另一端且内部中空的连接筒，位于所述连接筒内并所述控制杆端部固定连接的挤压杆，设置在所述挤压杆外侧壁下端的凸起，位于所述挤压杆下部且上端呈开口状的旋转筒，设置在所述旋转筒侧壁上的斜槽，位于所述旋转筒顶部的凹槽，连接在所述旋转筒底部的连杆，和套设在所述连杆外侧且位于所述旋转筒和连接筒底壁之间的弹簧，所述连杆活动贯穿所述连接筒底部与固定钉连接，所述套筒固定连接在所述连接筒底部，所述挤压杆直径小于所述旋转筒内径，所述凸起可沿所述斜槽运动。
[0010]优选的，所述控制杆外表面套设有防滑橡胶套。
[0011]优选的，所述凹槽呈圆弧状，所述凹槽远离所述斜槽一端设有限位板。
[0012]优选的，所述夹紧机构包括：固定在所述模板本体外侧壁上的U型夹件，分别对称且转动设置在所述U型夹件两端的夹辊，和两端分别位于所述U型夹件两侧壁中部的弹性片，所述U型夹件由弹性材料制成。
[0013]优选的，所述U型夹件两侧壁中部设有通孔，所述U型夹件两侧壁外部设有直角卡柱，所述弹性片两端设有卡孔，所述弹性片两端穿过所述通孔并通过卡孔扣于直角卡柱上。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术在模板本体上铰接可调节长度的支杆，进而可根据模板本体与基坑壁之间的距离在调整支杆的长度以及角度，进而提高支杆的支撑强度以及稳定性，通过设置固定钉可是支杆插入基坑壁或地面中，进一步提高了支杆支撑时的稳固性，不会出现支杆从模板本体或基坑壁上偏移或滑动的情况出现，且整个安装拆卸过程方便快捷，可有效的减少安拆过程使用的时间以及耗费的人力，提高了模板本体的安装效率，进而提高了工程的施工效率，灵活性高、实用性强；
[0016]2、本技术通过在模板本体上设置夹紧机构，可对支杆未铰接的一端进行固定，进而便于对支杆的收纳运输，夹紧机构结构简单，便于操作，支杆向内按压即可完成夹紧固定完成收纳，向外拉出即可进行模板的安装，具有很强的便捷性；
[0017]3、本技术通过旋转控制机构可驱动固定钉从套筒内弹出或收回套筒内，固定钉不使用时位于套筒内，进而有效避免固定锥外露造成施工人员受伤的情况发生，提高了模板施工支架的安全性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为圆台式风电基础模板施工支架结构示意图；
[0020]图2为圆台式风电基础模板施工支架的支杆结构示意图；
[0021]图3为圆台式风电基础模板施工支架的连接筒内部结构示意图；
[0022]图4为圆台式风电基础模板施工支架的外锁紧套剖视；
[0023]图5为圆台式风电基础模板施工支架的夹紧机构结构示意图；
[0024]附图标记：1
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模板本体、2
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支杆、3
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旋转控制机构、4
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套筒、5
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固定钉、6
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夹紧机构、7
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主杆、8
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副杆、9
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锁紧组件、10
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内锁紧头、11
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弹性锁紧片、12
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外锁紧套、13
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锥形腔、14
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控制杆、15
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连接筒、16
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挤压杆、17
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凸起、18
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旋转筒、19
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斜槽、20
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凹槽、21
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弹簧、22
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连杆、23
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限位板、24
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U型夹件、25
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夹辊、26
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弹性片、27
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通孔、28
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直角卡柱、29
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卡孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆台式风电基础模板施工支架，包括呈弧形的模板本体(1)，其特征在于：还包括一端铰接在所述模板本体(1)外侧壁上、长度可调节的支杆(2)，连接在所述支杆(2)另一端部的旋转控制机构(3)，与所述旋转控制机构(3)连接的套筒(4)，设置在所述套筒(4)内并与所述旋转控制机构(3)连接的固定钉(5)，和设置在所述模板本体(1)外壁上、可将支杆(2)夹紧的夹紧机构(6)，所述旋转控制机构(3)可驱动所述固定钉(5)从套筒(4)内弹出或收回套筒(4)内。2.根据权利要求1所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述支杆(2)包括：主杆(7)、一端可伸缩的插入所述主杆(7)内部的副杆(8)、和连接在所述主杆(7)和所述副杆(8)之间的锁紧组件(9)，所述锁紧组件(9)包括：固定连接在所述主杆(7)端部的内锁紧头(10)，均匀环绕设置在所述内锁紧头(10)端部多个弹性锁紧片(11)，与所述内锁紧头(10)螺纹连接的外锁紧套(12)，多个弹性锁紧片(11)端部之间收缩形成锥形结构，所述外锁紧套(12)内设有与内锁紧头(10)相适配的内螺纹，所述外锁紧套(12)内部一端为设有将多个弹性锁紧片(11)收拢的锥形腔(13)，所述副杆(8)另一端依次从所述内锁紧头(10)和多个所述弹性锁紧片(11)中部穿过。3.根据权利要求2所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述弹性锁紧片(11)内侧面设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述旋转控制机构(3)包括：与所述支杆(2)端部转动连接的控制杆(14)，转动连接在所述控制杆(14)另一端且内部中空的连接筒(15)，位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建胜，胡汉林，李井慧，赵志涛，
申请(专利权)人：中国安能集团第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：